一、調(diào)節(jié)氣浮工段

　　1.調(diào)節(jié)池

　　分高濃度: 低濃度調(diào)節(jié)池、高濃度廢水隔油后進入調(diào)節(jié)池再進入氣浮機氣浮去除油類物質(zhì)后, 進入一級厭氧池; 低濃度水則直接曝氣池。

　　高濃度高節(jié)池調(diào)節(jié)時間為4小時, 運行時注意隔油池撇油機是否正常工作。并保持機械部分經(jīng)常潤滑。

　　低濃度調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)時間為6小時。

　　氣浮機是利用在加壓情況下, 將空氣溶入氣浮機回流水中, 通過釋放器突出減壓釋放, 形成均勻微細(xì)氣泡(20～30mm), 與懸浮物和油滴吸附, 形成比重小于水的上浮體, 浮至水面, 由刮渣機去除。??

　　氣浮機首次運行時, 先將氣浮機中注滿清水, 用清水作回流水, 將溶氣罐壓力增加至3kg/cm2。注意正常運行時不要使罐體內(nèi)壓力超過3.5～4.0kg/cm2。待溶氣水可以正常釋放時, 才可進污水, 以防釋放器堵塞。運行時注意觀察刮泥機是否工作正常, 并經(jīng)常保持機械部分潤滑。

　　除氣浮機外, 調(diào)節(jié)池主要設(shè)備是水泵。

　　2.污水泵的操作和管理要點

　　(一)開車前應(yīng)細(xì)致進行下列檢查(尤其是新安裝或大修后的泵);電動機的轉(zhuǎn)向, 聯(lián)軸器的同心度和間隙, 各部份螺絲是否松動, 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否靈活, 泵內(nèi)是否有響聲, 軸承的潤滑油是否夠, 泵及電機周圍是否有妨害運轉(zhuǎn)的東西, 進水池是否有水, 如果吸水管上有抽吸泵站底層存水小管的話, 應(yīng)檢查小管上旋塞閥是否關(guān)好。

　　(二)關(guān)閉出水閘閥, 開啟進水閘閥。對閘閥開關(guān)總?cè)?shù)和轉(zhuǎn)向應(yīng)預(yù)先掌握。

　　(三)開車:開車時, 機器旁邊不要站人,開車后應(yīng)立即開啟出水閘門, 并密切注意水泵聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況, 發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。

　　(四)停車前先關(guān)出水閥再停車, 這樣可以減少振動。

　　(五)停車后水泵及電動機表面的水和油漬擦干凈。

　　(六)水泵在運行中, 應(yīng)注意以下事項:

　　1.檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定、特別注意電源表是否超過電動機額定電流, 電流過大或過小都應(yīng)立即停車檢查。

　　2.水泵流量是否正常，安裝有流量計時應(yīng)檢查流量計所指的流量是否正常或根據(jù)電流表電流的大小, 出水管水流情況, 調(diào)節(jié)池水位的變化, 來估計流量情況。

　　3.檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱,滴水是否正常。

　　4.注意機組的響、振動情況。

　　5.注意軸承溫升, 一般不超過周圍環(huán)境溫度35℃。

　　6.檢查電動機溫升, 如過高應(yīng)停車檢查。

　　7.檢查水泵、管道有否漏水。

　　8.檢查調(diào)節(jié)池水位是否過低, 進水口是否堵塞。

　　二、厭氧及沼氣工段

　　1.厭氧段?

　　厭氧池采和中溫消化, 有機負(fù)荷10kgCOD/m3.d。

　　進水先進入配水罐進入脈沖配水系統(tǒng), 通過脈沖進水, 保證布水均勻和泥水充分接觸。

　　?? 影響厭氧運行效果的主要因素有:水質(zhì)、負(fù)荷溫度、pH、揮發(fā)酸、N、P營養(yǎng)等。

　　進水濃度不要超過設(shè)計值20000mg/l太大, (以不超過23000mg/l為宜), 特別注意不宜長時間超過設(shè)計值, 以免造成有機酸積累, pH值下降, 系統(tǒng)受到?jīng)_擊。

　　本厭氧池按中溫設(shè)計, 甲烷菌最適宜的溫度是35～40℃之間。操作溫度以穩(wěn)定為宜, 波動范圍一般一天不宜超過±2℃, 在溫度偏低時, 可適當(dāng)調(diào)低運行負(fù)荷和增大停留時間。

　　pH值應(yīng)維持在6.5～7.8范圍, 最低范圍是在6.8～7.2之間, 進水pH值宜控制在6.0以上。在處理含有機酸而使pH值偏低的廢水時, 進水pH值可降到4～5左右。

　　總堿度一般控制在2000～3500mg/l。

　　有機酸濃度直接反映了混合液中揮發(fā)酸積累程度, 而pH值則較難反映出這一點。

　　一般有機酸(揮發(fā)性)安全濃度應(yīng)在2000mg/l以下, 最好在200mg/l以內(nèi)。