下面對(duì)以上三條原因略作分析。
????? 2.2.1　對(duì)于爐膛出口處的左右側(cè)煙溫偏差
（1）原因分析
　　對(duì)四角切向燃燒鍋爐來(lái)說(shuō)，在爐膛內(nèi)形成的旋轉(zhuǎn)上升煙氣流在到達(dá)爐膛出口進(jìn)入水平煙道時(shí)，煙氣流將由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，此時(shí)氣流將以原旋轉(zhuǎn)圓周的切線方向進(jìn)入水平煙道內(nèi)，這就使煙氣流偏向于煙道的某一側(cè)，形成了水平煙道左右側(cè)的煙溫偏差，從而導(dǎo)致左右側(cè)的屏再和末再的巨大吸熱偏差。對(duì)于逆時(shí)針的切向燃燒鍋爐來(lái)說(shuō)煙氣流往往偏向水平煙道右側(cè)，使右側(cè)的煙氣量和煙氣溫度均高于左側(cè)，導(dǎo)致右側(cè)傳熱強(qiáng)度高，傳熱溫差大、使右側(cè)受熱面的吸熱量增強(qiáng)，造成右側(cè)汽溫和管子金屬壁溫高于左側(cè)，并最終導(dǎo)致右側(cè)末再頻繁超溫爆管。
　　另外，一次蒸汽與二次蒸汽對(duì)溫差熱敏感性不同。一次蒸汽平均每吸收1 kcal/kg熱量，溫度升高為0.78℃，再熱蒸汽平均每吸收1 kcal/kg熱量，溫度升高1.78℃。一、二次蒸汽二者相比，同樣吸熱1 kcal/kg熱量，再熱蒸汽溫度變化要比過(guò)熱蒸汽高2.3倍，因此當(dāng)吸熱量發(fā)生變化時(shí)，二次蒸汽溫度的變化幅度遠(yuǎn)比一次汽大得多，二次汽對(duì)熱偏差的敏感性亦比一次汽強(qiáng)得多，加上二次汽的對(duì)流放熱系數(shù)較一次汽低，使再熱器受熱面金屬壁溫更高，更易產(chǎn)生超溫爆管問(wèn)題?？刂蒲h(huán)鍋爐由于調(diào)溫需要，不得不將再熱器布置于爐膛出口處，亦就是把對(duì)熱偏差最敏感的再熱器設(shè)置在煙溫偏差最大的爐膛出口處，這是造成鍋爐左右側(cè)再熱汽溫巨大偏差從而導(dǎo)致再熱器超溫爆管的主要原因之一。
（2）措施
　　鍋爐右側(cè)的偏燒現(xiàn)象由于切向燃燒鍋爐設(shè)計(jì)形式不能改變，偏燒不可避免的地存在，因此只能從管子材質(zhì)方面著手考慮，即采用高規(guī)格管子材質(zhì)，提高管子的耐溫性能。經(jīng)調(diào)研，在吳涇、沙角、嘉興、外高橋工程的1025t/h鍋爐上，以及其后的一大批配300MW機(jī)組的1025t/h鍋爐上，均已廣泛地采用了SA213 T-91 材料以取代12Cr2MoWVTiB材料，并且沒(méi)有發(fā)生過(guò)再熱器超溫爆管事故，證明SA213 T-91 材料完全能勝任這一高溫部件的工作。因此可以將我廠末再12Cr2MoWVTiB材質(zhì)更換為TP304H（最外圈）和SA213-T91（其余各圈）材質(zhì)。
????? 2.2.2　對(duì)于12Cr2MoWVTiB材質(zhì)問(wèn)題
（1）原因分析
　　早在六十年代初，為使我國(guó)電站鍋爐制造事業(yè)向大容量高參數(shù)發(fā)展，根據(jù)我國(guó)礦產(chǎn)資源情況，要求研制出能用于工作溫度為600～620℃的鎳鉻含量較低的耐熱鋼種,當(dāng)時(shí)我國(guó)南方地區(qū)研制了12Cr3MoVSiTiB(П-11)鋼種,但由于管子成材率低，管子強(qiáng)度數(shù)據(jù)亦偏低等原因，未能達(dá)到原先設(shè)計(jì)要求值，因此在七十年代末逐漸停止使用，代之以鋼研-102材料。八十年代在引進(jìn)300MW-600MW機(jī)組鍋爐的過(guò)熱器和再熱器等受壓件中決定采用鋼研-102材料，在300MW鍋爐設(shè)計(jì)中，末級(jí)過(guò)熱器受熱面管子金屬溫度在570℃左右，全部采用鋼研-102材料，屏式過(guò)熱器中，有部份管子金屬溫度在570℃左右，亦采用了鋼研-102材料，經(jīng)過(guò)多年使用，末發(fā)現(xiàn)有爆管等不正常情況。末級(jí)再熱器中有部份管子金屬溫度在600℃左右，我廠也采用了鋼研-102材料，這些采用鋼研-102材料的再熱器管，在投運(yùn)2～3年以后，在末級(jí)再熱器的高溫部位均先后發(fā)生了多次爆管事故，經(jīng)對(duì)末級(jí)再熱器的鋼研-102管材表面進(jìn)行宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)這些管材表面均存在著嚴(yán)重的氧化銹蝕情況，一般均有3～4層的氧化皮，每層厚度約在0.5毫米左右。實(shí)踐證明鋼研-102材料的高溫抗氧化性能較差，未能達(dá)到研制時(shí)的性能要求，因此不宜用于600℃左右的工作溫度。
　　對(duì)于切向燃燒鍋爐來(lái)說(shuō)，在再熱器區(qū)形成的煙氣側(cè)偏差情況，應(yīng)該說(shuō)基本上是相同的，問(wèn)題在于末級(jí)再熱器所采用的材料，國(guó)外均采用了SA213? Tp-304H奧氐體的耐熱不銹鋼，該鋼材的抗氧化溫度可以高達(dá)704℃，所以從末出現(xiàn)過(guò)超溫爆管等事故，這就說(shuō)明既然煙氣側(cè)的偏差是難易徹底消除的，只要選用合適材料，同樣可以保證鍋爐愛(ài)壓部件的長(zhǎng)期安全運(yùn)行。