通過深入勘查，在A室的爆炸殘留物中發(fā)現(xiàn)有許多玻璃碎塊，而該室內(nèi)又沒有玻璃制品。經(jīng)技術(shù)鑒定這些玻璃碎塊是B室中防爆燈罩被炸的殘留物。用邏輯推理，B室的玻璃碎片只有在防爆傳遞窗先爆炸且將兩個防爆窗門爆掉之后，才有可能進(jìn)入A室，如B室內(nèi)兩個爆炸點(任何一點)先爆，傳遞窗有鐵門相阻，玻璃塊是不能通過的，即便是B室的爆炸引起了傳遞窗的殉爆，在這一瞬間B室的爆波波衰減了，而傳遞窗處卻正是爆炸生成物密度最大的時候，玻璃碎塊不可能通過。因此證明，傳遞窗處的爆炸先于B室?，F(xiàn)場勘查時，在B室內(nèi)兩個爆炸點間發(fā)現(xiàn)墻壁上的爆炸痕跡，證明了起爆藥提盒的爆炸位置，放提盒的桌面板被炸成碎木條，這些碎木條又被鋪在地面上的膠皮板向室內(nèi)方向卷起，這種現(xiàn)象說明在起爆藥提盒爆炸之后，首先把木桌炸爛，同時引起鋁貯存器爆炸，才能使地面上的膠皮板向室內(nèi)方向卷起，才能把木桌的爛木條卷在膠皮板內(nèi)。由此證明，在B室內(nèi)是起爆藥提盒先爆，而后引起鋁貯存器殉爆?，F(xiàn)在再判斷傳遞窗和A室的裝藥機兩者之間的爆炸順序。從B室來的玻璃碎塊，大量集中在A室的一側(cè)，如果裝藥機在傳遞窗爆炸之后爆，B室爆炸時，A室處于正壓狀態(tài)，玻璃碎塊是不易進(jìn)入A室的，即使進(jìn)入一些也會被A室的爆炸氣流所驅(qū)散。也不可能是碎玻璃先飛過去之后，裝藥機殉爆，因為裝藥機上的起爆藥是裸露的，殉爆速度要比被炸物的飛行速度大得多。因此，可以判定是裝藥機先爆（裝藥機上450g起爆藥爆炸，引起傳遞窗內(nèi)300g藥殉爆），是第一起爆點，也就是事故原點。

　　應(yīng)用事故原點理論進(jìn)行事故分析的方法有很多，下面里將簡要介紹常用的四種事故分析方法，事故的調(diào)查技術(shù)，事故的數(shù)理分析及事放過程分析，事故的綜合分析和典型事故分析。

　　二、事故調(diào)查技術(shù)

　　事故調(diào)查技術(shù)是事故管理工作的基礎(chǔ)。如果事故原因不明，資料不全，計量的基礎(chǔ)有嚴(yán)重誤差，計算方法再好也達(dá)不到預(yù)防事故的目的。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，發(fā)生事故的原因更加復(fù)雜多樣，事故的性質(zhì)、損失、社會影響趨于增大。因此，查明事故的原因，采取有效的預(yù)防措施，就尤為重要。

　　事故構(gòu)成有三個基本要素，即危險因素的性質(zhì)、能量和感度。這是事故發(fā)生的必要條件。管理缺陷是促使危險因素轉(zhuǎn)化為事故的前提條件。對于危險因素和管理缺陷的研究，必需依據(jù)大量科學(xué)的事故原始資料，只有掌握完整的事故原始資料，進(jìn)行技術(shù)分析，才能把事故原因調(diào)查清楚。

　　（1）事故結(jié)構(gòu)模型

　　事故的發(fā)生、發(fā)展過程和事故現(xiàn)場可用事故結(jié)構(gòu)模型表示，見圖3-14。圖3-14顯示了事故的結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，從總體上表達(dá)了事故的概念。

　　事故原點是發(fā)生事故的最初的起點。在生產(chǎn)過程中，一次激發(fā)使事故隱患在事故原點處轉(zhuǎn)化為事故。事故原點一定存在于事故的發(fā)生、發(fā)展過程之中，其左端是事故發(fā)生前的生產(chǎn)情況(即事故隱患形成過程和狀態(tài))，右端是事故發(fā)展過程。隨著事故的復(fù)雜程度向兩端延伸，事故前情況和事故的發(fā)展過程，有時會超出發(fā)生事故的生產(chǎn)過程的范圍，事故損失區(qū)也就隨之?dāng)U大。生產(chǎn)過程中發(fā)生的事故第一次激發(fā)條件一般容易找到，但例外的條件就容易被忽略，有時還常常搞錯。

　　例如某化工廠在試生產(chǎn)中膠化機投料試車，由于在離廠房外200m處進(jìn)行電焊施工，電焊地線接到通往試車機房的工藝管道上，引起膠化物料起火。這次事故的事故原點在膠化機的電打火處，但激發(fā)條件卻在機房外的施工用火處。一般說來，一次事故都存在于生產(chǎn)過程之中，因而其損失區(qū)和嚴(yán)重程度都不太大小。而由一次事故造成的二次激發(fā)所引起的二次事機就可能擴展到生產(chǎn)過程的區(qū)域之外，造成嚴(yán)重?fù)p失。事故的發(fā)生、發(fā)展過程對空間作用的積累，形成了事故現(xiàn)場，其涉及范圍的大小隨事故的發(fā)生、發(fā)展過程和第一次激發(fā)條件的變化而變化。

　　事故結(jié)構(gòu)模型為事故調(diào)查指出明確的方向。

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3-14? 事故結(jié)構(gòu)模型

　　（2）事故調(diào)查程序

　　事故發(fā)生是由于人們違背了勞動和生產(chǎn)過程的客觀規(guī)律，但事故本身的發(fā)生、發(fā)展過程也有它的必然規(guī)律，所以事故調(diào)查具有可能性。

　　事故調(diào)查時，事故調(diào)查人員必須實事求是，根據(jù)事故現(xiàn)場的實際情況進(jìn)行調(diào)查，按物證作出結(jié)論。調(diào)查人員必須掌握事故調(diào)查技術(shù)，懂得原料產(chǎn)品性能、工藝條件、設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作技術(shù)等科學(xué)知識。事故不論大小，都應(yīng)該按照事故的調(diào)查程序進(jìn)行。調(diào)查工作程序一般不得省略或跨越。例如只有在確定了事故原點之后，才能確定發(fā)生事故的原因和事故擴大的原因。只有在查清了事故原因的基礎(chǔ)上，才能做事故性質(zhì)和責(zé)任分析。事故調(diào)查程序見圖3-15。