??? (4) 設(shè)置安全閥，防止工藝流程中超壓現(xiàn)象出現(xiàn)。
??? (5) 集氣站滅火最重要的措施是迅速截?cái)鄽庠矗瑸榇嗽谶M(jìn)出集氣站的天然氣管道上應(yīng)設(shè)置截?cái)嚅y，在管道發(fā)生水合物堵塞、檢修管道或管道超壓時(shí)對采氣管道和集氣管道進(jìn)行放空。截?cái)嚅y宜具有自控功能和手動(dòng)功能，并應(yīng)設(shè)置在操作方便、在事故發(fā)生時(shí)能迅速截?cái)鄽庠吹牡胤?，?dāng)天然氣站發(fā)生火災(zāi)或泄漏事故時(shí)，操作人員能夠迅速靠近并及時(shí)關(guān)閉閥門，截?cái)鄽庠础?br /> ??? 集氣站宜在進(jìn)站截?cái)嚅y之前和出站截?cái)嚅y之后設(shè)置泄壓放空設(shè)施。緊急截?cái)嚅y宜配置自動(dòng)及遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)以便事故時(shí)迅速關(guān)閉閥門。單井集氣站在井場、站場事故時(shí)井口高低壓安全閥將啟動(dòng)，氣井事故時(shí)止回閥將阻斷站內(nèi)天然氣回流，所以單井集氣站進(jìn)站管道可設(shè)止回閥，不另設(shè)截?cái)嚅y。
??? (6) 對站內(nèi)主要壓力容器(分離器)、增壓設(shè)備后端設(shè)置防止超壓的先導(dǎo)式安全閥及手動(dòng)放空閥。
??? 安全閥的定壓應(yīng)小于或等于受壓設(shè)備和容器的設(shè)計(jì)壓力。安全閥的定壓(p0)應(yīng)根據(jù)操作壓力(p)確定，并應(yīng)符合下列要求：
??? 當(dāng)p≤1.8MPa時(shí)，p0=p+0.18MPa；當(dāng)1.8MPa＜p≤7.5MPa時(shí)，p0=1.1P；當(dāng)p＞7.5MPa時(shí)，p0=1.05p。
??? 不同壓力等級(jí)應(yīng)分別設(shè)置安全閥；同一壓力等級(jí)的幾臺(tái)設(shè)備，當(dāng)與其相連的管段上無截?cái)嚅y隔開時(shí)，可只在該管段上裝設(shè)安全閥。
??? (7) 站內(nèi)需要檢修一組(套)設(shè)備應(yīng)設(shè)置與其他組(套)設(shè)備隔開的截?cái)嚅y和檢修放空閥。放空閥口徑一般不大于50mm。當(dāng)站內(nèi)有可能分組檢修的，各組之間應(yīng)設(shè)隔斷閥。一般采用8字盲板，雙閥中間加放空管等可靠有效的隔斷措施。
??? 2. 目前常用的安全防護(hù)措施
??? (1) 站內(nèi)采用遠(yuǎn)程終端裝置RTU，對主要工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視、控制、報(bào)警、數(shù)據(jù)采集、計(jì)算。
??? (2) 采用井口高低壓安全截?cái)嚅y及其控制系統(tǒng)，對天然氣加熱爐進(jìn)行火焰監(jiān)視、熄火報(bào)警和熄火保護(hù)；分離器和污水計(jì)量罐設(shè)液位檢測、顯示和報(bào)警系統(tǒng)及液位自動(dòng)控制；對于容易泄漏的放空、排污系統(tǒng)采用雙閥以減少天然氣漏失。
??? (3) 對含硫氣井，在井口和出站集氣管道分別加注緩蝕劑，防止酸氣對管道腐蝕。在單井站實(shí)現(xiàn)有效的氣水分離，并使集氣管道的天然氣流速保持在規(guī)定限度以上，增加清管頻率減少對管道內(nèi)壁的腐蝕和提高管線輸氣效率。
??? (4) 對含硫單井站，除選用密封較好的閥門外，在含H2S較高井場關(guān)鍵部位設(shè)固定式有毒氣體檢測報(bào)警裝置(各單井站原設(shè)有固定式可燃?xì)怏w檢測報(bào)警裝置)。
三、值得注意的問題
??? (1) 安全放空系統(tǒng)和集輸站的其他安全措施應(yīng)配合使用。
??? (2) 高、低壓安全放空應(yīng)分別引放空管至放空末端，直接與放空火炬(立管)連接，特別是含硫氣不得與燃料用低壓氣放空連接。防止放空管末端由于含硫氣在阻火器形成析硫堵塞，造成高壓放空含硫氣反竄燃料氣低壓系統(tǒng)，損壞低壓設(shè)備的事故。
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