礦建四隊(duì)承建的檢修硐室工程即將進(jìn)入混凝土澆筑施工階段，為了保質(zhì)、保量、安全施工，特制定本安全技術(shù)措施。
一、?工程概況
檢修硐室：設(shè)計(jì)長(zhǎng)度16米，半圓拱形巷道，墻高2米，半圓拱直徑8米，掘進(jìn)斷面41.12米，支護(hù)形式為錨桿、網(wǎng)、索+混凝土砌碹。錨桿每排21根，頂板正中1根，兩側(cè)各10根按間距0.8米均勻布置，間排距：800mm×800mm；錨索每排3根，間排距為1400mm×1000mm，布置在巷道中部。使用16mm螺紋鋼筋編制300mm×300mm經(jīng)緯網(wǎng)格，軋絲綁緊。澆筑混凝土厚度500mm，砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)為≮C20，試配強(qiáng)度為C25。
二、施工準(zhǔn)備
1、施工前要委托測(cè)量部門(mén)將巷道中、腰線，標(biāo)定完畢后在幫部和工作面迎頭用噴漆標(biāo)出巷道中、腰線標(biāo)記。
2、施工前將審批后的本措施，認(rèn)真貫徹到每一位施工人員，使每位施工人員熟知工程概況、施工方案、施工工藝、施工順序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。
3、按照設(shè)計(jì)碹拱形狀加工碹箍和模板。下井前要在地面預(yù)組裝后進(jìn)行編號(hào)管理。
4、風(fēng)動(dòng)震動(dòng)棒4個(gè)，包括備用2臺(tái)，并保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。砼攪拌機(jī)、腳手架、建筑模板、木模板、木撐子、木塞、木楔、大板、手推車(chē)、鋼筋彎曲機(jī)、鐵皮等其他工具器準(zhǔn)備齊全，滿足施工需要。
5、混凝土配合比在施工前報(bào)驗(yàn)，根據(jù)配合比計(jì)算出每盤(pán)砼的實(shí)際需要量，并公布在攪拌配料的標(biāo)識(shí)牌上。
6、鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)彎曲機(jī)進(jìn)行加工、編號(hào)、綁扎。
7、檢查硐室掘進(jìn)斷面是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求先進(jìn)行斷面處理直至達(dá)到要求。將碹拱墻基礎(chǔ)挖夠設(shè)計(jì)尺寸，不夠的部位及時(shí)進(jìn)行處理。
8、搭腳手架。
9、按照中腰線立設(shè)碹箍上模板。
10、在地面找合適的地方安裝混凝土攪拌機(jī)，備好水泥、砂子、石子，接好水源。
三、施工工藝
1、鋼筋綁扎：
工程使用Φ=16mm螺紋鋼筋編織成300mm×300mm的經(jīng)緯網(wǎng)，鋼筋與鋼筋之間的搭接長(zhǎng)度不得小于500mm。鋼筋的搭接處、縱筋與橫筋交叉處用軋絲擰緊。
2、碹箍和模板的架設(shè)：
碹箍采用14a槽鋼制作，φ50mm鋼管做斜撐，φ48mm鋼管腳手架做水平和橫撐子，所有的砌碹碹箍尺寸比設(shè)計(jì)斷面放大50mm。
工藝流程：
墻基礎(chǔ)挖夠找平→穩(wěn)碹箍→打撐子→連接好撐子將碹箍連接成整體→搭δ70mm大板固定在腳手架的支撐上→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→下一循環(huán)。
下圖中： 1—鋼筋、2-支腿、 3—橫撐（Φ48mm鋼管）、?4—立撐（Φ48mm鋼管）、 5—錨桿、?6—墻基礎(chǔ) 、 7—找平墊板
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橫撐與支腿、橫撐與立撐全部用連接板連接；兩邊支腿的下口應(yīng)在同一水平面內(nèi)，相對(duì)的支腿應(yīng)垂直中心線。
穩(wěn)碹箍時(shí)堅(jiān)持四找線原則：箍爪找平線、腰線到頂線、箍與箍的平整線、箍面垂直線。
碹箍穩(wěn)設(shè)過(guò)程中，分專人進(jìn)行碹箍運(yùn)輸、搬運(yùn)、綁扎、檢驗(yàn)質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)誤后施工。架設(shè)碹箍時(shí)，作業(yè)人員要齊心協(xié)力，用力均勻，口號(hào)一致。一定要抱穩(wěn)，有專人進(jìn)行指揮，防止意外落地傷人，穩(wěn)拱部時(shí)碹箍可與上部的支護(hù)錨桿連接。碹箍所有用螺栓連接的地方，必須用扳手?jǐn)Q緊，嚴(yán)防打灰時(shí)出現(xiàn)位移。支腿和所有的撐子固定好后，在澆筑砼前必須對(duì)所有的碹箍連接部位進(jìn)行一次安全檢查，防止未連接或連接質(zhì)量不合格。即可立模打灰。操作平臺(tái)采用腳手架，腳手架要連接牢固，承載可靠，在搭設(shè)時(shí)，必須將基礎(chǔ)找平，便于均勻的分布由立柱傳來(lái)的載荷，腳手大板用連接件將碹箍和大板固定牢固。
架設(shè)碹箍和模板前必須先將硐室設(shè)計(jì)的起重梁和腿按照設(shè)計(jì)位置架好，并用8#鉛絲與幫、頂錨桿或錨索臨時(shí)固定牢固。
在砌拱時(shí)，每塊模板必須清理干凈，放置模板必須平齊，如局部碹股制造的誤差不能時(shí)模板之間自然平整，用木片墊平再進(jìn)行澆筑，模板的連接縫不得漏漿，模板間采用連接件連接，在澆筑砼前，模板表面應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不得有積水。
拆除模板和碹箍時(shí)，專人看守，嚴(yán)禁行人進(jìn)入。拆除順序逐層由上而下，后裝的先拆，先裝的后拆，先拆腳手架。統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一個(gè)有關(guān)的接扣時(shí)，應(yīng)先行告知對(duì)方，防止墜落。
3、砼的制作、澆筑和養(yǎng)護(hù)：
混凝土在地面攪拌加工，使用礦用膠輪裝載機(jī)裝斗把攪拌好的混凝土端到井下東輔運(yùn)大巷檢修硐室巷口處卸載，再由手推車(chē)運(yùn)送到澆筑現(xiàn)場(chǎng)。
每班開(kāi)始攪拌混凝土前，必須對(duì)攪拌機(jī)、計(jì)量、原材料進(jìn)行檢查，校對(duì)配合比，砂、石用手推車(chē)給攪拌機(jī)進(jìn)行上料，保證計(jì)量準(zhǔn)確，水泥采用袋裝進(jìn)行計(jì)量，水采用過(guò)磅后的水筒計(jì)量。
每次拌制第一盤(pán)砼時(shí)，先加水對(duì)攪拌機(jī)空轉(zhuǎn)5分鐘，充分濕潤(rùn)后，余水排出，然后按給定配合比進(jìn)行投料，砼攪拌的最短時(shí)間60s，出料時(shí)，先少許出料，目測(cè)拌合物的外觀質(zhì)量，砼的坍落度、和易性滿足要求，砼的顏色一致、具有良好的流動(dòng)性，不泌水，不離析，合格后方準(zhǔn)許出料。
