??????? (3)?檢查各級葉片和葉輪有無磨擦痕跡。
??????? 4.6.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
??????? (1)?動葉片、圍帶鉚釘頭、葉根無損傷裂紋。
??????? (2)?動葉片無松動、歪斜、卷邊等現(xiàn)象，圍帶不松動、無變形。
??????? (3)?葉輪應(yīng)無裂紋或其它損傷。
??????? 4.6.3注意事項
??????? (1)?發(fā)現(xiàn)葉片斷裂，應(yīng)保護(hù)好斷面，以備檢驗分析。
??????? (2)?葉片的缺陷檢查結(jié)束后，做好詳細(xì)記錄，并查明原因。
??????? (3)?葉片進(jìn)出口邊局部整修或整形時，不可過度改變通道形狀。
??????? (4)?葉片頻率測試后，應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督性分析，應(yīng)分析原因，并采取措施。
??????? 4.7?? 檢查軸頸和推力盤
??????? 4.7.1檢修工藝方法
??????? 將軸頸和推力盤清理干凈，檢查有無損傷、缺陷。
??????? 測量軸頸橢圓度及錐度
??????? a.?用外徑千分卡測量軸頸的同一橫截面上測得最大直徑和最小直徑之差，即為軸頸的橢圓度。
??????? b.?用外徑千分卡測量軸頸同一縱向斷面內(nèi)最大直徑與最小直徑之差為軸頸的錐度。
??????? 4.7.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
??????? (1)?軸頸和推力盤工作面光滑，無麻坑或槽紋。
??????? (2)?軸頸的橢圓度和錐度均小于0.02mm。
??????? 4.7.3注意事項
??????? ?用油石或砂紙油磨軸頸時，應(yīng)沿圓周方向來回移動，萬萬不可沿軸向油磨。
???????? 噴咀、隔板和隔板套檢修
?????????? 5.1?? 拆隔板
??????? 5.1.1檢修工藝方法
??????? 拆去隔板的壓板螺絲，應(yīng)用專用工具，逐級吊出隔板和隔板套并放在指定地點?
??????? 5.1.2注意事項
??????? (1)?起吊過程中，行車應(yīng)找正，起落應(yīng)緩慢，不應(yīng)有碰撞和磨擦。
??????? (2)?當(dāng)隔板卡澀時，應(yīng)用鉛錘輕輕敲打，待活動后再吊起，不得強(qiáng)吊,以免發(fā)生以外
??????? 5.2拆噴嘴組
??????? 拆去噴嘴組的螺栓，吊走噴嘴組，并放在指定地點，檢查噴嘴應(yīng)無裂紋、缺口，卷邊，噴嘴固定處無脫焊現(xiàn)象。
??????? 5.3?? 隔板靜葉肉眼檢查和修整
??????? 5.3.1檢修工藝方法
??????? (1)?肉眼檢查隔板本體的進(jìn)出汽測尤其鑄鐵隔板的靜葉鑄入處，有無裂紋，有無剝落現(xiàn)象。
??????? (2)?肉眼檢查葉片有無傷痕、卷邊、松動、腐蝕、裂紋或組合不良。
??????? (3)?隔板或隔板套的掛耳有無松動。
??????? (4)?用小錘逐片作音響檢查。
??????? (5)?對靜葉裂紋、缺口等缺陷作修整。小缺口、小裂紋用小圓錘錘成圓角，裂紋較長時，再裂紋頂端打止延孔，出口邊卷曲嚴(yán)重應(yīng)作必要的熱校正。??
??????? 5.3.2注意事項
??????? 吊去上汽缸或上隔板套后，應(yīng)先檢查隔板結(jié)合面漏汽痕跡，并作好記錄，對有漏汽痕跡的應(yīng)重點檢查中分面接觸情況。
??????? 5.4?檢查并修整隔板、隔板套水平中分面的間隙
??????? 上下隔板合在一起來檢查，要求軸向間隙和幅向位置偏差小于0.1毫米，水平中分面處要求0.05毫米塞尺不得通過。?
??????? 5.5? 調(diào)整隔板中心
??????? 5.5.1檢修工藝方法
??????? 在前后汽封兩側(cè)拉鋼絲，以汽封洼窩為基準(zhǔn)調(diào)整好鋼絲中心，逐級測量各級隔板左、右、下部數(shù)值。
??????? 5.5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
??????? 測得讀數(shù)a、b、c三值不允許超過士0.05毫米。
??????? 5.5.3注意事項
??????? ?應(yīng)考慮鋼絲垂弧。
??????? 6?? 汽封檢修
??????? 6.1拆卸清理檢查汽封塊
??????? 6.1.1檢修工藝方法
??????? (1)?拆去汽封壓板螺栓、汽封壓板。
??????? (2)?輕敲汽封塊端頭至能活動后，用手拉出汽封塊，如拆卸有困難，可用φ10mm左右細(xì)金屬棒彎成圓弧形，頂住墊塊，用手錘敲擊，取出汽封塊。
??????? (3)?用砂皮、碎砂輪片、鋼絲刷等工具清理汽封塊、汽封體洼窩擊其他零件。
??????? (4)?檢查彈簧片彈性及有無變形，斷裂的現(xiàn)象。
??????? (5)?整修刮尖各汽封塊齒尖。
??????? (6)?檢查并修理壓板、螺栓和螺孔。?
??????? 6.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
??????? (1)?汽封體中分面處要密合，在螺栓緊固情況下，0.05毫米塞尺不進(jìn)。
??????? (2)?汽封塊無裂紋、嚴(yán)重?fù)p傷、剝落，齒尖銳利、無毛刺、倒伏。
??????? (3)?各弧段汽封塊退讓間隙應(yīng)大于3mm。
??????? (4)?裝配后上下半汽封環(huán)接觸面處間隙應(yīng)保持為0.1~0.2毫米。
??????? (5)?彈簧彈性良好，無裂紋和異常變形。
??????? (6)?壓板，壓板螺栓，螺孔無斷裂合滑牙。
??????? 6.1.3注意事項
??????? (1)?各汽封均應(yīng)作好明顯的記號。
??????? (2)?每組弧段的接頭處要有首位相接的記號，以防上下左右搞錯。
??????? (3)?各到的汽封塊合彈簧片拆下后應(yīng)扎在一起，并做好標(biāo)記。
??????? (4)?敲打汽封塊時，著力點在汽封塊跟部，不可敲在齒上。
??????? (5)?汽封刮尖時，應(yīng)保持原有的齒形，齒端要有一定的厚度（0.1~0.15毫米），不能刮成圓角。
??????? 6.2?測量調(diào)整汽封體洼窩中心（同隔板洼窩中心找正一樣）??
??????? 6.3?? 測量調(diào)整汽封的徑向間隙
??????? 6.3.1檢修工藝方法
??????? (1)?在汽封塊的兩端各貼一道或二道白膠布，并將貼好白膠布的汽封塊組裝好。在汽封塊相對應(yīng)的汽封套凹凸臺肩上均勻抹拋上一層紅丹粉，其厚度不大于0.2毫米。
??????? (2)?把下隔板、下汽封轉(zhuǎn)子等依次吊入汽缸、并檢測各道汽封下半部分間隙，并做記錄。
??????? (3)?蓋上上汽缸，并擰緊水平中分面處的三分之一螺栓，使轉(zhuǎn)子多轉(zhuǎn)幾圈，揭開上汽缸，吊出轉(zhuǎn)子，檢查汽封塊上白膠布與轉(zhuǎn)子接觸情況，判斷汽封間隙。調(diào)整汽封的徑向間隙。
??????? 間隙過大時，用掛道均勻地修掛汽封塊在洼窩內(nèi)地承力面（參照廠家汽輪機(jī)安裝說明）。
??????? (4)?當(dāng)間隙過小時，用特制的刮刀將梳齒刮低削尖，或在側(cè)面A處用鏨子捻厚一定程度，也可使汽封塊災(zāi)情法庭內(nèi)移動一個距離，從而達(dá)到增大汽封間隙的目的。
??????? 6.3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
??????? (1)?各汽封間隙應(yīng)符合廠家標(biāo)準(zhǔn)。
??????? 6.3.3注意事項
??????? (1)汽封的間隙檢查，應(yīng)在各部零件檢查清理完畢，缺陷消除，并已組裝好，汽缸水平結(jié)合面的嚴(yán)密性檢查合格，汽封洼窩中已調(diào)整好后進(jìn)行。
??????? (2)汽封套上的紅丹粉部需要整圈抹，一般只許200~300毫米弧長即可，吊裝轉(zhuǎn)子時，將抹有紅丹粉的弧段向上，轉(zhuǎn)子久違后，在將紅丹粉弧段轉(zhuǎn)到下方。
??????? (3)貼膠布時，一定要貼得服貼，不可有翹起或重疊現(xiàn)象、每組之間膠布應(yīng)剪短。
??????? (4)測量上半部分間隙時，最好把下半只汽封挖去，以便鑒定碰擦部位。
??????? (5)測量間隙時，把汽封塊撬松，以防卡住。
??????? 6.4?? 檢查調(diào)整汽封軸向間隙
??????? 根據(jù)具體情況，可以通過車削汽封體或汽封環(huán)的端面達(dá)到軸向位移的目的。也可加墊片進(jìn)行調(diào)整軸向間隙。??
????????? 軸承檢修
??????????? 7.1? 支持軸承檢修
??????? 7.1.1檢修工藝方法
??????? 軸瓦解體
??????? a.?拔出定位銷，拆去水平中分面處螺栓，吊出軸承蓋，放在指定位置。
??????? b.?拆除球面座水平中分面處連接螺栓，拔除錐銷，吊走上半軸瓦殼體。
??????? c.?拆除軸瓦殼體水平中分面處連接螺栓和錐銷，吊走上半軸瓦殼體。
??????? d.?拆除頂軸油管的接頭。
??????? e.?吊出上下半軸瓦及其它零件。
??????? 軸瓦表面的宏觀檢查
??????? a.?檢查軸瓦烏金表面工作印痕、所占位置和表面情況。如接觸不良應(yīng)加以修刮。
??????? b.?檢查烏金與軸瓦結(jié)合情況?？捎猛可ㄟM(jìn)行檢查，如有烏金脫胎，應(yīng)進(jìn)行處理。
??????? 軸瓦墊塊球面應(yīng)光滑，無凹凸槽和毛刺，與球面座接觸面積應(yīng)不小于70%。上下軸承殼體水平中分面結(jié)合面要嚴(yán)密。
??????? 檢查瓦套及軸瓦的水平中分面間隙。
??????? 測量軸瓦頂部間隙
??????? a.?用塞尺在軸瓦水平中分面處測量側(cè)隙，并作記錄。
??????? b.?將兩根約100毫米鉛絲，直徑為1毫米，分別橫放在軸頸上，組合上下襯瓦，然后取出鉛絲，用千分尺測出鉛絲的厚度，即為軸瓦頂部的間隙。
??????? 檢修球面座上墊鐵接觸情況，在軸承座的洼窩內(nèi)，涂上少許紅丹粉，然后放在軸承座洼窩沒，輕輕研磨，吊走球面座，檢查印痕，并進(jìn)行研刮，直至三處墊鐵均勻接觸，接觸面積達(dá)要求。
??????? 檢修軸承處油檔間隙
??????? a.?用塞尺測出各道油檔間隙，不合格進(jìn)行調(diào)整。
??????? b.?油檔齒尖磨鈍時V形刃口刮刀將其刮尖。
??????? 檢查測量軸承緊力：
??????? a.?檢測軸瓦緊力：將上下襯瓦組合，放入軸瓦殼體中，并在軸瓦頂部放兩段鉛絲，在軸瓦殼體水平中分面上各墊一片0.5毫米的墊片，蓋上上軸瓦殼體，打入定位銷，擰緊螺栓，然后拆吊上軸瓦殼體，測得鉛絲厚度，減去墊片厚度，即得襯瓦緊力。
??????? b.?同理測取軸瓦殼體與球面座之間的緊力。
??????? c.?修正軸承得各處緊力至合格。?
??????? 清理軸承各零件，以備回裝。
??????? 7.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
??????? (1)?軸承的襯瓦烏金表面光滑，無脫胎、碎落、裂紋、腐蝕、過熱、異常磨損。
??????? (2)?軸承殼體四角無脫空，局部地方允許不大于0.05毫米間隙。
??????? (3)?軸瓦各部間隙、緊力應(yīng)符合廠家規(guī)定。
??????? (4)?油檔間隙應(yīng)符合廠家規(guī)定。
??????? 7.1.3注意事項
??????? (1)?塞尺插入深度約軸頸的1/10-1/12
??????? (2)?鉛絲放置應(yīng)避開上瓦頂部油槽。
??????? (3)?當(dāng)發(fā)現(xiàn)油間隙不正確時，不要盲目處理，應(yīng)對照歷史記錄，查明原因在作處理。
??????? (4)?墊鐵的墊片數(shù)一般不超過三層，最多不超過五層。墊片表面應(yīng)光滑平整無污物。
??????? (5)?墊鐵的寬度略小于槽寬，一般留有0.01至0.02毫米間隙。
??????? (6)?墊鐵的緊定螺釘應(yīng)完整、無裂紋，其頭部應(yīng)低與墊鐵表面1毫米。
??????? 7.2?? 推力軸承檢修
??????? 7.2.1檢修工藝方法
??????? (1)?拆去軸承蓋
??????? a.?拆去軸承蓋上的附件。
??????? b.?拆去軸承蓋水平中分面上的定位銷。
??????? (2)?拆去軸承水平中分面上的螺帽，并把軸承蓋吊到指定地方。
??????? (3)?測量推力瓦間隙
??????? a.?安裝一只百分表，測量桿指在軸承體端面上，并與軸平行，以便正確測出軸承體的軸向位移。
??????? b.?另一只百分表測量桿指在轉(zhuǎn)子的某一端面上，并與軸線平行用千斤頂把轉(zhuǎn)子來回推向前后極限位置。與最小值之差，便是軸的總竄動量，此竄動量減去軸承體的軸向位移量既為推力瓦間隙。
??????? (4)?檢查軸承體與球面座接觸面積是否大于70%，軸承體中分面處間隙是否小于0.05mm
??????? (5)?檢查推力瓦塊
??????? a.?檢查推力塊烏金工作表面，并測量瓦塊厚度，與原始值比較，如有異常，應(yīng)查明原因，作必要處理
??????? b.?檢查推力塊背部搖擺線和銷釘推力塊組合后要檢查其搖擺度。?