????? 引言

????? 為了防止鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器（簡稱四管）泄漏，減少鍋爐非計劃停運次數(shù)，提高鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟性，我們應(yīng)堅持“預(yù)防為主”的方針，摸索“四管”爆漏的特點和規(guī)律。分析查找“四管”泄漏的影響因素并且制定有效的防范措施和改造方案，使鍋爐處于良好的運行狀態(tài)，最大限度地減少“四管”泄漏次數(shù)。

????? 1　“四管”泄漏原因分類

　　通過查閱石橫發(fā)電廠以前關(guān)于“四管”泄漏的設(shè)備臺帳及防磨防爆檢查記錄，并結(jié)合有關(guān)防止“四管”泄漏的技術(shù)資料，我們對影響“四管”泄漏的原因進行了統(tǒng)計分類，認為影響鍋爐“四管”泄漏的原因有以下幾方面，并且對各類原因進行具體的分析討論：
(1) 應(yīng)力集中
(2) 超溫爆管
(3) 吹灰器吹損
(4) 機械磨損
(5) 飛灰沖刷
(6) 焊工的焊接質(zhì)量

????? 2　“四管”泄漏原因分析及解決措施

????? 2.1　應(yīng)力集中
????? 2.1.1　原因分析
　　產(chǎn)生應(yīng)力集中主要是由于鍋爐結(jié)構(gòu)及機組啟動中升溫升壓速率控制不好等原因造成的。在鍋爐下部前后拱及左右側(cè)墻之間的結(jié)合部分在鍋爐啟停過程中會發(fā)生膨脹不暢造成應(yīng)力集中，拉裂管子。另外由于煤質(zhì)原因使鍋爐結(jié)焦嚴重，大焦下落使渣斗內(nèi)的溫度相對較低的水，被濺到底部水冷壁管壁上，造成該區(qū)域管壁熱應(yīng)力集中；機組負荷變化，爐膛熱負荷變化速度大，使底部水冷壁產(chǎn)生熱應(yīng)力；機組啟停爐時，爐膛內(nèi)升降溫速度過快，使水冷壁產(chǎn)生熱應(yīng)力。三種熱應(yīng)力的綜合作用，使該區(qū)域的應(yīng)力達到峰值，長期作用在此應(yīng)力下就極易引發(fā)泄漏。
????? 2.1.2　措施
　　每次檢修時對水冷壁前后拱和左右側(cè)墻的結(jié)合區(qū)域及渣斗上方人孔門處進行仔細檢查，檢查工作主要包括：宏觀檢查水冷壁四角因膨脹不暢而易拉裂的部位；并對渣斗上方人孔門及前后拱容易產(chǎn)生熱應(yīng)力的區(qū)域用測量應(yīng)力的儀器進行測量，檢查應(yīng)力集中是否超標；每次鍋爐啟動中做好水冷壁的膨脹記錄，判斷膨脹是否正常。
????? 2.2　超溫爆管
　　我廠#1、2爐再熱器曾經(jīng)多次發(fā)生超溫泄漏事故，且發(fā)生部位大多集中在爐膛的右側(cè)。通過與上鍋廠技術(shù)人員的共同協(xié)作，分析得出影響再熱器超溫爆管的以下幾方面原因：
a. 爐膛出口處左右側(cè)的煙溫偏差，引起再熱器超溫爆管。
b. 12Cr2MoWVTiB(鋼研-102)材質(zhì)問題。
c. 再熱器受熱面面積過多。