?燃?xì)廨斉涔艿腊惭b完畢后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)及竣工驗(yàn)收。
??? (一) 試驗(yàn)與驗(yàn)收前的準(zhǔn)備工作
??? ① 管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)及中高壓管道嚴(yán)密性試驗(yàn)前施工單位應(yīng)編制實(shí)施方案，制定安全措施，并向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，以確保人員及設(shè)施的安全。
??? ② 管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗(yàn)時(shí)堵頭端嚴(yán)禁人員靠近。
??? ③ 吹掃和待試驗(yàn)管道應(yīng)與無(wú)關(guān)系統(tǒng)采取隔離措施，與已運(yùn)行的燃?xì)庀到y(tǒng)之間必須加裝盲板且有明顯標(biāo)志。
??? ④ 試驗(yàn)前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙檢查管道的所有閥門(mén)，試驗(yàn)段必須全部開(kāi)啟。
??? ⑤ 在對(duì)聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道吹掃及試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)氣口應(yīng)采取油水分離及冷卻等措施，確保管道進(jìn)氣口氣體干燥，且其溫度不得高于40℃；排氣口應(yīng)采取防靜電措施。
??? ⑥ 試驗(yàn)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗(yàn)壓力降至大氣壓后進(jìn)行處理，處理合格后應(yīng)重新試驗(yàn)。
??? (二) 管道吹掃的質(zhì)量控制
??? 管道吹掃的方式一般有兩種：氣體吹掃和清管球法清掃。球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱(chēng)直徑小于100mm或長(zhǎng)度小于100m的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃；公稱(chēng)直徑大于或等于100mm的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球法進(jìn)行清掃。管道吹掃時(shí)應(yīng)符合下列要求。
??? ① 應(yīng)按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。
??? ② 吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門(mén)、孔板、過(guò)濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。
??? ③ 吹掃日應(yīng)設(shè)在開(kāi)闊地段并加固，吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站人。
??? ④ 吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa；吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體。
??? ⑤ 采用氣體吹掃法時(shí)，流速不宜小于20m/s，吹掃口與地面的夾角應(yīng)控制在30°～45°之間，每次吹掃管道的長(zhǎng)度不宜超過(guò)500m。
??? ⑥ 采用清管球法清掃時(shí)，管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應(yīng)斷開(kāi)分別進(jìn)行清掃，對(duì)影響清管球通過(guò)的管件、設(shè)施，在清管前應(yīng)采取必要措施。
??? ⑦ 當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶上無(wú)鐵銹、塵土等其他雜物為合格。采用清管球法清掃完成后，如不合格可采用氣體再清掃至合格。
??? ⑧ 吹掃合格設(shè)備復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。
??? (三) 強(qiáng)度試驗(yàn)的質(zhì)量控制
??? 1. 強(qiáng)度試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作的控制
??? ① 試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，有可靠的通信系統(tǒng)和安全保障措施，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。
??? ② 管道焊接檢驗(yàn)、清掃合格；埋地管道回填至管上方0.5m以上，并留出焊口。
??? ③ 試驗(yàn)用的壓力計(jì)及溫度計(jì)均不應(yīng)少于兩塊(分別安裝在試驗(yàn)管道的兩端)，且在校驗(yàn)有效期內(nèi)；壓力計(jì)的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5級(jí)。
? ??④ 試驗(yàn)壓力和介質(zhì)應(yīng)符合表5-13的規(guī)定。
表5-13 強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力和介質(zhì)
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管道類(lèi)型 | 設(shè)計(jì)壓力PN/MPa | 試驗(yàn)介質(zhì) | 試驗(yàn)壓力/MPa |
鋼管 | PN＞0.8 | 清潔水 | 1.5PN |
PN≤0.8 | 壓縮空氣 | 1.5PN且≮0.4 |
球墨鑄鐵管 | PN | 1.5PN且≮0.4 |
鋼骨架聚乙烯復(fù)合管 | PN | 1.5PN且≮0.4 |
聚乙烯管 | PN(SDR11) | 1.5PN且≮0.4 |
PN(SDR17.6) | 1.5PN且≮0.2 |
??? 2. 強(qiáng)度試驗(yàn)過(guò)程的質(zhì)量控制
??? ① 進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，并注意觀察，如果壓力升不上去，立即停止充氣，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查。
? ??② 升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，進(jìn)行初檢，如無(wú)泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力。
??? ③ 穩(wěn)壓1小時(shí)后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min，無(wú)壓力降為合格。
??? 3. 強(qiáng)度試驗(yàn)完成后的檢查、控制
??? ① 經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線(xiàn)照相檢驗(yàn)合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。
??? ② 采用水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將管道中的水放(抽)凈，并按要求進(jìn)行吹掃。
