隨著國家經(jīng)濟的迅速發(fā)展，煤炭資源的需求量迅速增加，由于我國能源分布極不平衡，北煤南運仍將是我國煤炭運輸長期存在的主要方式，煤炭港口是北煤南運的重要環(huán)節(jié)，翻車機作為港口裝卸系統(tǒng)設備的重要組成部分，可以說是整個翻堆系統(tǒng)的龍頭，直接影響到港口的吞吐量，意義重大，本論文所介紹的是兩翻翻車機的安裝工藝，旨在為翻車機安裝的同行提供參考。
1．工程簡介
黃驊港擴容完善工程新增1套鐵路翻車機系統(tǒng)，編號為CD9，位于已建成的CD8系統(tǒng)的南側，與CD8系統(tǒng)鐵路中心距為19米。
CD9翻車機為O型轉子式雙翻翻車機，適應的鐵路單元列車為C80、C70A、K80，每一單元列車均為同一種車型。
2.設備能力
2.1.在不考慮牽引機車等特殊條件情況下,翻車機按C80正常翻卸次數(shù)40次/小時設計,翻卸車數(shù)為2車/次。
2.2.重車車輛總重量按120噸/車考慮。
2.3.翻車機的翻卸額定能力為6400t/h。
2.4.翻車機接卸K80額定能力為6400t/h。
3.施工工藝和施工方法
3.1.準備工作
鋼構件堆放時確保同一部位的堆放在一起，并按照安裝工藝先后順序的原則進行有序堆放。
準備調整用的墊鐵，固定桁架用的工藝支架以及相應的安全設施等。
構件吊裝前，檢查構件的尺寸是否符合設計要求，構件外形是否變形。
鋼構件的裝卸、運輸和堆放，不得損壞構件并有防止變形的措施。
3.2.基礎驗收和測量放線
3.2.1.基礎驗收
翻車機系統(tǒng)的各設備安裝，需要在土建基礎全面完工、交付使用方能進行。土建基礎的好壞，將直接影響到設備安裝的質量和工期。為此，在設備安裝前，應提供土建檢驗報告和測量數(shù)據(jù)的中間資料，對土建基礎進行全面復查驗收。復查的重點有如下幾項：
翻車機安裝基礎中心線與設備本體中心線的偏差，與定位車走行軌道中心線的偏差，均不能大于3毫米。
翻車機安裝基礎的跨距±3mm,對角線長±3mm;標高偏差必須為負值，均不得超過-10mm。
定位車齒條裝置的基礎標高偏差應在-10至-20mm之間，直線偏差在0-20mm之間，平面度偏差在20mm以內(nèi)。
定位車齒條裝置地腳螺栓預留孔和預留埋管中心線偏差不得大于3mm。
3.2.2.測量放線
土建基礎復查合格后，進行基礎劃線工作。翻車機安裝基礎的中心線為所有設備安裝基準線的第一基準線；翻車機地面過渡軌道上頂面標高為標高零點。
3.3.設備安裝
3.3.1.給料系統(tǒng)
在漏斗安裝前，需將漏斗以下給料系統(tǒng)設備（如振動給料機、漏斗下走臺等）全部放入基坑當中，并進行合理擺放，避免安裝過程中出現(xiàn)交叉干涉現(xiàn)象。
3.3.1.1.漏斗
漏斗分上、下半體，上半體單重約18噸，下半體單重8噸，吊車選用130噸全液壓汽車起重機，工作半徑18m（吊車位置正對漏斗的機房南側）。
將漏斗上下部分就位后進行連接，調整漏斗中心線和標高需達到圖紙要求后將漏斗固定起來。
3.3.1.2.格柵裝置
格柵裝置單重7噸，可以采用上述吊裝漏斗下半體的吊車和鋼絲繩進行吊裝。
3.3.2.主體結構
3.3.2.1.支撐梁
托輥支撐裝置是翻車機旋轉體的支承件，其結構必須承受翻車機主體的重量。
支撐梁單重17噸，吊車選用130t液壓式汽車起重機（吊車位置為機房南側）；工作半徑16m，臂長41.98m。
為了安裝方便，設備出廠前就把上、下平衡梁及凸緣輥裝配在一起。調整工作完成后，將所有地腳螺栓擰緊，并將每個托輥座后面的定位頂絲擰緊，防止在整體安裝時托輥后竄。
3.3.2.2.驅動裝置
將驅動裝置整體吊裝到基礎上，調整小齒輪與大齒圈的嚙合情況，使小齒輪中心線與轉子中心線平行，小齒輪與齒塊的嚙合情況良好，齒側間隙為1.5-3.5mm,而且兩端的齒側隙應相同。考慮到端環(huán)及大齒圈的圓度誤差，齒側間隙按最大值3.5mm調整比較可靠，如果端環(huán)的圓度誤差大，則還應適當放大齒側間隙，但最大值不得超過5mm，安裝過程中要保證驅動軸的直線度。調整好以后，將地腳螺栓擰緊。
3.3.2.3.端環(huán)
端環(huán)單重近43噸，選用300T液壓式汽車起重機（吊車位置為機房南側）；工作半徑14m，臂長35.7m。
端環(huán)吊裝完畢從端環(huán)的高點向兩側各拉一個10噸手拉葫蘆，用兩臺經(jīng)緯儀與手拉葫蘆、千斤頂配合調整端環(huán)的垂直度。調整達到要求后，用5根14#槽鋼分別在端環(huán)的兩側將端環(huán)支柱固定，槽鋼一端與端環(huán)通過螺栓連接固定，另一端與地面相連。按照要求設置端環(huán)的防翻轉裝置（安裝防翻轉齒塊和在端環(huán)的翻轉方向的齒塊上設置止擋）。吊車完全卸載后，暫不脫鉤，起保護作用。用水平儀測量端環(huán)中任意一個齒的標高，測量垂直度，測量兩端環(huán)的跨度。各項檢測達到設計要求后對兩個端環(huán)進行定位保護，確保端環(huán)處于安全狀態(tài)，而且要留有可調整量，以達到安裝平臺、前梁、后梁等的作用。在安裝平臺的過程中，要注意復測端環(huán)的各個參數(shù)，如有變化即時調整。