廢鋼加工生產作業(yè)現場具有高溫、高壓、粉塵、毒氣、毒液、振動、噪音、高空作業(yè)，以及燃燒、爆炸等不安全因素。因此，如何抓好廢鋼現場的安全管理工作，就成為了我們特殊行業(yè)中的首要問題，過去，由于我們建廠時間短，各級安全管理人員的責任心不夠強，崗位職工的安全生產和安全防護意識比較弱，有些職工只注重堅守崗位，卻忽視安全操作，只注重完成任務，卻忽視安全防范，連續(xù)幾年發(fā)生多起人身傷害及生產設備事故，直接影響到廢鋼加工生產作業(yè)現場的安全穩(wěn)定連續(xù)運行。針對這種情況，近年來，我們積極探索廢鋼加工生產作業(yè)現場安全管理新思路、新辦法，在實踐中提出了“靜態(tài)控制，動態(tài)管理”的安全管理方法并應用到廢鋼加工生產作業(yè)現場的安全管理工作中。

　　一、廢鋼加工生產作業(yè)現場的靜態(tài)控制

??? 所謂“靜態(tài)”是指廢鋼加工生產作業(yè)現場中處于相對靜止狀態(tài)的危險點源，即能產生人身傷害的機械、電器、設備、設施或所附屬的某一點或源。如廢鋼加工生產作業(yè)現場煤氣管道連結的煤氣包，其本身并不具有危害性，但由于它連結在煤氣管道上，一旦發(fā)生腐蝕裂縫現象，便會泄漏大量煤氣而導致人身中毒事故發(fā)生，因此，這里把特定環(huán)境下的煤氣包定為“靜態(tài)”危險點源。所謂“靜態(tài)控制”就是通過嚴密控制處于相對靜止狀態(tài)的每一個危險點或源，達到“靜態(tài)求靜不失控，控制得當保平安”的目的。廢鋼加工生產作業(yè)現場靜態(tài)控制的關鍵在于：抓好“三五”即確定三級危險點或源，實行五級安全檢查制度。

　　1. 科學確定三級危險點源

??? 根據廢鋼加工生產作業(yè)現場實際和安全生產的需要，采用科學的方法，把全處各車間的危險點源按其危險系數的大小、性質的劣否、程度的輕重，分為一、二、三級，實行掛牌管理，明確責任人，使廢鋼加工生產作業(yè)現場的人、機、物有機結合，協調運行。2008年，我們?yōu)榱舜_保實現全年安全生產“六為零”的目標，認真展開了隱患的排查和危險源點的治理工作。全年共進行綜合性安全大檢查130余次，查找各類隱患32項，并全部予以整改，挑選爆炸物、不明物144枚，封閉物6018枚，合理銷毀5890枚。通過確定三個級別的危險點源，實行分級、分類管理，有利于明晰重點，分類把關，各負其責，對危險點源進行全方位控制。

　　2. 推行五級檢查簽字制度

??? 根據廢鋼加工生產作業(yè)現場危險點源的分布及安全實際，我們確定了五級檢查人員定期檢查或巡查制。即崗位人員班班查，各班每天查，車間領導每周查、掛鉤領導每旬查主管領導每月查。同時，統(tǒng)一印制動靜態(tài)五級安全檢查記錄本，下發(fā)到各崗位記錄運行。要求五級檢查人員必須按規(guī)定時間深入崗位檢查簽字，并及時反饋檢查處理事故隱患情況。重點要求各崗位人員班班查，班組每天查，檢查范圍涉及崗位所有危險點源；車間領導每周必須查到一、二級危險點源；掛鉤領導以及主管領導要求必須查到一級危險點源。通過開展全員參與檢查，監(jiān)控重點危險部位，逐級落實責任，將事故發(fā)生的可能性控制在最低點。