????????
??????? 焊條電弧焊基本操作練習(xí)
??????? 平焊練習(xí)
??????? 平對(duì)接焊是在平焊位置上焊接對(duì)接頭的一種焊接操作方法。焊接時(shí)，其焊條與焊件的空間相對(duì)位置，如圖7-1所示。
??????? 操作準(zhǔn)備
??????? （1）練習(xí)焊件：每組2塊，每塊長(zhǎng)300mm，寬100mm，厚度有兩種，б=3~6mm，用于不開坡口焊；б=10~12mm，用于開坡口焊。
??????? （2）焊條：E4303（J422），直徑3.2~4mm。
??????? （3）電弧焊機(jī)：BX-1-350型直流焊條電弧焊機(jī)。
??????? 為開坡口平對(duì)接焊練習(xí)
??????? （1）裝配定位焊
??????? 裝配定位焊的焊點(diǎn)位置和尺寸，如圖7-2所示。焊件裝配應(yīng)保證兩板平對(duì)接處的平齊，間隙要均勻一致。定位焊縫長(zhǎng)度和間距與焊?jìng)€(gè)把厚度有關(guān)。見表7-1
???????
??????? 焊件的裝配定位焊時(shí)，為保證正式焊縫的質(zhì)量，還應(yīng)用焊條要與正式焊接時(shí)相同。
??????? ①定位焊縫一般都作為以后正式焊縫的一部分，所用焊條要與正式焊接時(shí)相同。
??????? ②為防止未焊透等缺陷，定位焊時(shí)電流應(yīng)比正式焊接時(shí)大10%~15%。
??????? ③如遇有焊縫交叉時(shí)，定位焊縫應(yīng)離開交叉處50mm以上。
??????? ④定位焊縫的余高不應(yīng)過高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過渡，以防止正式焊接時(shí)產(chǎn)生焊不透缺陷。
??????? ⑤如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。定位焊后，如果出現(xiàn)接口不平齊，應(yīng)進(jìn)行校正，然后才能進(jìn)行焊接。
??????? （2）焊接方法
??????? 焊縫的起頭、接頭和收尾的操作，與上一節(jié)所述相同。道先進(jìn)行下面的焊接，采用直徑3.2mm焊條，焊接電流為90~120A；直線形運(yùn)條，短弧焊接，焊條與工件的角度參照?qǐng)D7-1。為了獲得較大的熔深和寬度，運(yùn)條速度可慢些，使熔深達(dá)到板厚的2/3，焊縫寬度應(yīng)為5~8mm，余高小于1.5mm，如圖7-3所示。
??????? 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)熔渣與鐵水混合不清，即可將電弧稍拉長(zhǎng)一些，同時(shí)將焊條向焊接方向傾斜，并向熔池后面推說送熔渣。 這樣，使熔渣被推到熔池后面，即可維持焊接正常進(jìn)行，減少焊接擔(dān)缺陷的產(chǎn)生，如圖7-4正面焊完之后，接著進(jìn)行反面封底焊。焊接之前，應(yīng)消除焊根的熔渣。當(dāng)面支徑3.2mm焊條焊接時(shí)，電流可稍大些，運(yùn)條速度稍快，以能熔透為原則。
??????? 如果采用直流焊機(jī)，要注意磁偏吹對(duì)焊接質(zhì)量的影響。磁偏吹，是在電弧焊時(shí)，因受焊接回路所產(chǎn)生的電磁作用而產(chǎn)生的電弧偏吹。這是由于電弧周圍的磁力線分布不均勻，改變接地線的位置，就能克服磁偏吹一側(cè)傾斜，或采用短弧焊接，都是減少電弧磁偏吹行之有效的方法。
??????? 角焊練習(xí)
??????? 平角焊包括角接接頭和T形接頭平焊、搭接接頭等形式的焊縫。
??????? 操作準(zhǔn)備
??????? 練習(xí)焊件：低碳鋼板，單層焊，厚度δ=6mm；多層焊，厚度δ=12mm兩種，每塊長(zhǎng)度300 mm，寬度100mm，每組2塊。
??????? 焊條：E4303（J422），直徑3.2mm和5mm兩種。
??????? 操作要點(diǎn)
??????? （1）?角焊縫的各部位名稱
??????? 角焊縫的各部位名稱如圖7-10所示。焊腳尺寸隨焊件的板厚變化。
??????? （2）焊接層次和道數(shù)
??????? 焊腳尺寸決定焊接層次和焊道數(shù)。一般，當(dāng)焊腳尺寸在8mm以下時(shí)，多采用單層焊；焊腳尺寸為8~10mm時(shí)，采用多層焊；焊腳尺寸大于10mm時(shí)，則采用多層多道焊。角焊縫的裝配定位焊與平焊基本相同，裝配時(shí)可考慮留有1~2mm的間隙。其定位焊位置如圖7-11所示。
??????? 焊接時(shí)，引弧點(diǎn)的位置如圖7-12所示。這樣可以對(duì)起頭處的母材有預(yù)熱作用，并可消除引弧痕跡、減少焊縫缺陷。
??????? 單層焊? 焊條直徑根據(jù)焊件厚度不同，可選擇3.2mm或4mm，焊接電流比相同條件下的平焊大10%左右。操作時(shí)焊條的位置，應(yīng)按焊件厚度不同來調(diào)節(jié)，若兩勻。對(duì)相同厚度的焊件，焊腳尺寸小于5mm時(shí)，保持焊條角度與水平焊件成45°，與焊接方向成60°~80°的夾角。如果角度太小，會(huì)造成根部熔深不足；角度過大，熔渣容易跑到熔池前面而造成夾渣。采用直線形運(yùn)條，短弧焊形運(yùn)條，但運(yùn)條必須有規(guī)律，否則容易產(chǎn)生咬邊、夾渣、邊緣熔合不良等缺陷。運(yùn)條方法如圖7-13所示。由a點(diǎn)到b點(diǎn)要慢些，以保證水平焊件的熔深；由b點(diǎn)到c點(diǎn)稍快，防止熔化金屬下淌；在c點(diǎn)稍作停留，以免產(chǎn)生咬邊；由c點(diǎn)到d點(diǎn)稍慢，以保證根部熔深和避免夾渣；由d到e點(diǎn)也稍快。按上述規(guī)律反復(fù)操作練習(xí)，還要注意收弧時(shí)填滿弧坑，就能獲得良好的焊縫質(zhì)量。
??????? 船形焊? 為了克服平角焊縫容易產(chǎn)生咬邊和焊腳不均勻等缺陷，在實(shí)際生產(chǎn)中，將焊件轉(zhuǎn)動(dòng)，變成圖7-16所示的焊接位置，稱為船形焊。
??????? 立焊練習(xí)
??????? 立位對(duì)接焊是指對(duì)接接頭處于立焊位置時(shí)的焊接操作。目前，立焊操作有兩種形式：由下向上施焊法，這是生產(chǎn)中的傳統(tǒng)焊法，如圖7-17所示；另量種是向下立焊，需要使用立向下焊的專用焊條才能進(jìn)行。
??????? 操作準(zhǔn)備
??????? 焊機(jī)：BXI-330型。
??????? 焊條：E4303（J422），直徑3.2mm和4mm兩種；J420下，直徑3.2mm。
??????? 練習(xí)焊件：低碳鋼板，厚4mm和厚12mm兩種，長(zhǎng)200mm，寬150mm，每組2塊。
??????? 焊接操作要點(diǎn)
??????? （1）向上立焊法
??????? 對(duì)于初學(xué)者來說，這種焊接比平焊操作要困難得多。因?yàn)樵谥亓ψ饔孟?，焊條熔化所形成的熔滴及熔池中熔化金屬要下淌，使焊縫成形困難，焊縫也不如平焊時(shí)美觀。為了克服這些困難，可采鄧以下措施。
??????? ①采用小直徑焊條（直徑4mm以下），使用較小的電流（比平焊時(shí)小10%~15%）。這樣，熔池體積小，冷卻凝固快，可減小和防止液態(tài)金屬下淌。
??????? ②采用短弧焊接，弧長(zhǎng)不大于焊條直徑，利用電弧吹力托住鐵水，同時(shí)，短弧也有利于焊條熔化金屬向熔池中過度。
??????? ③采用合適的操作方法。焊接時(shí)，焊條應(yīng)處于通過兩焊件接口而垂直于焊件平面[圖7-17（a）]，并與焊件成60°~80°夾角[圖7-17（b）]。這親，電弧吹力對(duì)熔池有向上的推力，有利于熔滴過渡并托住熔池。
??????? （2）確定操作姿勢(shì)
??????? 為了便于觀察熔池和熔滴過渡情況，操作時(shí)可采取手臂有依托和無依托兩種姿勢(shì)。
??????? ①手臂依托法? 手臂輕輕貼在上體肋部或大腿、膝蓋位置，焊接過程比較平穩(wěn)、省力。
??????? ②手臂無依托法? 把手臂半伸開或全伸開，懸空操作，要靠手臂的伸縮來調(diào)節(jié)焊條位置，手臂活動(dòng)范圍大，但操作難度也大，體力消耗大。
??????? （3）握焊鉗的方法
??????? 為便于操作和觀察熔池情況，握焊鉗的方法可適當(dāng)調(diào)節(jié)，一般有正握法和反握法兩種。初學(xué)焊工，一般常用的是正握法。當(dāng)操作熟練后，遇到焊件處于較低位置或難于施焊的位置時(shí)，才選用反握法。這要根據(jù)個(gè)人學(xué)習(xí)及掌握技能的情況靈活運(yùn)用。
??????? 不開坡口的對(duì)接立焊
??????? 薄板向上立焊時(shí)，除采取上述焊接措施外，還可以采用跳弧法和滅弧法進(jìn)行焊接，以防止燒穿，改善焊縫的成形。
??????? （1）跳弧法
??????? 當(dāng)熔滴脫離焊條末端過渡到熔池后，立即將電弧向焊接方向提起，這時(shí)為不使空氣侵入，高度不應(yīng)超過6mm，如圖7-18所示。
??????? 跳弧的目的是讓熔化金屬迅速冷去凝固，形成一個(gè)“臺(tái)階”，當(dāng)熔池縮小到焊條直徑的1~1.5倍時(shí)，再將電?。ɑ蛑匦乱。┮频健芭_(tái)階”上面，并在“臺(tái)階”上形成一個(gè)新熔池。如此不斷重復(fù)熔化--冷卻--凝固--再熔化的過程，就從下向上形成了一條焊縫。
??????? （2）滅弧法（間斷熄弧法）
??????? 當(dāng)熔滴從焊條末端過渡到熔池后，立即將電弧熄滅，使熔化金屬有一個(gè)瞬間冷卻凝固的機(jī)會(huì)，隨后重新在弧坑引燃電弧，滅弧時(shí)間在開始時(shí)可以短些，因?yàn)榇藭r(shí)焊件還較冷。隨著焊接時(shí)間的延長(zhǎng)，滅弧時(shí)間也要增加，才能避免燒穿和產(chǎn)生焊瘤。
??????? 不論采用哪種方法焊接，起頭時(shí)，當(dāng)電弧引燃后，應(yīng)將電弧稍微拉長(zhǎng)，以以焊穎端頭進(jìn)行預(yù)熱，隨后再壓低電弧進(jìn)行正常焊接。
??????? 在焊接過程中，要注意熔池形狀，如發(fā)現(xiàn)橢圓形熔池的下部邊緣由比較平直的輪廊鼓起變圓時(shí)，如圖7-19所示，表示溫度過高，應(yīng)立即滅弧，讓熔池降溫，避免產(chǎn)生焊瘤。待熔池瞬間冷卻后，再在熔池處引弧繼續(xù)焊接。
??????? 立對(duì)接焊的接頭也比較困難，容易產(chǎn)生夾渣，或者造厲焊縫凸起過高等缺陷。因此，接頭時(shí)更換焊條要快，采用熱接法焊接。在接頭時(shí)，往往有鐵水接不開或熔渣、鐵償清混在一起的現(xiàn)象，這主要是更換焊條占用時(shí)間太長(zhǎng)，引弧后預(yù)熱不夠，以及焊條角度不正確等引起的。發(fā)生這種現(xiàn)象時(shí)，必須將電弧接長(zhǎng)一些，并適當(dāng)延長(zhǎng)電弧在接頭處的停留時(shí)間，同時(shí)將焊條角度增大（與焊縫成90°），這樣熔渣就會(huì)自然滾下去。
??????? 立角焊
??????? 立角焊是指T形接頭焊件處于立焊位置的焊接操作，如圖7-23所示。
??????? （1）焊條位置
??????? 為了使兩焊件能夠均勻地受熱，保證熔深和提高效率，應(yīng)注意焊條的位置和角度。如果兩焊件的厚度相同，焊條與兩焊件的夾角應(yīng)左右相等，而焊條與焊縫中心線的夾角保持為75°~90°，如圖7-23所示。
??????? （2）熔化金屬的控制
??????? 立角焊的關(guān)鍵是控制熔池金屬，焊條要按熔池金屬的冷卻情況有節(jié)奏地上下擺動(dòng)。在施焊過程中，當(dāng)引弧后出現(xiàn)第一個(gè)熔池時(shí)，電弧應(yīng)較快地抬高，當(dāng)看到熔池瞬間冷卻成一個(gè)暗紅點(diǎn)時(shí)，將電弧下降到弧坑處，并使熔滴下落時(shí)與前面熔池重疊2/3，然后電弧再抬高。這樣，就能有節(jié)奏地形成立角焊縫。要注意的是，如果前一個(gè)熔池尚未冷卻到一定程度，就過急地下降焊條，會(huì)造成熔滴之間的熔合不良；如果焊條的位置不正確，會(huì)使焊波脫節(jié)，影響焊縫美觀和焊接質(zhì)量。
??????? （3）焊條的擺動(dòng)
??????? 根據(jù)不同板厚和焊腳反寸的要求，選擇不同的運(yùn)條方法。對(duì)焊腳尺寸較小的焊縫，可采用直線形運(yùn)條法；焊腳尺寸要求較大時(shí)，可采用三角形、鋸齒形等運(yùn)條方法，如圖7-24所示。
??????? 為了避免出現(xiàn)咬邊等缺陷，除選用合適的電流外，焊條在焊縫的兩側(cè)應(yīng)稍作停留，使熔化金屬能填滿焊縫兩側(cè)邊緣。焊條擺動(dòng)的寬度，不大于所要求的焊腳尺寸。例如要求焊后尺寸10mm，焊條的擺動(dòng)范圍應(yīng)在8mm以內(nèi)。
??????? （4）局部間隙達(dá)大時(shí)的焊接法
??????? 當(dāng)焊縫局部間隙超過條直徑時(shí)，可采取向下立焊的方法，使熔化金屬把過大的間隙填滿，然后再進(jìn)行焊接。
???????
??????? 橫焊練習(xí)
??????? 操作準(zhǔn)備
??????? ①焊機(jī)：BXI-330型。
??????? ②焊條：E4303（J422），直徑3.2mm和4mm兩種。
??????? ③練習(xí)焊件：低碳鋼板，厚6mm和厚12mm兩種，長(zhǎng)200mm，寬150mm，每組2塊。
??????? 操作要點(diǎn)
??????? 焊接時(shí)，熔池金屬有下淌傾向，容易使焊縫上邊出現(xiàn)咬邊，下邊出現(xiàn)焊瘤和未熔合等缺陷。因此，對(duì)不開坡口和開坡口的對(duì)接橫焊，都要選用合適的焊接工藝參數(shù)，掌握正確的操作方法，如選用較小的焊接電流、小的焊條直徑、較短的焊接電弧等措施。
??????? （1）不開坡口橫焊操作
??????? 當(dāng)焊件厚度小于6mm時(shí)，一般可不開坡口，采取雙面焊。操作時(shí)，左手或左臂可以有依托，右手或右臂的動(dòng)作與對(duì)接立焊操作差不多。焊接采用3.2mm焊條，并向下傾斜，與水平面成15°左右夾角，如圖7-25（b）所示。使電弧吹力托住熔化金屬，防止下淌。同時(shí)焊條向焊接方向傾斜與焊縫成70°左右夾角，如圖7-25（a）最近以來示。選擇焊接電流時(shí)，可比對(duì)接焊小10%~15%，否則，會(huì)使熔化溫度升高，金屬的液態(tài)狀態(tài)時(shí)間長(zhǎng)，容易下淌而形成焊瘤。操作時(shí)要特別注意，如熔渣超前時(shí)，要用焊條輕輕推掉。
???????
???????