??? 7、 由于該巷道斷面較大，進(jìn)行打眼及錨網(wǎng)、噴作業(yè)時，必須事先用吋半鋼管焊好的梯子上擔(dān)100毫米厚的松木板搭建牢固的工作平臺，并用扒釘、雙股8#絲等固定穩(wěn)固牢靠，每班施工前后跟班隊(duì)干和班組長都要仔細(xì)檢查，確保安全作業(yè)。平臺與電機(jī)車礦車通行外緣及明線保持足夠的安全距離。
? 8、施工點(diǎn)前后明線由運(yùn)一隊(duì)先行取下，確保安全施工。
? 9、任何時候，嚴(yán)禁噴頭朝向人員，防止發(fā)生意外。
? 10、所有人員必須按規(guī)定佩戴齊全有效的勞動保護(hù)用品，扎緊袖口，褲管，施工做好相互配合，瞻前顧后，做好自主保安和相互保安。
11、工作點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10米、20米處各設(shè)一道能夠覆蓋全斷面的凈化水幕，并保證其能正常噴霧。
? 12、 每班結(jié)束后必須將工作地段上、下10米的環(huán)境衛(wèi)生清理干凈，物料碼放整齊。
?? 13、本措施抄送運(yùn)一隊(duì)一份。
??? 14、 本措施必須向所有施工人員詳細(xì)貫徹，并履行簽字手續(xù)。
概述：副井底新翻罐籠出車場巷道頂幫松動離層現(xiàn)象，已不能滿足安全生產(chǎn)需要，根據(jù)我礦“五優(yōu)”礦井建設(shè)及井下行人運(yùn)輸安全，現(xiàn)決定由25隊(duì)對該地段進(jìn)行擴(kuò)修。為確保施工安全，特編寫該施工措施。
一、? 擴(kuò)修地點(diǎn)及范圍：
???? 新翻罐籠出車場巷道。
?二、巷道斷面及支護(hù)形式：
?????? 1、新翻罐籠出車場巷道擴(kuò)修后仍為半圓拱形，凈拱半徑為2450mm。擴(kuò)修后新翻罐籠出車場道面以上凈高4.15m，新翻罐籠出車場巷道凈寬4.9 m（水溝側(cè)軌道道外緣距幫1.2m，另一側(cè)軌道道外緣距幫1. 1m）,直墻1.7米，巷道底板不動。
???? 2、擴(kuò)修采用“兩噴一錨”，即擴(kuò)幫刷頂后先及時初噴進(jìn)行臨時支護(hù)和找平，再打錨桿，掛網(wǎng)，最后復(fù)噴成型。頂部采用￠22*2250mm直頭錨桿，兩幫采用￠20*2000mm麻花錨桿，菱形金屬網(wǎng)背頂背幫。
?三、施工工藝及技術(shù)要求：
???? 1、 擴(kuò)幫刷頂后，首先進(jìn)行嚴(yán)格的敲幫問頂，刷至實(shí)頂、實(shí)底，并立即初次噴漿進(jìn)行臨時支護(hù)和頂、幫找平，然后打錨桿掛網(wǎng)，最后復(fù)噴成形。
???? 2、噴漿用料比例為: 灰：沙子=1：2.5，速凝劑的摻合量為水泥的3-4%,水灰比為0.45.
???? 3、 噴漿時噴頭應(yīng)垂直受噴面，噴頭距受噴面不得大于1.5米，噴頭呈圓形或橢圓形軌跡做螺旋式緩慢移動。嚴(yán)格控制水灰比和風(fēng)壓及速凝劑的用量，盡可能減少回彈。噴層厚度不得小于100毫米，并保證成形美觀，噴層密實(shí)，表面平整，無赤腳、穿裙現(xiàn)象。
??? 4、錨桿規(guī)格為￠20*2000mm麻花錨桿（兩幫）和￠22*2250mm直頭錨桿，間排距為600*600mm錨桿與巷道輪廓線及巖面垂直，底錨桿下扎角為16度。錨桿露出錨盤的長度應(yīng)小于50，且能夠滿足螺帽上平，用專用力矩扳手上緊螺帽，使錨盤緊壓巖面。錨桿預(yù)緊力距不小于200N.m。
??? 5、金屬網(wǎng)的搭接長度為100毫米，每200毫米聯(lián)一扣，按“三花”布置，托盤壓緊，緊貼巖面。?
?? 6、施工嚴(yán)格按照地測部門所掛中腰線施工。?
??? 四、安全措施：
一）??? 爆破作業(yè)：
1、??? 打眼前，必須清理好擴(kuò)修點(diǎn)前后10米內(nèi)巷道頂幫的活矸危石及巷道內(nèi)的雜物。
????? 2、每班在進(jìn)行爆破作業(yè)前、后，工人進(jìn)入施工點(diǎn)前，都應(yīng)由跟班隊(duì)長、班組長由外向里嚴(yán)格檢查頂、幫活渣及有無外露老錨桿等情況，電纜管路防護(hù)情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和專人監(jiān)頂制度。由班組長親自安排2名有經(jīng)驗(yàn)的老工人配套進(jìn)行。一人用長柄工具敲幫問頂處理活矸，另一人專職監(jiān)視頂板情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，無隱患后方可進(jìn)行。作業(yè)人員必須站在永久性支護(hù)下的安全地點(diǎn)操作，且保證退路暢通，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
???? 3、爆破采用小炮為主，炮眼深度不低于0.6米，每茬炮的炮眼數(shù)目不得超過5個，每眼的裝藥不得超過1節(jié)，并強(qiáng)調(diào)多打眼，少裝藥，剩余炮眼必須用炮泥封實(shí)填滿，嚴(yán)禁放明炮。
??? 4、放炮前，跟班隊(duì)長必須指派專人將巷道兩幫前、后20米范圍內(nèi)的電纜取下并覆蓋舊皮帶、50厘米厚的松木板等進(jìn)行妥善防護(hù)，對管路用厚木板、舊皮帶等進(jìn)行有效掩護(hù)，施工點(diǎn)明線停電后方可用舊皮帶包裹嚴(yán)密，并纏繞彩條布。
5、放炮必須堅(jiān)持“一炮三檢制”。放炮前，班組長必須親自布置專人在距離所有通道口150米警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有道路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方可下達(dá)放炮命令。,放炮員接到班組長放炮命令后，至少在等5秒后，方可起 爆。
6、放炮點(diǎn)附近20米的巷道下風(fēng)側(cè)內(nèi)，安裝2道噴霧灑水降塵裝置,并確保正常使用。
??????? 7、爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，放炮員，瓦斯檢查員和班組長必須首先巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、電纜管路保護(hù)、拒爆、殘爆等情況，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。只有在工作面炮煙被吹散，警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后，人員方可進(jìn)入工作面工作。
8、放炮期間車輛嚴(yán)禁運(yùn)行。
? 9、跟班隊(duì)長必須佩戴便攜式瓦檢儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛却笥?.5%時嚴(yán)禁放炮。
10、每次放炮后，人員進(jìn)入工作面前，必須先由當(dāng)班班長在專職看頂工的監(jiān)護(hù)下由上而下用2.5米以上的長柄工具進(jìn)行詳細(xì)的敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活矸危石必須處理。敲幫問頂時人員必須站在上部頂幫安全的位置，并預(yù)先清理好安全退路，下部10米內(nèi)不得有人工作或停留。
二）安全措施：
1、非爆破作業(yè)期間，由于在新番罐籠出車場施工，把口警戒工作十分重要。由跟班隊(duì)干、班組長親自安排精干負(fù)責(zé)人員擔(dān)任把口警戒工作，警戒距離為距施工點(diǎn)50米外安全地點(diǎn)，運(yùn)一隊(duì)每班安排一名班組長與25隊(duì)跟班隊(duì)干做好協(xié)調(diào)工作，非經(jīng)運(yùn)一隊(duì)該處協(xié)調(diào)人員、25隊(duì)跟班隊(duì)干共同允許，車輛嚴(yán)禁通行。
2、嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”和“開車不作業(yè)”制度，且電機(jī)車聲光信號齊全。25隊(duì)作業(yè)期間嚴(yán)禁車輛通行，確需行車時，運(yùn)一隊(duì)該處協(xié)調(diào)人員必須先與25隊(duì)跟班隊(duì)長聯(lián)系，經(jīng)同意且人員全部躲入躲避峒后方可行車。?
3、噴漿及錨網(wǎng)工作應(yīng)遵循自上而下，先頂后幫的順序。每次擴(kuò)幫長度不得超過1.5米?？枕斁嚯x不得大于0.4米，嚴(yán)禁人員直接在空頂下施工。
4、施工必須用彩條布包裹好電纜管路等設(shè)施，防止濺上砂漿。
??? 5、 由于該巷道斷面較大，進(jìn)行打眼及錨網(wǎng)、噴作業(yè)時，必須事先用吋半鋼管焊好的梯子上擔(dān)100毫米厚的松木板搭建牢固的工作平臺，并固定牢靠，每班施工前后跟班隊(duì)干和班組長都要仔細(xì)檢查，確保安全作業(yè)。平臺與電機(jī)車礦車通行外緣及明線保持不低于0.3m的安全距離。
? 6、施工點(diǎn)前后5m范圍明線由運(yùn)一隊(duì)先行取下，確保安全施工。
? 7、任何時候，嚴(yán)禁噴頭朝向人員，防止發(fā)生意外。
? 8、所有人員必須按規(guī)定佩戴齊全有效的勞動保護(hù)用品，扎緊袖口，褲管，施工做好相互配合，瞻前顧后，做好自主保安和相互保安。
9、 工作點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10米、20米處各設(shè)一道能夠覆蓋全斷面的凈化水幕，并保證其能正常噴霧。
?? 10、 每班結(jié)束后必須將工作地段上、下10米的環(huán)境衛(wèi)生清理干凈，物料碼放整齊。
??? 11、本措施抄送運(yùn)一隊(duì)一份，由其向相關(guān)人員貫徹。
??? 12、 本措施必須向所有施工人員詳細(xì)貫徹，并履行簽字手續(xù)。
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