1.?? 工程概況

國電益陽發(fā)電有限公司2×600MW機組#3、#4爐煙氣脫硝裝置屬于技造工程，鍋爐尾部煙道結(jié)構(gòu)采用煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱氣溫，固態(tài)排渣，全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)，平衡通風(fēng)、露天布置，尾部煙道帶SCR選擇性催化還原脫銷裝置。氨儲存及蒸發(fā)系統(tǒng)為公用獨立系統(tǒng)，根據(jù)煙氣脫硝所采用的選擇性催化還原脫硝技術(shù)（SCR）工藝的要求,液氨作為脫硝還原劑大量貯存于廠區(qū)氨站，常備體積約88m3液氨，形成了一個液氨貯存和蒸發(fā)系統(tǒng)。根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第九十六條的定義，氨站系統(tǒng)已形成了廠區(qū)的一個潛在重大危險源。因此加強對氨站的日常安全管理、防患事故的發(fā)生尤為重要。

附：設(shè)備清冊如下：

2.液氨的理化特性，對健康及環(huán)境的危害

2.1理化特性

液氨，又稱為無水氨，是一種無色液體。

氨氣是一種無色透明而具有刺激性氣味的氣體。極易溶于水，氨在20℃水中的溶解度為34%。水溶液呈堿性，1%水溶液PH值：11.7，相對密度0.60（空氣=1）。液態(tài)氨蒸發(fā)時要吸收大量的熱，所以氨可作致冷劑，接觸液氨可引起嚴(yán)重凍傷。液氨在工業(yè)上應(yīng)用廣泛，具有腐蝕性，且容易揮發(fā)，所以其化學(xué)事故發(fā)生率相當(dāng)高。

2.2 危險特性

危險性類別：根據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GBZ230-2010，屬于第2、3類有毒氣體。根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB 50160-2008，火災(zāi)爆炸危險性類別為乙類。與氟、氯等能發(fā)生劇烈反應(yīng)。氨與空氣混合到一定比例時，遇明火能引起爆炸，其爆炸極限為15.7～27.4%（引燃溫度651℃）。

液氨具有較高的體積膨脹系數(shù)。在0℃時，液氨的飽和蒸汽壓力為4.379 Kgf/㎡；40℃時，飽和蒸汽壓力達(dá)到15.85Kgf/㎡。因此，如果不能控制好液氨儲罐的溫度和壓力，有可能發(fā)生超壓泄露甚至爆炸。

2.3 氨對健康的危害

濃度氨對粘膜有刺激作用。

高濃度氨可引起組織溶解性壞死、皮膚及上呼吸道粘膜化學(xué)性炎癥及燒傷、肺充血、肺水腫及出血等。

2.4 中毒癥狀

輕度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，聲音嘶啞、吞咽困難，頭昏、頭痛，眼結(jié)膜充血、水腫，口唇和口腔、眼部充血，胸悶和胸骨區(qū)疼痛等。

重度中毒：吸入高濃度氨時，可引起喉頭水腫、喉痙攣，發(fā)生窒息。外露皮膚可出現(xiàn)II度化學(xué)灼傷，眼瞼、口唇、鼻腔、咽部及喉頭水腫，粘膜糜爛、可能出現(xiàn)潰瘍。

氨氣對人的毒性

2.5環(huán)境危害

對大氣、地下水、土壤等可造成污染，對動植物造成凍傷。

3.液氨系統(tǒng)的安全設(shè)施檢查

3.1 氨區(qū)設(shè)置

由于氨的危險特征，氨區(qū)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)安全標(biāo)志，修建圍墻或圍欄將氨區(qū)隔離，禁止非專業(yè)人員隨意進(jìn)出。液氨常溫儲存宜選用臥罐或球罐，氨區(qū)應(yīng)設(shè)置氨泄漏檢測儀及防曬、冷卻水噴淋降溫裝置或良好的絕熱保溫措施。

3.2 防火堤設(shè)置

液氨儲罐周圍設(shè)置防火堤，并在防火堤不同方向的適當(dāng)位置設(shè)至少2個踏步或坡道。

3.3 裝卸場所要求

卸車位的裝卸液氨管道上，應(yīng)設(shè)置便于操作的緊急切斷閥，液氨嚴(yán)禁就地排放。

3.4 消防要求

3.4.1液氨儲存、裝卸場所應(yīng)建立健全崗位防火責(zé)任制。消防給水管網(wǎng)應(yīng)布置成環(huán)狀，向環(huán)狀管網(wǎng)輸水的進(jìn)水管不應(yīng)小于兩條。消火栓應(yīng)沿道路布置，并宜靠近十字路口。滅火器應(yīng)設(shè)置在位置明顯或便于取用的地點，且不得影響安全疏散。滅火器的擺放應(yīng)穩(wěn)固，其銘牌朝外。手提式滅火器宜設(shè)置在滅火器箱內(nèi)掛鉤、托架上，滅火器箱不得上鎖。

3.4.2液氨貯罐頂部均安裝有防曬棚和降溫噴淋裝置。

3.4.3氨區(qū)設(shè)有2組雨淋消防噴淋系統(tǒng)。

3.4.4防氨面具10套，正壓式氧氣呼吸器10套，正壓式空氣呼吸器10套，全密封阻燃防化服5套、濕毛巾、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、防凍襯紗橡膠手套、工作靴存放于指定地方。

3.4.5設(shè)備物資儲備：

可燃?xì)怏w濃度測試儀、風(fēng)向儀、救援繩索100米、不同規(guī)格帶壓堵漏器材和工具、防爆電筒、密封膠、稀鹽酸等。

3.6搶修器材

廠區(qū)機修車間均配備電、氣焊及其它維修設(shè)施。

3.7儀控管理

運行人員應(yīng)定時巡檢氨站設(shè)備及檢視各儀表設(shè)備數(shù)據(jù)，及時排查問題點，做好運行記錄，將問題報告相關(guān)專業(yè)人員。定期校核儀表等儀控設(shè)備，保證儀表設(shè)備正常運行。

4.救援組織機構(gòu)、人員和職責(zé)

4.1應(yīng)急救援組織機構(gòu)

根據(jù)液氨事故危害程度和應(yīng)急救援的需要，公司設(shè)有應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組和應(yīng)急救援現(xiàn)場指揮部，負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的管理工作。

一般事故（貯罐出現(xiàn)滲漏、滴漏）由車間級應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)組織應(yīng)急救援。

較大事故（貯罐開裂、廠區(qū)內(nèi)有危害）由公司級應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)組織應(yīng)急救援。

重大事故（貯罐開裂、廠區(qū)以外也受到危害）由公司級應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組在組織應(yīng)急救援的同時，應(yīng)立即上報當(dāng)?shù)卣?、公安消防部門請求應(yīng)急救援。

4.2組成人員

4.2.1公司級應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組人員

總指揮：

副總指揮：

成員：

公司應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)現(xiàn)場指揮部。

4.2.2　車間級應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組成人員

指揮：

副指揮：

成員：

4.3主要職責(zé)

4.3.1公司應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé)

1）組織制訂液氨事故應(yīng)急救援預(yù)案。

2）啟動并組織公司級應(yīng)急救援。

3）負(fù)責(zé)人員、資源配置、應(yīng)急隊伍的調(diào)動。

4）確定現(xiàn)場指揮人員。

5）批準(zhǔn)本預(yù)案的啟動與終止。

6）明確事故狀態(tài)下各級人員的職責(zé)。

7）危險化學(xué)品事故信息的上報工作。

8）接受政府的指令和調(diào)動。

4.3.2車間級應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé)

1）啟動并組織車間級應(yīng)急救援。

2）實施車間的所有事故現(xiàn)場處理工作。

2）危險化學(xué)品事故信息的上報工作。

3）組織車間的應(yīng)急預(yù)案演練。

4）負(fù)責(zé)保護(hù)事故現(xiàn)場及相關(guān)數(shù)據(jù)。

5.報警及通訊聯(lián)絡(luò)

5.1報警裝置

24小時有效的報警裝置為固定電話，接警部門為公司保衛(wèi)部。

電話：

5.2通訊聯(lián)絡(luò)

24小時有效的內(nèi)部，外部通訊聯(lián)絡(luò)手段為固定電話。

生產(chǎn)部辦公室電話：

運行值班室電話：

檢修值班室電話：

6.發(fā)生事故后的處理措施

無論何人何時發(fā)現(xiàn)液氨貯罐發(fā)生泄漏、著火、爆炸事故，應(yīng)立即通知公司保衛(wèi)部和生產(chǎn)部辦公室。保衛(wèi)部安排消防隊迅速出警趕到現(xiàn)場搶險。生產(chǎn)辦公室接到氨儲罐泄漏、著火、爆炸報警后，迅速通知要求運行和檢修車間查明氨儲罐發(fā)生事故的部位和原因，凡能通過堵漏或倒槽措施而消除的則以自救為主，如險情無法控制，應(yīng)及時向公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組報告。

公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組接到車間無法控制的事故報告后，馬上通知各有關(guān)部門，啟動液氨事故應(yīng)急救援預(yù)案，下達(dá)按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令同時通知指揮部成員，由指揮部成員通知各應(yīng)急救援隊成員迅速趕往事故現(xiàn)場（到達(dá)現(xiàn)場的人員要有專人記錄名單，現(xiàn)場核對后報生產(chǎn)部辦公室）。

6.1泄漏處理

液氨貯罐泄漏時，由檢修車間專業(yè)技術(shù)人員及公司消防隊員立即穿好防化服，戴好空氣呼吸器，做好防護(hù)后進(jìn)入現(xiàn)場。首先察看現(xiàn)場有無中毒人員，若有人員中毒，應(yīng)以最快速度將中毒受傷者脫離現(xiàn)場，其次開啟所有液氨貯罐頂部噴淋裝置進(jìn)行噴淋，關(guān)閉所有液氨貯罐的進(jìn)出口閥門，并將消防水龍帶接到消防栓上，用大量清水噴向泄漏區(qū)進(jìn)行稀釋、溶解、同時判斷液氨泄漏的壓力和泄漏口的大小及其形狀，準(zhǔn)備好相應(yīng)的堵漏的材料，堵漏工作準(zhǔn)備就緒后，立即用堵漏材料堵漏。在堵漏時如果條件允許，可同時進(jìn)行倒槽處理，溶解的廢氨水用廢水泵或移動泵送指定場所處理。

6.2?氨站發(fā)生泄漏情況

主要有以下三種情況：! u: f; N+ C-

（1）(1)在正常生產(chǎn)中儀表、閥門、人孔等密封點出現(xiàn)輕微泄漏。

處理方法為：關(guān)閉事故設(shè)備的入口閥，關(guān)閉泄露儀表的隔離閥，使用不同形狀的堵漏墊、堵漏楔、堵漏膠、堵漏帶等器具實施封堵。待設(shè)備及管道中的氣氨向生產(chǎn)區(qū)卸壓后，充氮氣置換泄露設(shè)備及管道內(nèi)的氨氣，最后對漏點進(jìn)行修復(fù)。閥門漏一般是壓蓋、法蘭連接處或是閥芯漏，直接用工具擰緊閥門壓蓋、法蘭螺栓能處理。人孔漏的話一般是墊子失效，只有倒罐置換干凈做更換處理。

) i* j( N; F. G9 e; H7 S& e,（2）在卸氨過程中，裝卸臂接口閥門、轉(zhuǎn)動臂密封圈出現(xiàn)泄漏。

處理方法為：

; N3 \7 K1 H: oaaaa、應(yīng)檢查泄漏點，若是因司機沒有連接好卸車臂和槽車接口，應(yīng)停止卸氨重新連接。

b、若泄漏較大，關(guān)閉卸氨閥門和運氨槽車閥門。+打開消防栓或噴淋軟管，用水對泄漏的液氨進(jìn)行稀釋，待氨排盡后，再檢修更換。阿飛（

（3）液氨貯罐、閥門、管線突然出現(xiàn)大量泄漏。

處理方法為：

a、迅速打開噴淋及消防裝置，用大量水沖洗，防止氣氨向周圍擴散。

b、如泄漏點在罐體的根部閥后，迅速切斷根部閥及泄漏部位與其它系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)閥門，通知檢修；如泄漏點在罐體根部閥前，應(yīng)立即派人切斷該罐與其它系統(tǒng)的聯(lián)接，開啟該罐與備用罐相聯(lián)之閥門，用倒罐的方法，將罐中液氨壓至備罐中，將壓泄完后，切斷其與備罐之間聯(lián)系，通知檢修搶修。

c、如泄漏點在貯罐罐體，處理方法按a條和b條漏點在根部閥前處理方式。

d、如泄漏點在管線，首先根據(jù)風(fēng)向，用大量消防水順風(fēng)向沖洗泄漏液氨，然后切斷泄漏管線上距離泄漏點最近且方便操作之前后閥門，通知檢修人員搶修漏點。

e、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)接到報告后應(yīng)立即到現(xiàn)場，下達(dá)處置指示，泄漏嚴(yán)重應(yīng)通知附近無關(guān)人員撤離現(xiàn)場，并發(fā)出報警。

f% X: D8 S# J. c3 k' f& H# m5、救援人員應(yīng)穿戴好相應(yīng)的防護(hù)用品，查明泄漏部位，采取堵漏措施。防止泄漏物進(jìn)入陰溝和排水道，增強通風(fēng)。場所內(nèi)禁止吸煙和明火。

g、事故處理完畢，確認(rèn)無其它泄漏源后立即組織搶修，然后由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員調(diào)查事故原因，總結(jié)處理經(jīng)驗，并寫出事故報告。