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大型平房倉雙側通風與單側通風的對比試驗

文檔作者：張顏平1，劉忠強1，王濤1，楊靖松2，李旭2，陸啟源2 文檔來源： 1．中儲糧臨沂直屬庫沂南分庫 2．中儲糧臨沂直屬庫		點擊數(shù)：	更新時間： 2024年07月27日
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上一篇：稻谷調質通風試驗研究

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糧油食品科技第19 卷2011 年第5 期倉儲物流
瑔瑩
大型平房倉雙側通風與單側通風的對比試驗
張顏平1，劉忠強1，王濤1，楊靖松2，李旭2，陸啟源2
( 1． 中儲糧臨沂直屬庫沂南分庫，山東臨沂276305;
2． 中儲糧臨沂直屬庫，山東臨沂276004)
摘要: 當前廣泛使用的大型平房倉具有跨度大、糧面高、存糧多等特點，采用傳統(tǒng)的單側通風，往
往難以達到預期的效果和通風目的，常表現(xiàn)為機械通風時往往存有通風死角，整個糧堆降溫、降水
不均勻。針對這一問題，引用機械通風原理，在試驗倉對倉房的通風系統(tǒng)進行了設計改造，將單側
通風改造為雙側通風，在試驗過程及結束后都沒發(fā)現(xiàn)通風死角，整個糧堆降溫、降水比較均勻，取得
了較好的試驗效果。為解決大型平房倉機械通風效果不理想的問題總結了一些經(jīng)驗。
關鍵詞: 平房倉; 雙側通風; 單側通風; 對比
中圖分類號: TU 834. 2 文獻標識碼: B 文章編號: 1007 － 7561( 2011) 05 － 0069 － 05
收稿日期: 2011 － 05 － 01
作者簡介: 張顏平( 1981 － ) ，男，山東沂南人，本科．
中央儲備糧臨沂直屬庫及轄區(qū)分庫承擔儲糧主
要任務的是大型平房倉，其應用實施的機械通風系
統(tǒng)對糧食的安全儲存發(fā)揮了至關重要的作用。但是
近年來，在保管過程中，我們發(fā)現(xiàn)隨著機械通風技術
的廣泛應用，傳統(tǒng)的單側通風方式存在通風不均勻
的問題，已經(jīng)不能滿足實際工作的需要，達不到糧庫
儲糧目的和要求。為解決這一問題，在租賃的大型
平房倉進行通風改造試驗，將試驗倉的通風系統(tǒng)設
置為雙側通風，即在倉房的兩個對立面都接入通風
機進行通風。經(jīng)過對試驗倉糧食進行三個階段的機
械通風試驗，通風后取得了較好的通風降溫效果，糧
情穩(wěn)定，糧食品質保持良好。通過試驗，對現(xiàn)有的大
型平房倉進行通風系統(tǒng)改造，將單側通風改為雙側
通風完全可行，通風效果要好于單側通風。
1 當前平房倉通風系統(tǒng)的現(xiàn)狀和存在的問題
1． 1 通風系統(tǒng)現(xiàn)狀
臨沂庫及轄區(qū)分庫的高大平房倉和簡易平房倉
的通風系統(tǒng)都設置在倉房的一側，倉房的另一面
( 即對面) 沒有通風裝置，進行機械通風時，只在有
通風設置的倉房一側接入風機進行作業(yè)，采用的是
單側通風。
1． 2 存在的問題
大型平房倉的跨度大、糧堆高，采用通風方式為
單側通風，因而倉內支風道長度較長( ＞ 20 m) 。在
通風過程中易出現(xiàn)通風效果不理想的現(xiàn)象: 四周墻
角易產(chǎn)生通風死角，該區(qū)降溫滯后易導致糧堆局部
結露、霉變; 降溫、降水時需要較長的通風時間才能
達到要求; 單側通風口的對面往往存有通風死角，整
個糧堆通風降溫、降水同一層不均勻和梯度大的現(xiàn)
象; 通風過程中有時會因局部溫差、水分梯度大而造
成局部結露現(xiàn)象的產(chǎn)生。
2 材料和方法
2． 1 試驗倉房和糧食
試驗選用河東區(qū)陽光租賃庫的2 號和3 號倉，
對照倉為沂南分庫19 號倉，倉房為磚混結構，各倉
儲糧基本情況見表1。
表1 2 號、3 號倉和19 號倉儲糧情況
倉號倉型糧種入庫時間
數(shù)量
/t
倉房長、
寬/m
糧高
/m
雜質
/%
2
大型
平房倉
當?shù)?
白麥2009． 08 34159． 5 177． 5 × 71 5． 3 0． 9
3
大型
平房倉
移庫東北
烘干玉米2009． 07 19302． 8 119 × 69． 9 4． 8 0． 8
19
大型
平房倉
移庫東北
粳稻2010． 08 5138 65 × 29． 5 4． 5 1． 0
2． 2 通風系統(tǒng)的設置
2 號倉和3 號倉通風設計均為一機三道的地上
籠通風系統(tǒng)，2
號倉每側12 個通風口，共24 個，空氣
途徑比1． 4 ，支風道長32 m，風道布置見圖1。3 號倉
每側9 個通風口，共18 個，空氣途徑比1． 4 ，支風道長
31 m，風道布置方式同2 號倉。19 號倉通風設計為一
機三道的地上籠通風系統(tǒng)，倉房南側6 個通風口，支風
道長26 m，空氣途徑比1． 5 ，風道布置見圖2。
2． 3 主要試驗儀器和設備
離心風機型號4 － 72 － 11，流量9209 ～ 18418
m3 /h，全壓2176 ～ 1380 Pa，功率11 kW，試驗倉18
臺，對照倉6 臺; 糧食多功能扦樣器2 臺用于扦取樣
品; 糧食水分檢測器為山東青州豐產(chǎn)QLY － T 型水
分測定儀2 臺; 2、3 號試驗倉采用浙江臺州產(chǎn)
DOI:10.16210/j.cnki.1007-7561.2011.05.011
倉儲物流糧油食品科技第19 卷2011 年第5 期
瑖瑠
DTM50 － 98 測溫儀，人工設置鋪設測溫電纜; 3 號倉
分15 個區(qū)，每區(qū)設14 個測溫點，共有( 14 × 15) 個測
溫點，人工檢測的方法檢測糧溫。19 號倉糧倉配備
了計算機糧溫測控系統(tǒng)， 19 號倉分11 個區(qū)，每區(qū)設
7 個測溫點。各倉每個點采集( 上、中上、中下、下) 4
個測溫值，上層測溫點設置在糧面下0． 5 m 處，下層
測溫點設在距底部0． 5 m 處。
2． 4 倉內水分檢測點設置
試驗倉選取8 個典型水分取樣點( 其中2 個點
在兩道通風道之間，2
個點在糧堆中間風道對接處，
4 個點在通風道上) ，對照倉取5 個水分取樣點。每
個點分四層，上層距糧面60 ㎝，下層距地面80 ㎝。
( 2 號倉、3 號倉見圖1， 19 號倉見圖2) 。
2． 5 試驗方法
2． 5． 1 通風機的安裝及要求
3 號倉通風機每側安裝9 臺，兩側共安裝離心
風機18 臺，2
號倉由于風道數(shù)量比較多，而試驗庫
實際擁有的風機數(shù)量有限，只能滿足18 臺，所以進
行整倉通風有困難，而且同時使用數(shù)量較多的大功
率離心風機，其載荷比較大，也有安全隱患。本著從
實際出發(fā)，進行分批次安裝通風，既要用電安全，又
要確保達到通風降溫的目的，在實際操作中采取
“先半倉通風，再風機整體轉移”的通風方式。從2
號倉房兩側的一邊進行逐次擺放風機，先對倉房的
一半部分進行通風，每側先接入8 臺風機，此部分結
束后再移動6 臺風機整體順次轉移到倉房的另一部
分，兩側使用的風機數(shù)量需一樣多，在轉移風機時兩
側最后一臺風機不移動，避免風機全部順次轉移后，
高溫部位的熱量被吹到先前溫度已經(jīng)降低的區(qū)域，
也避免無效通風或結露的形成。
2． 5． 2 試驗過程
在直接選用機械通風設備進行通風作業(yè)時，要
求環(huán)境溫濕度條件應滿足《儲糧機械通風技術規(guī)
程》的規(guī)定，認真詳細做好各種檢查數(shù)據(jù)記錄。
開窗通風散氣處理殘渣后，根據(jù)各倉的實際情
況，結合魯東南地區(qū)的氣候變化，選擇合適的通風時
機進行分階段間歇式機械通風。通風前把門窗全部
打開，使氣流暢通，保證糧堆內濕熱空氣上升走出糧
面時及時與外界空氣交換，防止在糧層表面造成結
露。經(jīng)常進倉松動糧面，保持糧面疏松，在通風過程
中翻動糧面多次。
( 1) 第一階段的通風———平衡糧溫通風。由于
糧堆存有高溫點和溫差，存有安全隱患進行第一階
段的平衡糧溫通風，主要是快速減少糧堆與外溫溫
差和糧堆內層與層之間的溫差，降低糧堆上層、中上
層糧溫和溫度梯度，使糧堆高溫區(qū)移出糧堆。實驗
倉和對照倉通風散氣后糧堆上層都存有36 ℃以上
的高溫點，中上層也有30 ℃ 以上的高溫點。進入
10 月份，根據(jù)當?shù)貧夂蚋稍?，氣溫下降的季?jié)，糧庫
選擇合適的通風時機進行間歇通風，采用壓入式通
風方式，以消除糧堆內的高溫，使糧堆盡快脫離高溫
環(huán)境，減少各層、各點溫差的幅度。2009 年10 月10
號～ 10 月25 號開始對實驗倉2 號倉和3 號倉進行
通風。2010 年10 月12 號～ 10 月22 號對照倉19
號接入離心風機通風。
( 2) 第二階段的通風———整倉降溫通風。在經(jīng)
過第一階段的通風后，選擇白天氣溫低、濕度低的時
段進行機械通風進行整倉降溫，充分均勻降低整個糧
堆的溫度，使糧堆的底層高溫區(qū)快速分散移動，使各
層、各點的溫度繼續(xù)下降，均勻下降達到基本平衡。
實現(xiàn)糧堆降溫的同時，縮小降水的幅度。進入11 月
以來，充分利用氣溫繼續(xù)下降的有利時機接入離心風
機，采用壓入式通風方式開展整倉降溫。2 號倉2009
年11 月2 號接入離心風機開始通風， 11 月15 號結束，
3 號倉2009 年11 月16 號開始， 12 月1 號結束。對照
倉19 號2010 年11 月3 號～12 月2 號進行通風。
( 3) 第三階段的通風———徹底降低整倉糧溫。
進入冬寒期，捕捉強寒冷源的同時，選擇相對濕度較
高、溫度較低的時機，接入離心風機對糧堆進行全
面、徹底的通風降溫，使糧堆低溫均勻，利于糧食低
溫、安全儲藏。2 號倉2009 年12 月8 號開始～ 12
月13 號通風結束，3 號倉2009 年12 月14 號～ 12
月18 號結束， 19 號倉2011 年1 月4 ～ 1 月15 號和
2011 年2 月26 號～ 3 月5 號進行了兩次降溫通風。
3 結果與分析
3． 1 試驗倉通風時間
試驗倉2 號、3 號倉，對照倉19 號倉在整個試
驗過程中，選擇通風的有利時機進行間歇通風，2
號
糧油食品科技第19 卷2011 年第5 期倉儲物流
瑖瑡
倉共計通風218 h，3 號倉共計通風191 h， 19 號倉共
計通風288 h。
3． 2 試驗倉與對照倉糧溫變化對比分析
從圖3 ～ 圖5 可以看出，入庫結束后整體糧堆
溫度較高，在通風開始時各倉整體糧溫偏高，局部有
糧食高溫現(xiàn)象，糧堆的溫差也較大，實驗倉和對照倉
熏蒸通風散氣后糧堆上層都存有36 ℃以上的高溫
點，中上層也有30 ℃以上的高溫點。試驗倉和對照
倉第一階段均衡糧溫通風結束后，高溫點消除，各倉
最高溫度和平均溫度下降明顯，由于采取壓入式通
風，下層糧溫下降明顯，試驗倉2 號、3 號糧堆溫差
降低且相對平衡，每層糧溫的最高溫和最低溫相差
不到3 ℃，對照倉19 號倉各層的高溫點和低溫點差
度大于5 ℃。第二階段通風，隨著低溫空氣繼續(xù)進
入糧堆內部，糧溫繼續(xù)降低，第二階段的通風繼續(xù)降
低和均衡了糧堆溫度，提高了儲藏的穩(wěn)定性，第二階
段通風降溫后，試驗倉和對照倉的整體糧溫繼續(xù)下
降，糧溫各層、各點的溫差縮小，糧堆下層降溫幅度
有所放緩，中層以上部位降溫幅度大，2
號、3 號倉的
每層各點糧溫下降趨于同步， 19 號倉靠近通風口的
部位下降明顯，離通風口遠的部位糧溫下降滯后。
第三階段通風結束后，試驗倉2 號、3 號倉糧堆的平
均溫度在短時間內能夠降至5 ℃左右，各層糧溫趨
于均衡，并且在較長時間內保持了低溫，整倉糧溫的
高溫點和低溫點相差不超10 ℃，而19 號倉第三階
段的通風進行了兩次，第一次通風結束后將糧堆的
平均溫度用了相對較長時間控制到0 ℃左右，但整
倉糧溫高溫點和低溫點相差近20 ℃，2011 年2 月
由于在糧堆底部發(fā)現(xiàn)儲糧害蟲而導致糧溫上升，進
行了第二次冷凍降溫通風，使之保持一定的時間，惡
化儲糧害蟲的生態(tài)環(huán)境，使其生命活動受到抑制，甚
至冷凍死亡。
通過試驗發(fā)現(xiàn)兩種通風方式均可以達到降低糧
溫的通風效果，但通風效果受通風方式和氣候等綜
合因素的影響，從日常檢測數(shù)據(jù)看試驗倉和對照倉
在通風開始一段時間內降溫幅度比較大，降溫效果
明顯，隨著通風的進行，降溫速度逐漸緩慢。試驗倉
2 號、3 號倉通風時冷空氣經(jīng)過糧堆的速度快于對照
倉，降溫速度較快，在通風過程中各倉同一層糧溫溫
差不明顯，在整個糧溫檢測和糧情檢查過程中沒有
通風死角的存在，糧溫比較均衡。對照倉19 號通風
降溫需較長時間才能達到效果，靠近通風口區(qū)域降
溫快于通風道末端區(qū)域，各層、各點溫差較大，通風
時采用了揭膜通風措施才達到通風目的。
倉儲物流糧油食品科技第19 卷2011 年第5 期
瑖瑢
圖5 對照倉19 號倉各層糧溫變化情況
3． 3 試驗倉和對照倉水分變化分析
從表2 和表3 可見通風前各點水分差度大，2
號倉糧堆的西部( C、F 檢測點) 中層以上部位水分
較高，高點超過14%，3 號倉雖然是烘干玉米，原始
水分和溫度相對較低，但由于運輸過程的影響，又在
高溫季節(jié)入庫，有部分糧食出現(xiàn)了結露和水分增加
的現(xiàn)象，高點達到14． 4%，低點13． 2%。通過試驗
的第一階段通風后，水分無明顯的梯度現(xiàn)象，糧倉內
各區(qū)點水分下降幅度不一，通風口風道近端部位的
糧食水分下層較中間的下降明顯，糧堆兩側水分下
降的幅度相差不大。第二階段通風后各點水分的差
度逐漸縮小，下層水分下降的幅度減小，中層以上初
期下降明顯，后期趨于緩和，各倉同一層糧食水分差
度不大，倉內各區(qū)點水分逐步趨于均勻，有利于保持
糧食的品質。第三階段的快速降溫通風，時間相對
較短，水分變化幅度不大，不如前期明顯。
通過表4 檢測數(shù)據(jù)可見第一階段通風后，水分
無明顯的梯度現(xiàn)象，糧倉內各區(qū)點水分出現(xiàn)下降，通
風口風道近端部位的糧食水分較其他部位糧食水分
下降明顯，糧堆兩側水分變化的幅度不一。第二階
段通風后各點水分的差度不如試驗倉小，均勻程度
不如試驗倉，特別是在出現(xiàn)儲糧害蟲后第三階段的
降溫通風，蟲害部位水分上升明顯，影響了糧食的食
用品質。
表2 試驗倉2 號倉小麥水分變化情況%
檢測時間檢測點A B C D E F G H
通風前( 2009． 10． 8)
上層13． 0 12． 7 14． 1 12． 9 13． 2 13． 8 13． 2 13． 1
中上13． 4 12． 8 13． 6 13． 1 13． 0 13． 4 12． 6 13． 0
中下13． 1 13． 2 13． 7 12． 8 12． 8 13． 1 12． 7 12． 7
下層12． 7 13． 0 13． 0 12． 8 12． 9 12． 8 12． 8 12． 9
通風中( 2010． 11． 5)
上層12． 8 12． 8 13． 8 12． 9 13． 1 13． 6 12． 8 12． 8
中上12． 9 12． 7 13． 4 12． 8 13． 0 13． 2 12． 4 12． 7
中下12． 9 13． 0 12． 8 12． 5 12． 4 12． 8 12． 4 12． 5
下層12． 4 12． 7 12． 6 12． 6 12． 5 12． 5 12． 5 12． 5
通風后( 2010． 12． 20)
上層12． 5 12． 9 13． 1 12． 7 12． 5 13． 1 12． 6 12． 7
中上12． 5 12． 6 12． 8 12． 6 12． 6 12． 9 12． 6 12． 6
中下12． 7 12． 4 12． 4 12． 7 12． 2 12． 7 12． 3 12． 6
下層12． 3 12． 2 12． 5 12． 4 12． 4 12． 5 12． 2 12． 5
表3 試驗倉3 號倉玉米水分變化情況%
檢測時間檢測點A B C D E F G H
通風前( 2009． 10． 8)
上層14． 4 14． 3 13． 8 13． 5 13． 8 13． 9 14． 0 13． 2
中上14． 2 14． 3 13． 5 13． 6 13． 6 13． 5 13． 8 13． 9
中下13． 9 13． 8 13． 5 13． 6 13． 7 13． 2 13． 1 13． 6
下層13． 7 13． 6 13． 6 13． 4 13． 3 13． 4 13． 2 13． 3
通風中( 2010． 11． 5)
上層13． 8 13． 8 13． 6 13． 4 13． 1 12． 6 13． 7 13． 4
中上14． 0 13． 9 13． 5 13． 5 13． 0 12． 5 13． 6 13． 8
中下13． 6 13． 6 13． 3 13． 3 12． 4 12． 1 13． 1 13． 4
下層13． 2 13． 2 13． 3 13． 1 12． 5 12． 2 13． 1 13． 2
通風后( 2010． 12． 20)
上層13． 6 13． 9 13． 1 13． 6 13． 1 13． 5 13． 3 13． 4
中上13． 7 13． 3 12． 9 13． 2 12． 9 13． 1 13． 4 13． 2
中下13． 0 12． 9 13． 2 12． 6 13． 2 12． 9 12． 9 12． 7
下層13． 0 12． 9 12． 9 12． 6 12． 6 12． 7 13． 2 12． 9
糧油食品科技第19 卷2011 年第5 期倉儲物流
瑖瑣
表4 對照倉19 號倉水分變化情況%
檢測時間檢測點A B C D E
通風前( 2010． 9． 30)
上層13． 8 14． 1 12． 9 13． 5 13． 3
中上13． 4 13． 6 13． 5 13． 2 13． 6
中下13． 6 13． 4 13． 8 13． 6 13． 8
下層14． 0 13． 2 13． 4 13． 8 14． 2
通風中( 2010． 12． 25)
上層13． 6 13． 9 14． 0 13． 7 13． 5
中上13． 6 13． 7 13． 8 13． 4 13． 7
中下13． 4 13． 2 13． 4 13． 0 13． 5
下層13． 2 13． 0 13． 2 13． 4 13． 7
通風后( 2011． 3． 18)
上層13． 2 13． 8 13． 2 13． 4 13． 6
中上13． 5 13． 6 13． 6 13． 2 13． 2
中下13． 6 13． 4 13． 5 13． 1 13． 5
下層12． 9 12． 8 13． 2 13． 3 13． 4
3． 4 糧堆蟲霉發(fā)生情況
熏蒸前，由于是高溫季節(jié)入庫，試驗倉和對照倉
倉內高溫高濕，局部雜質聚集，2
號倉和3 號倉均有
玉米象、銹赤扁谷盜這兩種儲糧害蟲，3
號倉糧堆表
層13 區(qū)第5 桿處有直徑1 m 左右的發(fā)熱區(qū)域，個別
糧粒有“霉斑”現(xiàn)象，局部有印度谷蛾( 2 － 5 頭/kg
或m2 ) 。熏蒸結束后再次檢查發(fā)現(xiàn)無活蟲， 2009 年
10 月底至來年的5 月多次檢查均未發(fā)現(xiàn)活蟲，3
號
倉的發(fā)熱區(qū)域糧溫正常，并進行糧面翻倒，第一階段
通風結束后，進倉檢查，糧食色澤氣味正常，消除了
局部“霉斑”現(xiàn)象，19 號倉2011 年2 月底糧堆底部
發(fā)現(xiàn)玉米象、銹赤扁谷盜儲糧害蟲，糧溫上升出現(xiàn)了
輕微霉變，進行了通風翻倒。
4 結論與討論
( 1) 試驗結果表明，采用雙側通風的試驗倉，空
氣和糧堆之間交換充分，傳統(tǒng)糧堆較快、較均勻，在
試驗的整個通風過程中未發(fā)現(xiàn)通風死角的存在。試
驗中2 號倉和3 號倉不僅通風降溫幅度大，整個糧
堆各部位和同層部位糧溫的降溫幅度也趨于一致，
沒有“亂溫”現(xiàn)象的發(fā)生，也沒有降溫、降水不一致
導致的糧堆“內結露”，糧溫比較均衡。
( 2) 雙側通風降溫、降水效果要優(yōu)于單側通風。
在整個試驗過程中的降溫通風作業(yè)，單位時間內降
溫明顯，單倉通風降溫、降水時間短，效果明顯，高溫
點能夠在短時間內消除，糧溫與氣溫溫差較大時通
風不易產(chǎn)生結露現(xiàn)象，且整個糧堆的溫度和水分的
梯度小，降溫降水均勻，通風降溫幅度大，糧溫均衡，
而且有效地降低了糧堆水分的流失。
( 3) 采用雙側通風的試驗倉能夠抓住有利時機
進行通風，加快通風進度，確保整個通風降溫的成
功，對照倉采用單側通風因降溫時間較長易錯失降
溫通風時機。對于儲糧規(guī)模大，倉房數(shù)量多，在低溫
時段很多倉房同時使用離心風機進行通風很不現(xiàn)
實，加上受基礎電力設施和通風設備的限制，如果僅
僅采用單側通風勢必會延長整個通風時間，有可能
會錯失低溫時段( 自然冷源) ，采用雙側通風可以減
少單口倉房的通風時間又能確保達到通風目的，可
以使更多的倉房抓住最佳通風時機，使單位時間內
降溫降水明顯，加快了通風進度，縮短了單倉通風時
間，使機械通風實現(xiàn)了高效低耗，提高了通風效率，
同時解決了離心風機配備不足的問題。
( 4) 雙側通風有效縮短了通風前期糧堆表層高
溫、高濕“滯留”糧堆的時間，而且有效地降低和保
持了糧堆的水分，可以減緩糧食水分的散失和糧食
品質的劣變，有利于糧食品質的保持。
( 5) 試驗中進行的第三階段通風不僅降低和均
衡糧堆溫度，還可惡化儲糧害蟲的生態(tài)環(huán)境，如果保
持一定的時間，可使其生命活動受到抑制，甚至冷凍
死亡，提高了儲藏的穩(wěn)定性，有利于保持糧食的品質。
第三階段進行的冷凍通風，通風時間無須太長，只需
達到抑制或殺死越冬蟲卵即可，從而節(jié)約電能，降低
費用。但如果熏蒸殺蟲徹底，糧溫均衡，糧食水分不
大，也可不進行第三階段的機械通風，可抓住自然冷
源，進行自然通風降溫。
( 6) 從節(jié)省電能和減少通風失水考慮，機械通
風與自然通風應進行有效結合，在自然通風能達到
通風目的的前提下，應使用自然通風而不用機械通
風，使用機械通風也應該先采用軸流風機后離心風
機的順序。
( 7) 現(xiàn)有的高大平房倉或大容量的倉房實行雙
側通風的具有一定的可行性。試驗倉的儲糧規(guī)模、
風道的長度和倉容都要大于高大平房倉，對高大平
房倉進行改造使用雙側通風完全可行，只需在高大
平房倉的另一側對應位置開設通風口( 保溫過墻
管) ，進行通風時接入風機即可，投資較小。實行雙
側通風，只要風道設置合理結合嚴密無堵塞，空氣途
徑比小，可以避免通風死角的形成。
參考文獻:
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