袁店二礦井位于安徽省渦陽縣境內(nèi)，隸屬于淮北礦業(yè)（集團(tuán)）公司，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力90萬噸/年，立井開拓，工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)有主、副、風(fēng)井三個(gè)井筒。其中主井井筒掘砌工程經(jīng)招投標(biāo)由我處中標(biāo)負(fù)責(zé)施工。設(shè)計(jì)采用一臺(tái)2.5m絞車和一臺(tái)3.5m絞車組成雙提升系統(tǒng)。2.5m絞車型號(hào)為2JK-2.5，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，可以進(jìn)行安裝。為確保安裝工作的安全、優(yōu)質(zhì)、高效，特編寫本措施以指導(dǎo)施工。

本措施依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)資料編制。

1.?機(jī)械部分

1.?施工前的準(zhǔn)備；（2）主軸裝置的安裝；（3）減速器的安裝；（4）盤形閘、液壓站的安裝、管路配置及其它安裝。

2.?電氣部分

1.???? 工前的準(zhǔn)備；（2）主電機(jī)的安裝（3）電氣設(shè)備安裝；（4）電纜的敷設(shè)及安裝；（5）電氣試驗(yàn)，繼電器整定。

a、?機(jī)械部分

檢查基礎(chǔ)質(zhì)量，基礎(chǔ)必須沒有裂紋、空洞、外露鋼筋和其它缺陷。用小錘敲打聲音應(yīng)清脆，不喑啞。用鑿試時(shí)應(yīng)不崩塌散落。設(shè)備基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，安裝工作即可進(jìn)行。先由測(cè)量人員在絞車基礎(chǔ)上測(cè)出四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，懸掛十字中心線，按照安裝圖紙核驗(yàn)基礎(chǔ)。檢查基礎(chǔ)位置、標(biāo)高、預(yù)留地腳螺栓孔的深度、相對(duì)位置是否與設(shè)計(jì)相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，按照絞車圖紙清點(diǎn)設(shè)備，列出缺損件，及時(shí)加工或外購。

剁出墊鐵位置，清理基礎(chǔ)，操平找正。

主軸裝置包括滾筒主軸，軸承座。主軸的吊裝方法：施工中需綁扎人字抱桿，人字抱桿選用四根φ159×6的鋼管，兩根一副，長L＝7000mm，分別立于主軸兩端，用1／2″鋼絲繩綁扎，下腳墊牢，上端用鋼絲繩和1T手拉葫蘆將兩端抱桿連成一體，鋼絲繩四根分別向四邊拉出，固定于預(yù)埋的地錨上，利用手拉葫蘆調(diào)整抱桿站立角度，進(jìn)行主軸起吊。 首先剁主軸承基礎(chǔ)：剁基礎(chǔ)時(shí)，墊鐵位置標(biāo)高及水平要基本相符，用水平尺進(jìn)行檢查，墊鐵間距應(yīng)符合安裝規(guī)程，基礎(chǔ)表面進(jìn)行打磨并清理干凈。擺放好主承座后，利用水平儀或水平管，根據(jù)基礎(chǔ)上的十字中心對(duì)其進(jìn)行操平找正，提升機(jī)安裝前測(cè)量人員必須復(fù)查井筒中心線，安裝人員對(duì)提升機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行全面校對(duì)，安裝用的墊鐵與材質(zhì)、斜與平墊鐵的規(guī)格見下表：

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1）平墊鐵厚度h可按需要和材料決定，但鑄鐵的厚度最小為20㎜，普通碳素鋼平墊的厚度最小為10㎜

2）斜墊鐵應(yīng)與同號(hào)平墊鐵配合使用，即“斜1配平1”，

“斜2配平2”，依此類推

3）墊鐵布置在地腳螺栓的兩側(cè)，相鄰兩墊鐵組間距為500～1000mm，墊鐵的總安裝高度不少于60mm，每組墊鐵層數(shù)為3層，墊板露出設(shè)備底座邊緣10～30mm，斜墊鐵露出設(shè)備底座邊緣10～50mm。

4）主軸、減速器、電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)閘下的墊鐵必須墊穩(wěn)墊實(shí)，放置墊鐵的基礎(chǔ)必須經(jīng)過研磨，墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積應(yīng)不少于60%。

然后，將主軸裝置調(diào)整到位，利用十字中心線和垂球?qū)L筒進(jìn)行精確操平找正，大軸的操平可用柜式水平儀置于主軸上進(jìn)行，在滾筒內(nèi)部，中心對(duì)稱選擇兩點(diǎn)，若水平儀氣泡正反偏差一樣即為水平。主軸的水平調(diào)整可以通過主軸承梁下的墊鐵調(diào)整來實(shí)現(xiàn)。操平找正后，即可進(jìn)行刮瓦，刮瓦時(shí)要求一遍狠、二遍穩(wěn)、三遍準(zhǔn)，刮瓦次數(shù)越少越好。刮瓦時(shí)，應(yīng)先用塞尺測(cè)量軸頸與軸瓦的間隙，然后將軸頸表面涂上一層薄薄的顯示劑，緊固好防止竄動(dòng)的壓板螺栓，在滾筒上纏繞5～6圈1/2〞鋼絲繩，利用預(yù)先安裝的調(diào)度絞車將軸正反轉(zhuǎn)2～3周，吊起主軸，看軸頸與軸瓦的接觸情況后進(jìn)行刮研，刮研時(shí)要設(shè)專人，中途盡量不換人。

在起吊和下落時(shí)注意主軸不要碰傷軸瓦，下落之前要將軸頸和軸瓦擦拭干凈，以防雜質(zhì)損壞軸瓦。

刮瓦之后，下瓦的接觸弧面角以60°～120°為宜。在接觸面內(nèi)每25×25㎜²接觸點(diǎn)不少于6個(gè)點(diǎn)，下瓦的接觸點(diǎn)應(yīng)中間向兩端逐漸變疏，但接觸面和非接觸面之間不應(yīng)有明顯界限，接觸長度不小于軸瓦寬度的2/3。達(dá)到要求后還應(yīng)在上、下瓦上開出十字交叉型的油槽與油口相通。

主軸裝置安裝好以后，即可進(jìn)行減速器的安裝。安裝之前先把上蓋拆開，將齒輪吊出并用枕木墊于減速器箱體上，詳細(xì)檢查各齒輪，輪軸等部件，觀察外觀有無裂痕及齒輪嚙合情況，及時(shí)更換不能使用的部件。

檢查、清理減速器可與剁墊鐵基礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)行，墊鐵使用與主軸裝置相同，減速器刮瓦方法同主軸裝置，高速軸下瓦每25×25㎜²接觸點(diǎn)不少于12個(gè)點(diǎn)。減速器的操平找正依據(jù)主軸的半聯(lián)軸器，找正低速軸齒輪聯(lián)軸器來實(shí)現(xiàn)。

減速器安裝完畢后，逐級(jí)檢查齒輪嚙合情況，清洗齒輪箱，用面粉沾去污物、碎角，并做好記錄，安裝好箱體的管路，再蓋上蓋。

技術(shù)要求：同心度誤差不得大于0.15‰，傾斜度誤差不得大于0.6‰，減速箱自身水平度不得超過0.15‰。

1、????????? 安裝前將制動(dòng)盤清洗干凈，無損傷及變形。

2、????????? 盤形閘應(yīng)按提升機(jī)制動(dòng)盤操平找正，并要求：

（1）??????????? 同一副閘瓦與制動(dòng)盤兩側(cè)的間隙應(yīng)一致，其偏差嚴(yán)禁超過0.1㎜，檢驗(yàn)方法：用塞尺檢查。

（2）??????????? 閘瓦的平均磨擦半徑，必須等于或略大于設(shè)計(jì)的平均磨擦半徑，檢驗(yàn)方法：尺量檢查。

（3）??????????? 各制動(dòng)器制動(dòng)缸的對(duì)稱中心在鉛垂面內(nèi)的重合度，嚴(yán)禁超過3㎜。檢驗(yàn)方法：拉線、尺量檢查。

（4）??????????? 盤式制動(dòng)器，制動(dòng)盤的端面跳動(dòng)嚴(yán)禁超過0.5mm。

（5）??????????? 同一副制動(dòng)器的兩個(gè)閘瓦工作面的平行度不應(yīng)超過0.3mm。

（6）??????????? 同一副制動(dòng)器的支架端面與制動(dòng)盤中心線的平面間距，其允許偏差為±0.5㎜，且兩側(cè)間距的偏差方向應(yīng)對(duì)應(yīng)。

（7）??????????? 制動(dòng)器的支架端面與制動(dòng)盤中心的不平度不大于0.2㎜。

（8）??????????? 閘瓦與制動(dòng)盤的接觸面積不小于60％，并應(yīng)分布均勻。

3、液壓站安裝之前，應(yīng)先吊起上部閥組件，清洗油箱，詳細(xì)檢查各部件的安裝位置。液壓站的安裝標(biāo)高以盤形閘最高制動(dòng)油缸中心線的標(biāo)高為基準(zhǔn)，盤形閘安裝之前，應(yīng)先將各油缸拆下清洗干凈，液壓站基礎(chǔ)的操平找正應(yīng)以主滾筒制動(dòng)盤為基準(zhǔn)。

盤形閘液壓管路各油管接頭應(yīng)進(jìn)行酸洗并用清水和壓縮空氣沖洗，管路配制應(yīng)圓緩以減少管路壓力，并力求整齊美觀。

液壓站的調(diào)試應(yīng)達(dá)到：

制動(dòng)手把在全制動(dòng)位置時(shí)直流毫安表必須接近于零，制動(dòng)油殘壓必須小于0.5MPa。管道接頭處在0.7Mpa油壓下，嚴(yán)禁漏油。

其余機(jī)械安裝部件較簡單且重量較輕，在此不做詳述。

b、?電氣部分

施工前應(yīng)認(rèn)真校核各種電氣圖紙，包括電氣設(shè)備布置圖、電氣控制原理圖、電氣安裝接線圖、設(shè)備出廠說明書及其它技術(shù)文件，對(duì)各臺(tái)設(shè)備元件進(jìn)行清掃、檢查、測(cè)試，并做好記錄，列出缺損件清單及時(shí)申報(bào)購置及更換。

包括電動(dòng)機(jī)、高壓開關(guān)柜、高壓換向器、磁力站、電阻的安裝。

（1）?????????? 主電機(jī)的安裝

主電動(dòng)機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行檢查，電動(dòng)機(jī)銘牌上的型號(hào)、容量、電壓、轉(zhuǎn)速等技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)要求，電動(dòng)機(jī)的外殼、鐵芯、繞組、軸、滑環(huán)、軸承座、軸瓦等有無損壞和銹蝕，其余零部件是否完好，所有緊固件有無松動(dòng)脫落，絕緣電阻的測(cè)量可用高壓搖表測(cè)試，測(cè)試良好后進(jìn)行安裝，以減速箱高速軸軸心線作為主電機(jī)的安裝標(biāo)高，調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子間空氣隙，轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量，電動(dòng)機(jī)底盤安裝前將基礎(chǔ)表面剁平，裝上地腳螺栓，將墊鐵布置在基礎(chǔ)支承面上，墊鐵布置間距：在負(fù)荷集中處，約為300mm，其它地方為400－700mm，同時(shí)每塊墊鐵應(yīng)伸出底盤30－50mm。軸承座的安裝與調(diào)整：首先應(yīng)清洗，檢查軸承座和軸瓦，用汽油或溶劑清洗軸承座的內(nèi)腔，不應(yīng)留有臟物，不應(yīng)有砂眼和裂紋，檢查各結(jié)合面是否結(jié)合緊密，用塞尺檢查，間隙不得大于0.03mm。最后檢查底盤安放軸承座處，不應(yīng)有傷痕和凹凸不平，地腳螺栓孔，銷孔應(yīng)干凈。

用塞尺測(cè)定子與轉(zhuǎn)子間的間隙，在電機(jī)前后兩端上、下、左、右各點(diǎn)定子與轉(zhuǎn)子間的空氣隙，其最大值與最小值之差不得大于平均的10％，否則應(yīng)改變定子的位置或高度來達(dá)到要求。

測(cè)量轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量規(guī)定：向一側(cè)竄動(dòng)量不應(yīng)超過2mm，向兩側(cè)竄動(dòng)量不應(yīng)超過4mm。

（2）電氣設(shè)備的安裝

各電氣設(shè)備在核實(shí)基礎(chǔ)后，可分別就位進(jìn)行操平找正后固定下來。電纜支架電阻架等預(yù)先埋好，二次澆灌后再進(jìn)行安裝，電阻采用φ10mm?的紫銅圓進(jìn)行連接，連接必須緊固，防止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打火。設(shè)備的接地，應(yīng)嚴(yán)格按要求施工，其間的連接接地采用焊接，與設(shè)備的連接可采用焊接或螺栓連接。

（3）電纜的敷設(shè)及安裝

清掃干凈電纜溝內(nèi)雜物，先敷設(shè)高壓電纜，拐彎平滑，接線整齊美觀，放控制電纜時(shí)應(yīng)標(biāo)號(hào)清晰，準(zhǔn)確，電纜標(biāo)明去向，方便以后的維護(hù)，并按實(shí)際長度截取，動(dòng)力電纜應(yīng)做好電纜頭后再做試驗(yàn)。