（2）措施
同2.1.2措施
????? 2.2.3 　對于再熱器受熱面面積過多問題
（1）原因分析
????? 在1、2號爐的鍋爐熱力計算中，對于爐內(nèi)換熱計算，美國CE公司按照清潔爐膛計算，（爐膛沾污程度“dirty“值=0)計算結(jié)果，爐內(nèi)輻射換熱強烈，計算爐膛出口煙溫較低為1005℃。但在實際運行中，根據(jù)電廠提供的煤質(zhì)資料來看這些煤質(zhì)在燃燒以后產(chǎn)生的煙灰，對爐膛水冷壁將有某種程度的沾污，使爐內(nèi)輻射換熱程度變?nèi)?，爐膛出口煙溫的實際數(shù)值高于設(shè)計值（1005℃）使再熱器區(qū)的煙溫升高，傳熱溫差加大，引起屏再和末再吸熱量增大，再熱汽溫升高，從而導致再熱器超溫爆管。
　　對于鍋爐設(shè)計計算，爐膛水冷壁沾污程度的嚴重與否，取決于燃料的煤灰特性，和爐膛受熱面熱負荷的高低（即爐膛容積大小）。對于燃用灰熔點溫度t1、t2、t3較低，灰成份中易污染礦物質(zhì)含量較多，以及煤的含硫量較高的燃料，容易引起爐膛水冷壁沾污。在我廠#3、#4爐的鍋爐設(shè)計計算中，我們適當取用了爐膛水冷壁沾污程度dirty=55%，經(jīng)計算后相應的爐膛出口煙溫為1066℃和實際運行情況較吻合，由于#3、#4爐的爐膛出口煙溫計算值高，再熱器的計算受熱面面積亦較#1、#2爐少，再加上#3、#4爐其他方面的改進，所以未出現(xiàn)再熱器超溫爆管事故，現(xiàn)將#1、#2爐和#3、#4爐的設(shè)計差異列表對比如下：

（僅列出影響再熱器汽溫的部份有關(guān)數(shù)據(jù)）
（2）措施
　　我廠的#1、#2鍋爐因?qū)t膛傳熱計算中煤種的沾污系數(shù)數(shù)值取用不當，致使再熱器和過熱器的受熱面積過多，使得運行工況的熱力數(shù)據(jù)偏離原設(shè)計值較大，過熱蒸汽和再熱蒸汽的容易超溫。經(jīng)過熱力計算決定減少末再及屏再受熱面面積。
　　具體布置為末再的管屏高度從10.7m縮短至8.37m，內(nèi)圈高度5.5m縮短至3m（見附圖），節(jié)距排列均保持不變，計算受熱面由1673m2減少至1290m2，約減少23%。對屏再受熱面為避免繞管底部與爐膛鼻子斜坡的碰撞，可將管屏斜底，向上平移100mm，受熱面變動很小，外圈管下底部材料可調(diào)換為T91。再熱器受熱面減少后，噴水大量減少，鍋爐的燃煤量相應減少，熱量重新平衡，對鍋爐效率及排煙溫度均影響不大。
????? 2.3　吹灰器吹損
????? 2.3.1　原因分析
　　通過歷次大小修防磨防爆檢查結(jié)果及爆管記錄可以看出，吹灰器對受熱面的吹損主要是由于以下幾方面造成的:
a. 吹灰器內(nèi)漏
b. 吹灰器不旋轉(zhuǎn)
c. 吹灰器吹灰時帶水
d. 吹灰器吹灰蒸汽壓力過高
例如：2003年4月在#1鍋爐15米E12吹灰器孔處發(fā)生蒸汽吹損造成的泄漏；在以前大小修防磨防爆檢查中曾發(fā)現(xiàn)過長吹吹損后屏過熱器最外圈、低溫過熱器水平段、省煤器豎直段的現(xiàn)象。