（4）電氣試驗(yàn)和繼電器整定

電氣試驗(yàn)和繼電器整定，應(yīng)在試空盤(pán)之后進(jìn)行，先從低壓試起后做高壓試驗(yàn)。好發(fā)現(xiàn)材料、設(shè)備不合格，應(yīng)及時(shí)提出以便于更換。

電氣試驗(yàn)的項(xiàng)目及要求：

1、????????? 電動(dòng)機(jī)

繞組絕緣電阻：定子不小于6MΩ，轉(zhuǎn)子不小于1MΩ

定子繞組交流耐壓試驗(yàn)：V_試＝11KV

定子繞組直流耐壓泄露電壓大于15KV

2、?? 高壓開(kāi)關(guān)柜

絕緣電阻：可動(dòng)部分大于1000MΩ

操作線大于1MΩ

交流耐壓試驗(yàn)：V_試＝32KV

絕緣油試驗(yàn)：V_試＝25KV

隔離開(kāi)關(guān)耐壓試驗(yàn)V_試＝32KV

隔離開(kāi)關(guān)絕緣電阻不小于1000MΩ

互感器交流耐壓試驗(yàn)電壓V_試＝28KV

2、????????? 高壓換向器

高壓部分絕緣電阻：用2500V搖表測(cè)量絕緣電阻不低于100MΩ

　　　　　　　　　用500V搖表測(cè)量絕緣電阻不低于1MΩ

交流耐壓試驗(yàn)：V_試＝21KV

3、????????? 低壓電機(jī)絕緣電阻不小于0.5MΩ

4、?????????? 動(dòng)力電纜試驗(yàn)：低壓電纜不小于10MΩ，高壓電纜為600MΩ

5、?????????? 接地極的接地電阻小于10Ω

6、?????????? 磁放大器開(kāi)閘最大電流I=250mA、給定電流I_給=40mA、測(cè)速反饋電流I_測(cè)=80mA

提升機(jī)安裝完畢后，必須進(jìn)行空載試車(chē)，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

1、????????? 空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為8小時(shí)（正反轉(zhuǎn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)各4小時(shí)）。

2、????????? 試車(chē)前，須將深度指示器傳動(dòng)裝置與主軸斷開(kāi)，以免碰壞減速開(kāi)關(guān)、過(guò)卷開(kāi)關(guān)和自整角機(jī)限速裝置上的零件。

3、????????? 主軸裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，主軸承溫升不超過(guò)20℃。

4、????????? 減速器在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有周期性沖擊聲，各軸承溫升不超過(guò)20℃，各密封處不得滲油。

5、????????? 貼磨各閘瓦接觸面應(yīng)達(dá)到閘瓦全面積的60℅，貼磨方法：

?????????????????????? i.????????????? 貼磨前，先將制動(dòng)盤(pán)用熱肥皂水清洗干凈。

???????????????????? ii.????????????? 預(yù)測(cè)貼閘皮時(shí)的油壓值。

????????????????? iii.????????????? 預(yù)測(cè)各閘瓦（加襯板）的厚度。

iv.??????? 啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行磨運(yùn)轉(zhuǎn)，貼磨正壓力不宜過(guò)大，略比貼閘皮時(shí)的油壓低3～4㎏／㎝²，并隨時(shí)注意制動(dòng)盤(pán)溫度不超過(guò)80℃，以免損壞制動(dòng)盤(pán)表面光潔度，超溫時(shí)應(yīng)停止貼磨，待冷卻后再運(yùn)轉(zhuǎn)，依次斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，卸開(kāi)閘瓦檢查接觸面積。

為防止制動(dòng)盤(pán)出現(xiàn)溝紋，在貼磨過(guò)程中還應(yīng)隨時(shí)注意觀察制動(dòng)盤(pán)的表面情況，如發(fā)現(xiàn)金屬微粒，附在制動(dòng)盤(pán)上時(shí)，必須及時(shí)清除并相應(yīng)將閘瓦取下檢查，　如發(fā)現(xiàn)金屬粒子嵌入閘瓦時(shí)應(yīng)清除干凈，按此方法直到閘瓦貼磨到規(guī)定的接觸面積要求為止。

6、????????? 安全制動(dòng)空行程不超過(guò)0.3S秒。

7、????????? 連續(xù)全速運(yùn)轉(zhuǎn)，正反方向各4小時(shí)，全面檢查各部件有無(wú)異狀，并排除。

試車(chē)時(shí)要有專(zhuān)人指揮，專(zhuān)人記錄和安全監(jiān)督，試車(chē)可分為空試電盤(pán)，空試電機(jī)，空試絞車(chē)，重載試車(chē)四個(gè)階段，試車(chē)時(shí)間不得小于24小時(shí)，試車(chē)期間需對(duì)各階段電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子電流等各部分溫升做記錄，同時(shí)做好如下調(diào)整和檢查工作：

1.???? 整深度指示器上各開(kāi)關(guān)位置

2.???? 調(diào)整閘瓦間隙

3.???? 調(diào)整制動(dòng)油壓和毫安表數(shù)值

4.???? 做腳踏緊急制動(dòng)試驗(yàn)

5.???? 檢查各部軸承，線圈溫升

6.???? 檢查各油管路是否泄漏或堵塞現(xiàn)象

7.???? 檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常

試車(chē)期間如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理，否則不能進(jìn)行下階段試車(chē)，提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將各部件上的灰塵和銹斑，油漬擦拭干凈，即可按要求進(jìn)行噴漆。要求噴漆均勻、美觀大方。對(duì)于如聯(lián)軸器、皮帶輪、起重吊環(huán)等需標(biāo)識(shí)的零部件，要涂刷紅色油漆，最后將工作現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈。

試車(chē)完畢后進(jìn)行上繩，上繩前應(yīng)根據(jù)滾筒直徑、鋼絲繩長(zhǎng)度將余繩用鐵絲綁扎在滾筒上。絞車(chē)在纏繩過(guò)程中應(yīng)以不大于1m/s的速度運(yùn)行，并做到信號(hào)明確。

（1）機(jī)械部分????????????????? (二) 電控部分

施工前的準(zhǔn)備1天????????????? 施工前的準(zhǔn)備1天

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主軸裝置安裝3天?????????????? 主電機(jī)及電氣安裝12天

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減速器安裝及制動(dòng)盤(pán)調(diào)整8天???? 電氣試驗(yàn)、調(diào)整10天

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液壓站、盤(pán)形閘安裝4天??????????????????????????????????????????????????????????????

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其它安裝5天

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試車(chē)噴漆2天

在安裝過(guò)程中機(jī)械部分和電氣部分可以采取平行交叉作業(yè)方式進(jìn)行，本次安裝共計(jì)15天。

1、????????? 認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，服從統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度，不得盲目蠻干。

2、????????? 起吊重物后，下方不得有人，起吊減速器或電機(jī)時(shí)，應(yīng)注意抱桿的角度，起吊前應(yīng)將各腿角墊實(shí)。

3、????????? 起吊用的吊索鋼絲繩的安全系數(shù)不小于6，各種起吊用吊索具應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查，不合格決不能使用。

4、????????? 清洗液壓元件和管路、齒輪箱時(shí)，要認(rèn)真仔細(xì)，不得用棉紗擦拭，防止棉紗堵塞管路。

5、????????? 安裝好制動(dòng)器裝置和連接好管路后．新充油必須放出系統(tǒng)中的空氣，避免影響制動(dòng)器的動(dòng)作時(shí)間。

6、????????? 所有精密元件的拆卸，必須輕敲輕打，以防損壞。

7、????????? 電工安裝和調(diào)試過(guò)程中，必須嚴(yán)格有關(guān)的電工操作規(guī)程，且持證上崗。

8、????????? 絞車(chē)在安裝過(guò)程中，應(yīng)做好安裝及調(diào)試記錄。

9、????????? 試車(chē)時(shí)，要注意各部件的變化，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車(chē)檢查處理。

10、???? 試車(chē)過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒，閑雜人等不得入內(nèi)。

11、???? 所有電氣設(shè)備和電氣試驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)格按照《煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行。

12、???? 嚴(yán)禁酒后上崗，工作期間個(gè)人防護(hù)用品配戴齊全，不得赤背、穿托鞋等。

13、???? 絞車(chē)所有保護(hù)在絞車(chē)運(yùn)行前必須完善，各種管理制度、崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、各種記錄在運(yùn)行前必須張貼。

14、???? 施工過(guò)程中如需燒焊，應(yīng)嚴(yán)格按如下措施執(zhí)行：

（1）、施工前施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)相關(guān)人員作明確分工；特殊工種要持證上崗。

（2）、氧氣瓶和乙炔瓶要分開(kāi)運(yùn)輸，不得混裝；必須人力推車(chē)運(yùn)送到施工地點(diǎn)。乙炔瓶和氧氣瓶要輕裝輕卸。

（3）、進(jìn)行電氣焊的工作場(chǎng)所必須清理干凈、整潔、工具擺放整齊。

（4）、氣割時(shí)，氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離必須大于5m，并且乙炔瓶必須有回火裝置。

（5）、電氣焊周?chē)?m內(nèi)不得放置油類(lèi)等易燃易爆物品；各類(lèi)氣瓶距明火10m以上。

（6）、氣割前，氧氣帶、乙炔帶必須檢查是否漏氣，保證完好。嚴(yán)禁使用變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及粘上油脂的軟管。

（7）、燒焊現(xiàn)場(chǎng)必須準(zhǔn)備二瓶干粉滅火器，不少于0.2m³的滅火砂，作業(yè)人員應(yīng)會(huì)熟練操作。

（8）、作業(yè)人員必須戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁穿化纖衣服。

（9）、施工高度超過(guò)2米時(shí)作業(yè)時(shí)人員必須配帶保險(xiǎn)帶、安全帽，保險(xiǎn)帶須生根牢固并應(yīng)有監(jiān)護(hù)人。

（10）、電焊機(jī)必須完好，電源及電焊把線不得有破損，外殼接地必須良好，電氣焊作業(yè)人員應(yīng)穿戴防護(hù)用具。

（11）、作業(yè)完畢后，作業(yè)人員必須清理現(xiàn)場(chǎng)，工作地點(diǎn)應(yīng)用水噴灑，并應(yīng)有專(zhuān)人在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。

15、其余未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。