工作任務

軟導線安裝

作業(yè)指導書編 號

2010-03

工作條件

室外無雨，風力＜6級

工   種

變電安裝

類型及工作量

軟導線（鋼芯鋁絞線LGJ）安裝 1

工作組成員及分工

作業(yè)人員共：5人       工作負責人（監(jiān)護人）：1人 

吊車司機：1人         安裝工人 ： 3 人；

由負責人指派擔負相應工作，工作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。

作業(yè)人員職責

（1）    工作負責（監(jiān)護）人職責：組織并合理分配工作，進行安全教育，督促、監(jiān)護工作人員遵守安全規(guī)程，檢查安全措施是否符合現(xiàn)場實際條件。工作前對工作人員交代安全事項，對整個工程的安全、技術等負責。工作結束后總結經(jīng)驗與不足之處，工作負責（監(jiān)護）人不得兼做其他工作。

（2）    工作班成員：認真學習本作業(yè)指導書，嚴格遵守、執(zhí)行安全規(guī)程和現(xiàn)場“安全措施卡”，互相關心施工安全

標準作業(yè)時間

5個工作人員3天內(nèi)完成

制訂依據(jù)

（1）    《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電所和發(fā)電廠電氣部分）（試行）》

（2）    《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》 GBJ149-90

（3）    《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規(guī)程》DL/T5161.4—2002

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

序號

作業(yè)程序

質量要求及其監(jiān)督檢查

危險點分析

及控制措施

1.

 

 

準備工作和前期檢查

 

開工前工作負責人應組織全班人員學習施工措施，檢查接地線遮攔，標牌是否設置正確，清楚，并向工作班成員指明工作范圍及周圍帶電設備。

工作班成員進入工作現(xiàn)場應戴安全帽，按規(guī)定著裝。服從命令聽指揮，不準在現(xiàn)場打鬧，不準超越遮攔進入運行設備。

1.1

 

 

 

施工前應具備的條件

（1）配電裝置構、梁、柱施工全部結束，同時基礎構架達到允許安裝的強度，符合設計要求。

（2）構架用的混凝土電桿、螺旋鋼管等質量符合要求。鋼結構的鍍鋅層無黃銹、鋅瘤、毛刺、漏鋅。上部道板、欄桿、平臺應齊全、緊固且便于施工。

（3）構架行、列軸線坐標符合設計要求，鋼梁母線懸掛點標高符合設計要求 。

（4）場地基本平整，無積水。

（5）引下線及設備連線施工前，其電氣設備應安裝完畢。

1.2

 

 

對安裝圖紙的審查并熟悉

收集有關資料，認真檢查圖紙是否存在缺陷和錯誤，是否符合規(guī)范要求。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1．3

準備工作

 

 

1．3．1

導線檢查

 檢查的內(nèi)容包括：導線規(guī)格是否符合設計要求和國家標準GB1179的有關規(guī)定；導線應無扭結、松股、斷股、其他明顯的損傷或嚴重腐蝕等缺陷；導電部分的斷面損傷不大于5%，單股導線的損傷不大于2%，鋼芯無損傷；擴徑導線不得有明顯的凹陷和變形。

 

 

 

序號

作業(yè)程序

質量要求及其監(jiān)督檢查

危險點分析

及控制措施

1．3．2

金具檢查

檢查內(nèi)容包括下列內(nèi)容：型號、規(guī)格是否符合設計要求；表面應光滑，無裂紋、傷痕、銹蝕、砂眼、滑扣等缺陷，鋅層無剝落；線夾與導線接觸面應光滑平整、懸垂線夾的轉動部分應靈活；用精度為0.02mm游標卡尺測量耐張線夾受壓部分的內(nèi)外直徑，用鋼尺測量各部長度，其尺寸、公差應符合國家標準GB2314-2345的規(guī)定；500kV用的金具表面必須光潔、無毛刺和凹凸不平之處。

 

施工前重新檢查所需工器具是否合格，電動設備要試運轉，確保性能良好，卷揚機、液壓機、泵、砂輪鋸、其他滑輪、鋼絲繩、絕緣瓷瓶、卡具經(jīng)檢查無損傷

 

2.

 

軟導線安裝

 

 

2.1

檔距、導線測量

 

2．1．1

檔距測量

（1）    將鋼卷尺拉直繃緊，逐檔、逐相量取對應掛環(huán)里口之間的距離，作為實測檔距L，并填入實測檔距表內(nèi)，測量精度至厘米。

（2）    也可采用雙經(jīng)緯儀測量。把兩臺經(jīng)緯儀互相交叉置于掛線點下，利用 花桿找出兩個橫梁掛線點在地面的引下點，然后用鋼卷

2．1．1

檔距測量

尺測量兩點之間的距離L，將數(shù)據(jù)做好記錄。測量精度至毫米。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

高空作業(yè)人員安全帶系牢（綁扎在上方牢固點）方可作業(yè)。

2．1．2

耐張絕緣子串組裝及長度實測

（1）    根據(jù)圖紙進行耐張絕緣子的組裝，并實際測量絕緣子串的 長度，作為導線線長計算的依據(jù)之一。組裝時注意選用符合現(xiàn)行國家標準的連接金具，要特別注意檢查連接金具的螺栓、銷釘及鎖緊銷等。

（2）    所有的連接金具應完整，起穿向應一致，球頭掛環(huán)、碗頭掛板及鎖緊銷等應相互匹配。彈簧銷應有足夠彈性，閉口銷必須分開，不得有折斷或裂紋，嚴禁用線材代替。均壓環(huán)、屏蔽環(huán)等保護金具應安裝牢固，位置應正確。

（3）    測量長度時，應用倒鏈將絕緣子串拉直，用鋼卷尺實測絕緣子串（含連接金具）的 長度，并填入絕緣子串長度表內(nèi)，測量精度至厘米。

（4）    組裝好后或吊裝前應將絕緣子串清洗干凈。

（5）    雙串絕緣子串并聯(lián)時，應進行適當搭配，使每串所受張力應均勻。

2．1．3

導線線長計算

1）經(jīng)驗公式。本公式是根據(jù)施工經(jīng)驗總結出來的一種經(jīng)驗公式，公式如下：

L—導線下線長度（m）；

L₀—測量的檔距（m）；

5％~8％—經(jīng)驗系數(shù)（m）；

l₁—兩側絕緣子串（m）；

l₂—金具串長度（m）；

2）拋物線近似計算法

L—導線下線長度（m）；

L₀—實測的檔距（m）；

F—實際弧垂（m）；

l₀—耐張絕緣子串實測長度（m）；

l₁—耐張線夾鋼錨長度（含尾部U形環(huán)）（m）；

l₂—導線插入鋼錨內(nèi)的鋼芯長度（m）；

K—修正系數(shù)，一般取1.1~1.4（檔距越大，取值越小；檔距越小，取值越大）。

 

 

 

 

 

 

 

序號

作業(yè)程序

質量要求及其監(jiān)督檢查

危險點分析

及控制措施

2．1．3

導線線長計算

3)無耐張絕緣子的懸線計算法

本計算法適用于無耐張絕緣子使用懸垂絕緣子的線路，計算公式為：

L—導線下線長度（m）；

L₀—實測的檔距（m）；

F—實際弧垂（m）；

K—修正系數(shù)，一般取1.1~1.4（檔距越大，取值越小；檔距越小，取值越大）。

 

2．2

下線與壓接

 

電源開關保護罩應齊全，嚴禁一個開關多路接線。電源線絕緣應良好，禁止將電源綁扎在金屬物上。

露天安置的電動機具及開關應有防雨措施。

2.2.1

放線與下線

（1）放線。導線端頭應由線盤上方引出，放線過程中導線不得與地面摩擦，必要時應在放線場覆蓋草席。放線工程應檢查導線有無扭結、斷股松股和腐蝕，有上述缺陷的導線禁止使用。

2．2．2

耐張線夾壓接

 

2.2.2.1

剝鋁股

（1）    自導線端頭向內(nèi)量出l₁+△l+25mm，在此處用鐵絲綁扎牢，在l₁+△l+25mm處劃一割鋁股印記。L1為鋼錨的鋼管長度。△l為鋼管壓接時預留伸長值，此值為試壓時的實測值△l₁＋（3～5）mm。

（2）    松開導線端頭綁線，將端頭一段鋁股打開，將露出的鋼芯端頭用鐵絲扎牢，以防剝開鋁股后鋼芯散股。用鋼鋸在剝鋁股印記處，割斷鋁股，當割到內(nèi)層鋁股時，只割到每股直徑的3／4處，然后將鋁股掰斷，以免割傷鋼芯。鋼芯剝出后應檢查呈原絞制狀態(tài)，若不呈原絞制狀態(tài)，應恢復其原絞制狀態(tài)。

（3）    對于大截面特種導線（如LGJQT-1400）因線夾結構的不同，最內(nèi)一層鋁線應比外層少剝30mm，以便鋁襯瓦與之壓接，增加導電性和握著力。擴徑空心導線切割鋁芯時，應注意用鐵絲扎牢端部，防止鋁芯剝?nèi)ズ笤斐射撔舅砷_，難于恢復。

（4）    鋁線切割一般采用手鋸，切割時應密切注意防止傷及鋼芯，一般當鋸切到最內(nèi)一層鋁線的1／2或1／3是用手掰斷。

2.2.2.2

接觸面的處理

首先用汽油清洗線夾管內(nèi)的油垢，并清除影響穿管的鋅疤及焊渣。然后擦去鋼芯上泥土，對輕型防腐鋼芯鋁絞線，應用汽油將鋼芯上的防腐劑擦洗干凈。用汽油將鋁部壓接部分清洗干凈，其長度不應小于連接的1、2倍。最后將進入鋁管的鋁股涂以電力復合脂，并用鋼絲刷沿導線軸線方向對已涂電力復合脂部分進行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。

 

2.2.2.3

穿管

將鋁管自導線部穿入。去掉鋼芯端頭綁扎鐵絲，自鋼錨口穿入鋼錨，順鋼芯絞制方向旋轉推入，直至鋼錨口露出5mm鋼芯為止，在導線另一端穿鋼錨時尚應使其U形環(huán)位置在導線自然順直的情況下，與已壓好的對端U形環(huán)位置一致。

2．3

組裝

 

高空作業(yè)人員安全帶系牢（綁扎在上方牢固點）方可作業(yè)。

2．3．1

螺栓型耐張線夾的 組裝

（1）安裝時為防止導線磨損應在導線線槽部分纏繞同材料的金屬帶。對鋼芯鋁絞線應纏繞鋁包帶。鋁包帶的纏繞方向應于導線的纏繞方向一致，端頭壓回線夾內(nèi)，鋁包帶外露不得超過10mm。

（2）倒裝式螺栓型線夾的受力側（母線側）沒有U形螺栓固定，螺栓僅裝載跳線側，施工中要注意不得裝反。如螺栓型耐張線夾后直接連接到設備或跳線時，嚴禁切斷，應將此導線預留一定長度，直接使用。

2．3．2

絕緣子串與導線連接

將事先組裝好的絕緣子串與已和耐張線夾壓接好的導線連接，其連接掛板上圓柱銷或螺桿的開口校肖部要分開成60°～90°。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

序號

作業(yè)程序

質量要求及其監(jiān)督檢查

危險點分析

及控制措施

2．4

架線

 

放導線由隊長指揮，線軸架設要平穩(wěn)，導線由線軸下方引出，推轉線軸人員不可站在線軸前面，放到終了時，輕輕轉動，防止線頭彈出。

掛線時地面由專人用手旗指揮升降，母線著力后檢查所有繩扣及滑輪，確保無誤后方可起升。

在掛線前必須嚴格檢查絞磨，牽引繩索、橫梁、滑輪是否完好，上滑輪和地滑輪的固定要可靠，防止松脫跑線傷人。

磨繩在磨芯上纏繞圈數(shù)不得少于5圈，拉磨尾繩人員不得少于2人，且距絞磨得距離應大于2.5m。

 

2．4．1

固定滑輪

（1）在鋼梁主材上，用鋼絲繩套掛上滑輪，滑輪懸掛位置要偏高掛環(huán)100mm。

（2）滑輪直徑不應小于鋼絲繩直徑的16倍，輪槽尺寸應鋼絲繩匹配，滑輪及附件應無裂紋、輪緣破損等情況，滑輪應轉動靈活。

2．4．2

絞磨設置（拖拉機絞磨或人工絞磨）

（1）220kV以下設置一臺絞磨。220kV母線架線應設兩臺絞磨，先掛端不少于3t，后掛端不少于5t，設置于中相導線的軸線位置。

（2）用鋼絲繩套將地滑輪掛在構架的根部并應滿足要求。

（3）磨繩應采用鋼絲繩，按軸線方向穿入上滑輪和地滑輪；在磨芯上纏繞圈數(shù)不應小于5圈。

（4）人工絞磨在其牽引受力的反方向用鋼絲繩和地錨固定。

（5）母線架線施工中，一般不考慮使用電動卷揚機，若采用電動卷揚機時應另行編制施工技術措施。

2．4．3

牽引掛串

（1）用牽引鋼絲繩在絕緣子串從端部起第2、3片間綁牢，鋼絲繩與絕緣子之間墊木板，并在木板外側用麻繩和絕緣子串綁牢。

（2）啟動絞磨牽引起吊，220kV母線必須兩端同時起吊，待導線全部脫離地面后，3t的絞磨繼續(xù)牽引，此時另一端的5t的絞磨應穩(wěn)住，或根據(jù)起吊端的要求緩慢釋放牽引繩，但不準導線落地。

（3）當起吊端接近懸掛點時應放慢牽引速度，以免碰壞絕緣子，牽引合適位置時，將掛線環(huán)為水平時，螺栓應由下向上穿，掛線環(huán)為垂直時各檔各相母線螺栓穿向應一致然后擰上螺帽，穿入開口銷，并分開銷尾部，此端全部掛好后，在啟動5t絞磨，進行另一端的牽引掛串，方法與首端相同。220kV母線可用一臺絞磨牽引掛串，在首端牽引時，另一端應由人托起絕緣子片，嚴禁導線和絕緣子串在地面拖拉，方法同上。

2．4．4

母線馳度測量和調整

（1）母線弛度應符合設計要求，其允許誤差為＋5％同一檔內(nèi)三相母線的弛度應一致。

序號

作業(yè)程序

質量要求及其監(jiān)督檢查

危險點分析

及控制措施

2．4．4

母線馳度測量和調整

（2）當母線弛度超差或三相母線弛度明顯不一致時，應進行弛度調整，使其滿足上述要求，調整中增加或更換的聯(lián)結金具，其破壞荷重應與設計要求相符。

 

2．5

母線跳線施工

 

電源開關保護罩應齊全，嚴禁一個開關多路接線。電源線絕緣應良好，禁止將電源綁扎在金屬物上。

露天安置的電動機具及開關應有防雨措施。

2．5．1

跳線長度測量計算

（1）用軟繩索，置于橫梁兩側絕緣子串耐張線夾引流把下沿，使其呈懸鏈狀自然下垂，調整繩索長度，使其各點與衡梁下平面的各點間凈距大于A₁值，在繩索上與引流把的相接點處作上標記。

（2）將繩索自然順直，用盒尺量取兩標記間的距離L,，并做好記錄。

A₁值按表取值。

 

（3）導線長度計算

 

L＝L₁－2L₂＋2L₃

 

L—導線開線長度;

L₁—跳線實測長度；

L₂—引流線夾壓接管長度；

L₃—導線插人壓接管長度；

2．5．2

導線切割開線

（1）    將導線拉直，用鋼卷尺量取所需開線長度在導線上做好標記，并做好記錄。

（2）    在標記兩側用鐵絲扎緊后，從標記處切斷。

端面應整齊無毛刺并與線股軸線垂直。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

序號

作業(yè)程序

質量要求及其監(jiān)督檢查

危險點分析

及控制措施

2．5．3

跳線與耐張線夾連接

（1）    引流線夾與耐張線夾引流把應為光面和光面相接。而且接觸面應清潔，并涂以電力復合脂。

（2）    連螺栓的螺母側應有平墊，螺母側應有平墊和彈簧墊圈，相鄰墊圈間應有3mm以上凈距。螺栓緊固力矩值應滿足規(guī)定要求。

（3）    連接后應為近似懸鏈狀自然下垂，三相弛度應一致，復測導線與橫梁各部位之最小凈距離應大于或等于于A₁值。

（4）    對于分裂導線需要安裝間隔棒的，首先按照設計要求間距，配置間隔棒，其距離誤差不得大于正負3%。然后安裝間隔棒。間隔棒安裝處，必須纏繞鋁包帶，其繞相應與外層鋁股的旋向一致，兩端露出間隔棒夾口不應超過10mm且其端口應回到線夾內(nèi)壓住。間隔棒的安裝螺栓由下向上穿，配套的平、彈墊應齊全，緊固牢固。緊固后，間隔棒應垂直于兩導線，不得歪斜。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

高空作業(yè)人員安全帶系牢（綁扎在上方牢固點）方可作業(yè)。

序號

作業(yè)程序

質量要求及其監(jiān)督檢查

危險點分析

及控制措施

2．6

引下線設備連線的安裝

 

2．6．1

線長測量

（1）    首先應逐組逐相測量引下線及設備連線的線長，并做好紀錄。測量時注意引下線的T接點，在滿足下述安全凈距（A₁為帶電部分至接地部分；A₂為同相間；C為導體至地面）條件下，其位置應盡量和設備端子在同一軸線上。

A₁值按表取值。

 

A₂及C值表

電壓（kV)	100（交）	220（交）	500（交）
A2 (mm)	1000	2000	4300
C(mm)	3400	4300	7500

 

（2）    用軟繩索置于引下線T接點至設備端子邊緣使繩索呈近似懸鏈狀自然下垂，中間有支柱絕緣子支撐的，應經(jīng)過支柱絕緣子上端，弧垂應滿足設計要求，無設計要求時最大不得超過200mm，但不能使設備連線端子受到超過允許的外加應力，并滿足A_1、A_2、C值要求，調整好后在繩索上做好標記將繩索順下來，用鋼卷尺量取兩標記之間的距離l₁，并做好記錄。

（3）    用軟繩索置于相連設備接線端子外邊緣，在不使設備連線端子受到超過允許外加應力并滿足C值的條件下，在繩索順直，用鋼卷尺量取兩標之間的距離l₁作為設備連線的線長，并做好記錄。

 

 

 

 

 

 

電源開關保護罩應齊全，嚴禁一個開關多路接線。電源線絕緣應良好，禁止將電源綁扎在金屬物上。

露天安置的電動機具及開關應有防雨措施。

2．6．2

導線長度計算

（1）引下線長度按下式計算為：

L—導線開線長度；

L₁—引下線測量長度；

L₂—T型線夾全長（含引流設備線夾）

L₃—設備線夾壓接管長度；

L₄—導線插人引流線夾內(nèi)長度；

L₅—導線插人設備線夾內(nèi)長度。

（2）設備連線長度按下式計算為：

L—導線開線長度；

L₁—設備邊線測量長度；

 

 

3．

結尾工作

 

 

 

 

使用易燃物品，須臨時配備必要的消防器材

3．1

場地清理，班組自檢

清點材料和工具，現(xiàn)場應無遺留雜物，檢查應仔細。

 

 

 

3．2

填寫安全記錄

如實、認真填寫