一、 概況
工作面回風巷與礦井服務(wù)年限一致,屬永久巷道;按照設(shè)計藍圖圖要求此巷道需噴射混凝土,噴射厚度為100㎜、強度為C20; 為確保施工安全、噴射質(zhì)量、成形達標,特制定此安全技術(shù)措施。
二、 施工前的準備
1、從地面運輸材料(水洗砂、石子、水泥、速凝劑)到工作面,必須要堆放有序,不影響其它作業(yè)。
2、購置塑料布或其它材料,遮擋、裹綁工作面回風巷噴射范圍內(nèi)的管線、機電設(shè)備。
3、接風、水管,接頭要嚴密,確保不漏風、不漏水。
4、按照C20配合比:水:水泥:砂子:石子:外加劑=0.50:1.00:0.96:0.96:0.05(重量)進行配比。水泥為普硅425#,砂為堅硬干凈的中砂,含土率不大于3%,石子為5-10mm的碎石,水為不含酸堿油的水。
5、掛線,頂部一條,兩幫分別兩條;線必須要用鐵絲,繃緊、平直,固定好。
6、噴射混凝土作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。
三、施工方法
1、噴砼前,應(yīng)將受噴地點的安全情況進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,噴砼前先對受噴面的浮石浮、碴進行清理,并用水清洗。
2、開機前,應(yīng)詳細檢查好管路、接頭閥門、噴頭是否牢固,噴漿機各零件是否完好,各種儀表是否正常,發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理;
3、開機時,必須先開水、后開風,再送電,最后上料。停機時先停料,后停電,再關(guān)風,最后停水;噴射手在頂板完好,支護完好的地點,噴頭盡量垂直受噴面,噴射距離0.6~0.8m,噴射軌跡為螺旋型,復(fù)噴間隔時間20min;喂料工和副噴射手必須與噴射手配合好,喂料速度均勻。
喂料時必須將大石子或雜物及時清出。速凝劑添加應(yīng)均勻,不得一次添加。砼平整度小于50㎜;發(fā)現(xiàn)輸料管拐死彎或堵管,必須先關(guān)壓風機進行處理。砼料下井時間不超過24h。
噴漿結(jié)束后,應(yīng)將噴漿機清理干凈,管路盤好;嚴格控制高壓風,防止風壓突變。正常段距工作面距離不大于40m。
清理回彈料,必須要見根見底,全部清理、裝運出井。
四、質(zhì)量標準
1、噴射混凝土成巷部分嚴禁露網(wǎng)、露筋,成形規(guī)整,底板平整,兩幫底腳必須到基礎(chǔ),且做到不穿裙,不赤腳。
2、巷道噴厚必須達到設(shè)計值,并每25m打一個檢測孔,孔位必須用紅漆圈住,標上孔號。
3、成形后巷道的高、寬允許偏差范圍均為0-150mm且必須留有線痕。
五、軌道運輸安全措施
(1)絞車司機必須是經(jīng)過專門培訓(xùn),并持有合格證的人擔任,司機必須是聽清信號后方可啟動運行。
(2)絞車司機開車前必須仔細檢查絞車的固定、制動裝置是否可靠,零部件是否齊全,嚴禁不送電松車、放飛車及有余繩、曲繩松車。
(3)礦用絞車必須使用可靠地制動定位閉鎖裝置,閘把角度30°-40°兩手把不得過位,閘輪不得有油跡,嚴禁閘皮與閘輪錯位。
(4)礦用絞車的控制開關(guān)必須采用防爆可逆磁力啟動器,嚴禁不帶電下方車輛。
(5)絞車母線端頭固定必須用雙副壓繩板壓在壓繩板槽內(nèi),嚴禁破股與礦用絞車固定,壓繩版固定螺栓不得超過滾繩繞繩側(cè)平面,以防磨繩。
(6)礦用絞車動力和操作按鈕電纜敷設(shè)必須走直線、拐直線,落地敷設(shè)時必須加防護套管。
(7)礦用絞車運行時,必須有司機、上、下把鉤工三人操作;下放車輛時,底車場不打回鈴,絞車司機不得開車;絞車在運行中禁止用手或其它東西撥弄繩,雙手不得離開閘把,嚴禁絞車司機兼把鉤工,每班絞車工、上下掛鉤工要落實到專人。
(8)礦用絞車的護身板要嚴格按照設(shè)計進行制作、安裝、使用和管理,11.4KW絞車護身板的規(guī)格為寬340㎜,垂高668㎜(展開長度822㎜),厚3㎜,并沿長度方向壓制成兩條加強溝槽或在護身板的兩側(cè)邊緣及上下沿垂直焊接加強筋。
(9)礦用絞車必須有充足的操作空間,其操作空間不少于1×1㎡,絞車安裝硐室尺寸要方便司機操作,安裝位置。方向要保證絞車排繩良好,操作按鈕要上架;司機必須持證上崗,站在護繩板后側(cè)進行操作,嚴禁站在滾筒前側(cè)(出繩側(cè))或絞車側(cè)面進行操作,嚴禁在礦用絞車滾筒護身板側(cè)出繩拉車。
(10)把鉤工掛好車后要檢查鉤頭、保安繩、連接裝置、防脫裝置是否可靠,無問題后打開岔子,進入信號實發(fā)出信號。摘掉鉤頭順序:摘時先摘保安繩;后摘鉤頭;掛時先掛鉤頭,后掛保安繩。
(11)禁止在絞車運輸范圍內(nèi)工作,禁止在人行道及軌道上、下山存放材料。