??????? c.?檢查支持環(huán)和調(diào)整墊片的平行度。
??????? d.?推力瓦塊安裝在支持環(huán)上后，在平板上檢查接觸情況。
??????? (6)?清洗推力瓦中油眼、油道，要求暢通無阻。?
??????? 7.2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
??????? (1)?軸承體軸向位移量不大于0.04毫米。
??????? (2)?推力瓦間隙符合廠家要求。
??????? (3)?推力塊烏金表面光滑完整，無裂紋、剝落、脫胎、磨損、發(fā)熱熔化現(xiàn)象，各推力塊工作印痕大致均勻類同。
??????? (4)?每個推力塊厚度差不大于0.02毫米。
??????? (5)?支持環(huán)和調(diào)整墊片的平行度不大于0.02毫米。
??????? (6)?銷釘孔無磨損痕跡，搖擺線無明顯磨損，推力塊組裝后能自由搖擺。
??????? (7)?推力塊與推力盤接觸面積大于75%。?
??????? 7.2.3注意事項
??????? 測量推力瓦間隙時，百分表架必須固定在穩(wěn)固件上。千斤頂不可頂在葉片、葉輪外緣等處。頂?shù)桨俜直碇羔槻粍訒r，應(yīng)立即停止，不可硬頂。
??????? 8.8閥門檢修
??????? 8.1結(jié)構(gòu)概述
??????? 8.1.1汽輪機主汽門主要由自動主汽門操縱座、及主汽門兩大部分組成。
??????? 8.1.2主汽門主要由閥桿、套筒、大小門頭、密封套筒和閥碟等組成。
??????? 8.2檢修工藝方法
??????? 8.2.1電加熱主汽閥結(jié)合面的螺帽加熱時間控制在能輕松拆松螺帽為準(zhǔn),拆卸閥座大螺絲時，必須注意周圍環(huán)境，上下立體交叉作業(yè)嚴(yán)防落物傷人，不準(zhǔn)大捶硬打螺絲。?????????
??????? 8.2.2解體門蓋，起吊閥蓋前應(yīng)先用頂絲頂起,用一短管子將閥桿墊好,以免起吊時閥桿脫離閥蓋損傷閥桿, 閥芯。
??????? 8.2.3拆除細濾網(wǎng)，避免使用火焊切割以免傷到閥體。
??????? 8.2.4檢查閥座是否松動,接觸面應(yīng)完整,不能有麻點和溝痕,表面氧化皮應(yīng)清理干凈。
??????? 8.2.5檢查閥桿, 閥芯,減壓閥, 閥芯應(yīng)無松動,接觸面完好無麻點,溝痕,裂紋等缺陷。
??????? 8.2.6用紅丹粉檢查閥芯、座接觸面積應(yīng)達85%，否則應(yīng)研究處理。???????????????????????
??????? 8.2.7檢查完畢,立即用蓋板蓋好并加封.防止雜物落入。???????????????????????????????
??????? 8.2.8清理閥桿上的銹垢，測量閥桿彎曲度。??
??????? 8.2.9減壓閥接觸面良好,行程符合標(biāo)準(zhǔn)，連接銷不應(yīng)磨損變形,要有一定的活動量。????????
??????? 8.2.10閥桿套,導(dǎo)向套測量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),清除氧化皮,阻汽溝槽不應(yīng)有雜物堵塞。????????????
??????? 8.2.11結(jié)合面的大螺栓送金相室檢查。???
??????? 8.2.12清掃、檢查、修理完畢后按拆的反順序組裝。
??????? 8.3?? 檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
??????? 1）?門桿光潔無毛刺，彎曲度不超過0.04毫米，并涂以黑鉛粉。
??????? 2）?大、小門頭研磨后應(yīng)進行滲油試驗不漏，接觸嚴(yán)密無銹蝕、麻點拉痕。
??????? 3）?濾網(wǎng)清掃干凈，定位完好，濾網(wǎng)裝入后定位釘與閥體接觸充分，間隙小于0.05毫米。濾網(wǎng)應(yīng)無破裂、變形、堵塞。
??????? 4）?導(dǎo)向鍵、套筒光滑無毛刺。清理干凈涂以黑鉛粉．組裝后在整個行程中上下位移自由無阻。
??????????????? 5）組裝后動作靈活，配合間隙符合圖紙要求。
??????????????? 6）用刮刀清理接合面時，不應(yīng)劃出槽道、印痕。
??????????????? 7）確保接合面嚴(yán)密不漏。
??????????????? 8）螺栓無亂扣、裂紋、毛刺等現(xiàn)象。
??????????????? 9）螺栓和螺帽配合良好，不松動，不卡澀。
??????? 8.4注意事項
??????????????? 1）拆卸前做好記號以便回裝。
??????????????? 2）拆下的部件放在指定地方，嚴(yán)防碰毛。
??????????????? 3）要嚴(yán)防雜物掉進蒸汽室內(nèi)。
??????? 9.發(fā)電機檢修
??????? 9.1 發(fā)電機檢修前工作?
??????? 9.1.1確認機組停止運行，盤車、各油泵已停止工作。
??????? 9.1.2已排氫并通過測氫檢驗，檢修范圍內(nèi)空氣中的氫氣含量符合要求。
??????? 9.1.3拆除有關(guān)熱工信號管、信號線、儀表、探頭等，以不影響發(fā)電機端蓋、軸承、密封瓦吊出及檢修工作，做好標(biāo)記并保護好孔洞、管口等。
??????? 9.1.4拆除氫氣管道及影響發(fā)電機端蓋、軸承、密封瓦吊出及檢修的油、氣、水管道。
??????? 9.2 發(fā)電機端蓋、軸承的拆卸
??????? 9.2.1拆卸發(fā)電機兩端小端蓋的連接螺栓并卸發(fā)電機兩端小端蓋。
??????? 9.2.2用液壓板手或敲擊板手拆卸發(fā)電機兩端端蓋上半水平面及垂直面螺栓。
??????? 9.2.3拆卸端蓋上的手孔蓋板。
??????? 9.2.4所拆卸的零部件、螺栓、銷子等必須用鋼字碼或油漆、油性筆做好記號。
??????? 9.2.5行車掛上兩個5噸鏈條葫蘆和一個2噸鏈條葫蘆，吊出發(fā)電機前后端蓋（2噸鏈條葫蘆作為吊端蓋時垂直調(diào)整用）。
??????? 9.2.6發(fā)電機前后上端蓋吊離后仔細檢查端蓋的水平、垂直結(jié)合面的密封填料是否分布均勻，有無泄漏痕跡，若有漏汽痕跡應(yīng)詳細記錄，特別是穿透性痕跡，查清原因并作好記錄。
??????? 9.2.7拆卸發(fā)電機前后軸承的外檔油蓋。
??????? 9.2.8拆卸發(fā)電機前后軸承水平結(jié)合面的螺栓。
??????? 9.2.9拆卸對軸承吊出有影響的熱工信號管、信號線、儀表、探頭等。
??????? 9.2.10用專用的吊具或尼龍吊帶將發(fā)電機前后軸承的上半吊出。
??????? 9.2.11用塞尺測量并記錄浮動擋油環(huán)的徑向間隙及軸向間隙。
??????? 9.2.12拆卸軸承的浮動擋油環(huán)。
??????? 9.3 密封瓦的拆卸
??????? 9.3.1用塞尺測量并記錄發(fā)電機前后密封瓦的徑向間隙。
??????? 9.3.2拆卸發(fā)電機前、后密封瓦支承座水平接合面螺栓并吊出密封瓦上部支座。
??????? 9.3.3拆卸發(fā)電機前、后密封瓦。
??????? 9.3.4當(dāng)下半密封瓦座翻至上方時，兩側(cè)水平面上用已準(zhǔn)備好的木塊（或鐵塊）做好保護，防止密封瓦座沿軸滑回下瓦套內(nèi)，造成人身及設(shè)備事故。
??????? 9.3.5利用吊環(huán)或尼龍吊帶捆扎吊出下半密封瓦座。
??????? 9.3.6當(dāng)下半軸承翻至上方時，兩側(cè)水平面上用已準(zhǔn)備好的木塊（或鐵塊）做好保護，防止軸承沿軸滑回下瓦套內(nèi)，造成人身及設(shè)備事故。
??????? 9.3.7下端蓋內(nèi)所有的孔洞、管口必須用適當(dāng)?shù)奈锲罚ㄨF板、木板、橡膠皮、紙板、布、彩條布、塑料薄膜、封口紙等）封堵、包扎、遮擋好。
??????? 9.3.8拆卸下來的端蓋、小端蓋、軸承體、密封瓦、螺栓、銷子、等零部件應(yīng)在指定地方擺放整齊，用彩條布或白布遮蓋好。
??????? 9.4 端蓋、軸承及密封瓦零部件的檢查、清理及檢修
??????? 9.4.1用銼刀、鋼絲刷、油石、砂布對所拆卸下來的軸承體、軸承瓦塊、密封瓦、螺栓、銷子、瓦枕等零部件的毛剌、翻瓦時拉傷的痕跡、銹斑、油泥進行清理。
??????? 9.4.2密封瓦清理干凈后進行著色檢查，是否有裂紋、烏金是否脫胎等現(xiàn)象。
??????? 9.4.3目視檢查密封瓦烏金的磨損情況。
??????? 9.4.4用刮刀對密封瓦烏金面的傷痕、毛剌進行輕微修刮。
??????? 9.4.5轉(zhuǎn)子軸頸表面應(yīng)用金相砂紙、羊毛氈、麻繩加油打磨，應(yīng)光滑、平整、無毛刺、無凹凸、無銹蝕等。
??????? 9.4.6熱工應(yīng)對軸承的溫度測點進行檢查、校驗、調(diào)整，確保其準(zhǔn)確。
??????? 9.4.7對軸承體的隱蔽管道、腔室應(yīng)用壓縮空氣吹凈。
??????? 9.5 發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子（發(fā)電機抽轉(zhuǎn)子可按以下程序逆向安排進行）
??????? 9.5.1檢查各種穿裝部件及工具應(yīng)清潔，無灰塵、雜物。
??????? 9.5.2檢查定子內(nèi)部是否存留雜物，線圈是否損壞，用大功率吸塵器進行清理。
??????? 9.5.3將勵端基礎(chǔ)平臺上面采用鋼板下墊枕木的方法延伸到足夠長度。
??????? 9.5.4將軸頸支架把合在汽端軸頸上，檢查其高度是否小于本體滑塊處的高度3～5mm。
??????? 9.5.5將轉(zhuǎn)子托架把合在勵端聯(lián)軸器上，并布置好調(diào)整墊片及外滑板。
??????? 9.5.6將定子鐵芯保護工具插入鐵芯膛內(nèi)，其橡膠面向下，編織面向上，要確保定子鐵芯保護工具兩端帶金屬的部分不與鐵芯接觸。
??????? 9.5.7將滑板的上表面涂蠟后放置于鐵芯膛內(nèi)的鐵芯保護工具上面，注意不要碰撞氣隙隔板。
??????? 9.5.8將白布罩于定子鐵芯保護工具兩端和定子繞組端部之上，以便收集剩余石蠟，保持定子繞組端部清潔。
??????? 9.5.9將滑塊預(yù)先放置在勵端機座內(nèi)定子繞組端部與下半端蓋之間。放置前應(yīng)用兩根尼龍繩將滑塊系牢，且每根尼龍繩要留出足夠長度的前后兩個頭，要將前端的兩個繩頭穿過鐵芯膛內(nèi)放在汽端機座外，便于使滑塊前進。后端的兩個繩頭要留在勵端機座外，用于下一步從勵端拽出滑塊。
??????? 9.5.10初步確定轉(zhuǎn)子重心后將橡膠板包在轉(zhuǎn)子重心兩側(cè)的等距離上，將吊繩雙跨于轉(zhuǎn)子重心兩側(cè)，每側(cè)在橡膠板上纏繞一圈，調(diào)整吊繩位置起吊轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子處于水平狀態(tài)。
??????? 9.5.11起吊并移動轉(zhuǎn)子，使其汽端聯(lián)軸器對準(zhǔn)定子鐵芯勵端中心，向前移動轉(zhuǎn)子，直到吊繩快要碰到機座為止。
??????? 9.5.12下降轉(zhuǎn)子直到由軸頸支架和勵端轉(zhuǎn)子托架支撐轉(zhuǎn)子為止，用墊塊調(diào)整轉(zhuǎn)子勵端，使轉(zhuǎn)子高于定子鐵芯中心5mm，將勵端轉(zhuǎn)子托架與墊塊緊固。
??????? 9.5.13拆除吊繩和橡膠板，將兩個3噸倒鏈與勵端聯(lián)軸器上的轉(zhuǎn)子拖動工具和定子左右側(cè)吊攀聯(lián)接上，將其拉緊后將轉(zhuǎn)子找正位置，使其與定子鐵芯中心重合。
??????? 9.5.14將吊繩移到勵端軸頸處，吊繩與軸接觸處須采取保護措施，起吊轉(zhuǎn)子勵端，使勵端轉(zhuǎn)子托架處與地面虛接觸，通過兩個3噸倒鏈拖動轉(zhuǎn)子沿定子鐵芯膛內(nèi)前進，拖動轉(zhuǎn)子過程中注意兩個倒鏈用力一致，防止用力不均使轉(zhuǎn)子偏斜，在定子汽端設(shè)專人監(jiān)視轉(zhuǎn)子前進情況，當(dāng)轉(zhuǎn)子汽端護環(huán)進入鐵芯一段距離，使滑塊能放入滑板上為止。
??????? 9.5.15將轉(zhuǎn)子勵端吊起15mm左右注意不要碰到氣隙隔板，將滑塊放置于護環(huán)內(nèi)側(cè)本體處，將其前端的兩個繩頭系于汽端聯(lián)軸器上，用于帶動滑塊前進，其后端的兩個繩頭仍要留在勵端機座外，用于以后從勵端拽出滑塊，注意要仔細校正滑塊的軸向位置。如果在拖動轉(zhuǎn)子通過鐵芯膛時，汽端聯(lián)軸器開始轉(zhuǎn)動，則表示滑塊位置校正得不合適或轉(zhuǎn)子拉力方向與定子鐵芯中心線不在一條直線上，其中任何一種情況都有可能引起轉(zhuǎn)子從滑塊上滾落，碰傷鐵芯。
??????? 9.5.16拖動轉(zhuǎn)子，直到汽端聯(lián)軸器露出汽端機座端面且汽端護環(huán)內(nèi)側(cè)已穿過定子鐵芯最后一個隔風(fēng)環(huán)時停止移動。
??????? 9.5.17將吊繩移掛在汽端聯(lián)軸器套筒處，吊起轉(zhuǎn)子汽端約20mm，注意不要碰撞氣隙隔板，在勵端用滑塊上的尼龍繩將滑塊拽出。
??????? 9.5.18下落轉(zhuǎn)子至水平位置，將軸頸支架翻轉(zhuǎn)180度，置于軸頸上方使其能通過汽端下半端蓋。
??????? 9.5.19繼續(xù)拖動轉(zhuǎn)子，使其到達最終位置，拆下軸頸支架。
??????? 9.5.1將汽端轉(zhuǎn)子支承工具安裝在汽端下半端蓋上，落下轉(zhuǎn)子使其汽端由支架上的頂絲支撐，頂絲與軸的接觸面須墊入軸頸保護銅帶。
??????? 9.5.20取下吊繩，在汽端安裝帶絕緣的軸承座，保護好軸承上已安裝好的絕緣止動銷，用裝軸瓦工具將下半軸瓦放到軸頸上并滾入就位。
??????? 9.5.21調(diào)節(jié)汽端轉(zhuǎn)子支架上的頂絲將轉(zhuǎn)子汽端放到軸承上，拆下轉(zhuǎn)子支承工具。
??????? 9.5.22將吊繩掛在勵端聯(lián)軸器法蘭上，吊繩與聯(lián)軸器間墊入保護銅帶，將轉(zhuǎn)子勵端吊起，注意嚴(yán)禁碰氣隙隔板，將勵端轉(zhuǎn)子托架拆下，將滑板和定子鐵芯保護工具從機內(nèi)撤出，注意仔細檢查定子鐵芯保護工具，確認其沒有被撕裂。
??????? 9.5.23用倒鏈提升勵端下半端蓋，并用螺栓及銷釘就位，將轉(zhuǎn)子支承工具安裝在勵端下半端蓋上，落下轉(zhuǎn)子使其勵端由支架上的頂絲支撐，頂絲與軸的接觸面須墊入軸頸保護銅帶。
??????? 9.5.24取下吊繩，在勵端安裝帶絕緣的軸承座，保護好軸承上已安裝好的絕緣止動銷，用裝軸瓦工具將下半軸瓦放到軸頸上并滾入就位。
??????? 9.5.25調(diào)節(jié)勵端轉(zhuǎn)子支架上的頂絲將轉(zhuǎn)子勵端放到軸承上，拆下轉(zhuǎn)子支承工具。
??????? 9.6 端蓋、軸承及密封瓦復(fù)裝
??????? 9.6.1確認端蓋、軸承及密封瓦所有的零、部件已清理、檢修完畢，通過驗收符合要求。
??????? 9.6.2對端蓋、軸承箱及密封瓦進行徹底的清理并用面團粘吸干凈，通過驗收符合要求。
??????? 9.6.3確認下半軸承完全、正確復(fù)裝好，復(fù)查轉(zhuǎn)子軸糸中心應(yīng)符合要求。
??????? 9.6.4用行車吊起上半軸承，用壓縮空氣進行最后吹掃，用壓鉛絲方法測量軸承的頂部間隙。（為使測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，鉛絲的壓縮量約為鉛絲直徑的1/3）并根據(jù)測量數(shù)據(jù)調(diào)整至符合要求為止。
??????? 9.6.5打入水平結(jié)合面定位銷，緊好軸承水平中分面螺栓。
??????? 9.6.6熱工最終復(fù)查軸承箱內(nèi)的所有溫度測點及連線，確認正確無誤。
??????? 9.6.7取出端蓋軸承箱內(nèi)所有的孔洞、管口的封堵物（鐵板、木板、橡膠皮、紙板、布、彩條布、塑料薄膜、封口紙等）。
??????? 9.6.8確認端蓋內(nèi)熱工的檢修、復(fù)裝工作已全部完成。
??????? 9.6.9用面團對端蓋軸承箱內(nèi)進行粘吸干凈，通過驗收符合要求。
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??????? 10.工程進度
??????? 本計劃總工期為自開工之日起55天，排定條件為機組停機冷卻時間在7天以內(nèi)，管道焊接期間可進行高中壓缸內(nèi)施工工作（管道焊接完成后再進行重點復(fù)查），設(shè)備無重大缺陷，沒有影響工期的重大不可預(yù)見因素發(fā)生。
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