3.4.8密封部位的螺栓應(yīng)使用力矩扳手緊固，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。

3.5設(shè)備接線端子的接觸面應(yīng)平整、清潔、無氧化膜、并涂以薄層電力復(fù)合指，鍍鋃部分不得挫磨，載流部分的可撓連接不得有折損，表面凹陷及銹蝕。

3.6?SF₆斷路器和操動機(jī)構(gòu)的聯(lián)合動作，應(yīng)符合下列要求：

3.6.1在聯(lián)合動作前，斷路器內(nèi)必須充有額定壓力的六氟化硫氣體。

3.6.2位置指令器動作應(yīng)正確、可靠、其分、合位置應(yīng)符合斷路器的實(shí)際分、合狀態(tài)。

3.6.3具有慢分、慢合裝置者，在進(jìn)行快速分、合閘前，必須先進(jìn)行慢分、慢合操作。

3.6.4液壓操作機(jī)構(gòu)應(yīng)無滲油，油位應(yīng)正常，氣壓操作機(jī)構(gòu)應(yīng)無漏氣。各連接管路應(yīng)密封良好，閥門動作應(yīng)正常。

3.6.5油漆完整，接地良好、可靠。

3.7斷路器調(diào)整后的各項(xiàng)動作參數(shù)，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。

4.1新SF₆氣體質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求和規(guī)程規(guī)定。

4.2氣體注入前應(yīng)檢查充氣設(shè)備及充氣管路，需潔凈無水分、無油污，斷路器內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行真空處理。

4.3氣體充入后，測定SF₆斷路器的微水含差和泄漏率，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求和規(guī)程規(guī)定。

5.1在檢查時，應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查。

5.1.1斷路器應(yīng)固定牢固，外表清潔完整，動作性能符合規(guī)定。

5.1.2電器連接應(yīng)可靠且接觸良好。

5.1.3斷路器及其操動機(jī)構(gòu)的聯(lián)動應(yīng)正常，無卡阻現(xiàn)象，分合閘批示正確，輔助開關(guān)動作正確可靠。

5.1.4密度繼電器的報警、閉鎖定值應(yīng)符合規(guī)定，電氣回路傳動正確。

5.1.5?SF₆氣體壓力，泄漏率和含水量應(yīng)符合規(guī)定。

5.1.6油漆應(yīng)完整，顏色標(biāo)志正確，接地良好。

5.2其余電氣性能檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目按能源部《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-91有關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行。

5.3驗(yàn)交時應(yīng)提交的資料：

??? 變更設(shè)計的證明文件，產(chǎn)品說明書，試驗(yàn)記錄，合格證件，安裝圖紙，安裝記錄，調(diào)整記錄，備品備件專用工具及測試儀器故土等。

6.相關(guān)或引用文件

6.1國標(biāo)GB50150—91

6.2國標(biāo)GBJ147—90

6.3部頒SDJ249—88

7.記錄

7.1斷路器安裝調(diào)整記錄D₁—03～04

7.2斷路器試驗(yàn)記錄D₁—05～07

8.職責(zé)

8.1一次班班長：負(fù)責(zé)SF₆斷路器安裝的人員組織、施工協(xié)調(diào)，組織質(zhì)量自檢、做好各種記錄，對本班組的質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)。

8.2一次安裝工：負(fù)責(zé)SF₆斷路器安裝的具體操作，并做好本項(xiàng)工作的各種記錄，對自己的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。

8.3起重工：負(fù)責(zé)SF₆斷路器安裝過程中的吊裝工作，保證吊裝安全，對自己的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。

8.4技術(shù)員：負(fù)責(zé)SF₆斷路器的技術(shù)交底工作，解決施工中的技術(shù)問題，對施工工藝負(fù)責(zé)。整理竣工圖紙，協(xié)助質(zhì)檢人員做好質(zhì)量檢查工作。