（5）逐塔手動(dòng)開啟程控閥KV102a～g 和KV101a～g，使氣水分離器、吸附塔進(jìn)行緩泄壓（特別提示：泄壓速度一定要緩慢）；

（6）逐一開啟各個(gè)吸附塔出口端的各個(gè)均壓程控閥使各條母管泄壓；

（7）在系統(tǒng)壓力泄放完畢后，開啟氣水分離器、吸附塔的排污閥進(jìn)行排污。排．污．

完．畢．后．立．即．關(guān)．閉．排．污．閥．；．

（8）排盡全部設(shè)備和管道內(nèi)的液體；

6、在完成上述泄壓操作后，系統(tǒng)保持泄放狀態(tài)4～6 小時(shí)。

7、關(guān)閉所有調(diào)節(jié)閥和程控閥。

9、退出控制系統(tǒng)，關(guān)閉控制系統(tǒng)電源。

10、關(guān)閉儀表風(fēng)總閥，排盡管道內(nèi)的空氣，并關(guān)閉儀表風(fēng)管路的所有閥門。

11、關(guān)閉裝置的其它所有閥門；

12、關(guān)閉配電室各個(gè)動(dòng)力設(shè)備的電源；

13、長期停車時(shí)，應(yīng)對裝置進(jìn)行氮?dú)庵脫Q并對所有設(shè)備和程控閥進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

2.6緊急停車操作

當(dāng)遇到突然停電、停水，合成氨車間發(fā)生緊急故障，裝置發(fā)生故障或發(fā)生生產(chǎn)事故，發(fā)生重大安全事故和重大自然災(zāi)害，應(yīng)實(shí)施緊急停車，并應(yīng)在第一時(shí)間報(bào)告。

2.6.1停電時(shí)的緊急停車

當(dāng)遇到裝置突然停電時(shí)，按如下操作步驟進(jìn)行緊急停車：

（1）、立即向廠值班生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告相關(guān)情況，查明停電因；

（2）、立即向外部車間通報(bào)本裝置將實(shí)施“緊急停車操作”；

（3）、迅速停止控制程序運(yùn)行；

（4）、迅速關(guān)閉真空泵的進(jìn)水閥和軸密封水閥；

（5）、關(guān)閉循環(huán)水泵的進(jìn)出口閥；

（6）、迅速關(guān)閉原料氣管PG101進(jìn)氣閥；

（7）、迅速關(guān)閉凈化氣管PG111出氣閥；

（8）、關(guān)閉水管的總進(jìn)水閥；

（9）、如果短時(shí)間恢復(fù)供電，裝置應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)保壓，待恢復(fù)供電時(shí)繼續(xù)開車運(yùn)行；如果短時(shí)間不能恢復(fù)供電，則按前面“正常停車”中的長時(shí)間停車步驟繼續(xù)進(jìn)行停車操作。

2.6.2停水時(shí)的緊急停車

當(dāng)遇到裝置突然停水時(shí)，按如下操作步驟進(jìn)行緊急停車：

（1）、立即向廠值班生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告相關(guān)情況，查明停水原因；

（2）、立即向外部車間通報(bào)本裝置將實(shí)施“緊急停車操作”；

（3）、迅速停止控制程序運(yùn)行；

（4）、迅速按真空泵的停車步驟，立即停止真空泵運(yùn)行；

（5）、迅速停循環(huán)水泵，關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥；

（6）、迅速關(guān)閉原料氣管PG101進(jìn)氣閥；

（7）、迅速關(guān)閉凈化氣管PG111出氣閥；

（8）、關(guān)閉水管的總進(jìn)水閥；

（9）、如果短時(shí)間恢復(fù)供水，系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)保壓，待恢復(fù)供水時(shí)繼續(xù)開車運(yùn)行；如果短時(shí)間不能恢復(fù)供水，則按前面“正常停車”中的長時(shí)間停車步驟繼續(xù)進(jìn)行停車操作。

2.6.3外部車間發(fā)生緊急事故緊急停車

當(dāng)外部車間發(fā)生緊急事故，接到廠值班生產(chǎn)調(diào)度的緊急停車通知后，按如下操作步驟進(jìn)行緊急停車：

（3）、迅速停止控制程序運(yùn)行；

（4）、迅速按真空泵的停車步驟，立即停止真空泵運(yùn)行；

（5）、迅速停循環(huán)水泵，關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥；

（6）、迅速關(guān)閉原料氣管PG101進(jìn)氣閥；

（7）、迅速關(guān)閉凈化氣管PG111出氣閥；

（9）、關(guān)閉水管的總進(jìn)水閥；

（10）、如果外部車間在短時(shí)間內(nèi)能恢復(fù)生產(chǎn)，系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)保壓，待外部車間恢復(fù)正常生產(chǎn)后繼續(xù)開車運(yùn)行；如果短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)正常生產(chǎn)，則按前面“正常停車”中的長時(shí)間停車步驟繼續(xù)進(jìn)行停車操作。

2.6.4裝置發(fā)生故障或發(fā)生緊急生產(chǎn)事故緊急停車

裝置發(fā)生故障或發(fā)生緊急生產(chǎn)事故，操作人員無力排除故障和處理生產(chǎn)事故，且故障和事故還沒有威脅到人生安全時(shí)，按如下操作步驟進(jìn)行緊急停車：

（1）、立即向廠值班生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告相關(guān)情況；

（2）、立即向外部車間通報(bào)本裝置將實(shí)施“緊急停車操作”；

（3）、迅速停止控制程序運(yùn)行；

（4）、迅速按真空泵的停車步驟，立即停止真空泵運(yùn)行；

（5）、迅速停循環(huán)水泵，關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥；

（6）、迅速關(guān)閉原料氣管PG101進(jìn)氣閥；

（7）、迅速關(guān)閉凈化氣管PG111出氣閥；

（9）、關(guān)閉水管的總進(jìn)水閥；

（10）、如果在短時(shí)間內(nèi)能排除故障，系統(tǒng)應(yīng)盡可能進(jìn)行系統(tǒng)保壓，待故障排除后繼續(xù)開車運(yùn)行；如果短時(shí)間內(nèi)不能排除故障，則按前面“正常停車”中的長時(shí)間停車步驟繼續(xù)進(jìn)行停車操作。

2.6.5發(fā)生重大安全事故和重大自然災(zāi)害事故緊急停車

當(dāng)裝置發(fā)生重大安全事故和重大自然災(zāi)害事故時(shí)，但事故嘗未危及人生安全時(shí)，盡可能按如下操作步驟進(jìn)行緊急停車：

（1）、立即向廠值班生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告相關(guān)情況；

（2）、立即向外部車間通報(bào)本裝置將實(shí)施“緊急停車操作”；

（3）、迅速停止控制程序運(yùn)行；

（4）、迅速按真空泵的停車步驟，立即停止真空泵運(yùn)行；

（5）、迅速停循環(huán)水泵，關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥；

（6）、迅速關(guān)閉原料氣管PG101進(jìn)氣閥；

（7）、迅速關(guān)閉凈化氣管PG111出氣閥；

（8）、關(guān)閉水管的總進(jìn)水閥；

（9）、如果條件允許，盡可能按前面“正常停車”中的長時(shí)間停車步驟繼續(xù)進(jìn)行停車操作；如果條件惡劣，應(yīng)迅速撤離事故現(xiàn)場。

當(dāng)裝置發(fā)生重大安全事故和重大自然災(zāi)害事故，危及人生安全時(shí)，應(yīng)按《化工企業(yè)重大事故應(yīng)急救援預(yù)案》的有關(guān)要求進(jìn)行緊急處置。

3. 故障處理

本裝置在生產(chǎn)過程中可能會(huì)發(fā)生一些故障，為了便于對故障的判斷和處理，現(xiàn)就一些可能發(fā)生故障的判斷和處理方法作如下敘述。

裝置故障分析判斷與處理方法

4.安全技術(shù)規(guī)程

由于裝置生產(chǎn)過程中系統(tǒng)內(nèi)部物料為變換氣，其凈化氣組成中含氫氣、一氧化碳和甲烷等易燃易爆氣體。易燃易爆氣體濃度很高，具有很高的危險(xiǎn)性。這些易燃易爆氣體與空氣混合形成爆炸性混合氣體。

凈化氣中危險(xiǎn)性氣體爆炸極限范圍很寬，危險(xiǎn)性極大。另外， CO 氣體為有毒有害氣體。這些有毒有害氣體被人體吸入將引起嚴(yán)重并發(fā)癥，甚至中毒致命死亡。

因此，在生產(chǎn)過程中的安全管理十分重要，現(xiàn)就該裝置的安全管理作如下規(guī)定：

1、加強(qiáng)對該裝置安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)，制定相應(yīng)的安全管理規(guī)章制度，安全管理工作落實(shí)到人。

2、加強(qiáng)對相關(guān)人員的定期安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，提高生產(chǎn)人員安全意識和技術(shù)操作水平。禁止違章作業(yè)和野蠻作業(yè)。

3、建立健全壓力容器管理制度，按照有關(guān)規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

4、對裝置的安全附件進(jìn)行精心維護(hù)管理，并進(jìn)行強(qiáng)制定期檢驗(yàn)。嚴(yán)禁安全附件帶病工作。定期手動(dòng)起跳安全閥。

5、裝置生產(chǎn)區(qū)域禁止煙火。檢修動(dòng)火時(shí)必須對系統(tǒng)進(jìn)行吹除和氮?dú)庵脫Q，并對系統(tǒng)內(nèi)部介質(zhì)和周圍環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格檢測，達(dá)不到規(guī)定要求（H2：不大于1.0 %；CO：不大于3.0 %；CH4：不大于1.0 %。），決不能動(dòng)火。

6、裝置初次開車和檢修后開車，必須用氮?dú)膺M(jìn)行系統(tǒng)置換，并嚴(yán)格檢測其氧含量（O2：不大于1.0%）。達(dá)不到規(guī)定要求決不能投料生產(chǎn)。

7、對裝置的防雷防靜電系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，定期檢測接地電阻值是否符合規(guī)定值。

8、定期檢測電力設(shè)備的絕緣性能是否符合規(guī)定要求，定期檢測動(dòng)力設(shè)備的接地保護(hù)是否符合規(guī)定要求。

9、裝置動(dòng)力設(shè)備的電機(jī)聯(lián)軸器、皮帶輪等傳動(dòng)部位必須加防護(hù)罩。

10、檢修人員和操作人員需進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí)，必須確認(rèn)設(shè)備進(jìn)出閥門已經(jīng)關(guān)嚴(yán)并用盲板盲死，必須先對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行氮?dú)夂涂諝庵脫Q，使設(shè)備內(nèi)部有害氣體濃度降低到規(guī)定要求，并保持空氣流通，外部有人實(shí)施監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員必須身系安全繩，佩帶安全帽，必要時(shí)佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。

11、生產(chǎn)操作人員進(jìn)入裝置區(qū)域，必須佩戴安全帽。

12、登高作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須身系安全帶。

13、生產(chǎn)操作人員必須穿著防靜電工作服。

5. 職業(yè)衛(wèi)生

5.1危害性分析

5.1.1甲烷

甲烷在空氣中一定濃度范圍內(nèi)，遇明火可能引起爆炸，從而造成人生傷亡和設(shè)備損害。大量泄漏可能引起火災(zāi)。

5.1.2一氧化碳

當(dāng)一氧化碳從呼吸道進(jìn)入人體后，與血紅蛋白結(jié)合成碳氧血紅蛋白。一氧化碳與血紅蛋白的親和力要比氧與血紅蛋白的親和力大300 倍，而在碳氧蛋白存在時(shí)，又能阻礙氧和血紅蛋白的離解，從而加深了組織缺氧。吸入濃度較高的一氧化碳還可以與還原型細(xì)胞素氧化酶的二價(jià)鐵結(jié)合，使細(xì)胞呼吸受到抑制。故一氧化碳細(xì)胞原漿毒物，對全身組織均有毒性作用，尤其對大腦皮層的蛋白質(zhì)和其血球形成最為嚴(yán)重。

一氧化碳中毒的臨床表現(xiàn)為，輕度中毒時(shí)，血液碳氧血紅蛋白約在10～20％，有頭痛、腦暈、心悸、惡心、嘔吐、四肢無力，甚至短暫昏迷。吸入新鮮空氣后，癥狀迅速消失。中度中毒時(shí)，血液碳氧血紅蛋白在30～40％，除輕度中毒的癥狀加重外，且有昏迷和虛脫。嚴(yán)重中毒時(shí)，血液碳氧血紅蛋白在50％以上，這種中毒常因短時(shí)間內(nèi)大量吸入高濃度的一氧化碳或濃度不高而連續(xù)吸入時(shí)間過長所致。前一種情況，本裝置內(nèi)不會(huì)發(fā)生，而長期吸入一氧化碳者，可出現(xiàn)頭痛、頭昏等癥狀和面色蒼白等表現(xiàn)，這是碳氧血紅蛋白形成逐漸蓄積作用所致，是慢性中毒的表現(xiàn)。但也有人認(rèn)為屬反復(fù)的輕度中毒，而離開現(xiàn)場后，毒物可自然排出，故對此問題，未獲一致的看法。

5.1.3 硫化氫毒性

5.1.4氨

氨對人體的毒性主要表現(xiàn)在它對細(xì)胞蛋白質(zhì)有溶解作用，并能與脂肪組織發(fā)生皂化反應(yīng)。低濃度的氨對呼吸道有刺激作用，高濃度的氨則對三叉神經(jīng)有刺激作用。氨中毒后表現(xiàn)為咳嗽、咯血、胸悶、食欲不振、惡心嘔吐等。

5.2主要防范措施

由于裝置生產(chǎn)過程中系統(tǒng)內(nèi)部物料為變換氣，其凈化氣組成中含氫氣、一氧化碳和甲烷等易燃易爆氣體。易燃易爆氣體濃度很高，具有很高的危險(xiǎn)性。這些易燃易爆氣體與空氣混合形成爆炸性混合氣體。

凈化氣中危險(xiǎn)性氣體爆炸極限范圍很寬，危險(xiǎn)性極大。

另外， CO 氣體為有毒有害氣體。這些有毒有害氣體被人體吸入將引起嚴(yán)重并發(fā)癥，甚至中毒致命死亡。

因此，在生產(chǎn)過程中的安全管理十分重要，現(xiàn)就該裝置的安全管理作如下規(guī)定：

1、加強(qiáng)對該裝置安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)，制定相應(yīng)的安全管理規(guī)章制度，安全管理工作落實(shí)到人。

2、加強(qiáng)對相關(guān)人員的定期安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，提高生產(chǎn)人員安全意識和技術(shù)操作水平。禁止違章作業(yè)和野蠻作業(yè)。

3、建立健全壓力容器管理制度，按照有關(guān)規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

4、對裝置的安全附件進(jìn)行精心維護(hù)管理，并進(jìn)行強(qiáng)制定期檢驗(yàn)。嚴(yán)禁安全附件帶病工作。定期手動(dòng)起跳安全閥。

5、裝置生產(chǎn)區(qū)域禁止煙火。檢修動(dòng)火時(shí)必須對系統(tǒng)進(jìn)行吹除和氮?dú)庵脫Q，并對系統(tǒng)內(nèi)部介質(zhì)和周圍環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格檢測，達(dá)不到規(guī)定要求（H2：不大于1.0 %；CO：不大于3.0 %；CH4：不大于1.0 %。），決不能動(dòng)火。

6、裝置初次開車和檢修后開車，必須用氮?dú)膺M(jìn)行系統(tǒng)置換，并嚴(yán)格檢測其氧含量O2：不大于1.0%）。達(dá)不到規(guī)定要求決不能投料生產(chǎn)。

7、對裝置的防雷防靜電系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，定期檢測接地電阻值是否符合規(guī)定值。

8、定期檢測電力設(shè)備的絕緣性能是否符合規(guī)定要求，定期檢測動(dòng)力設(shè)備的接地保護(hù)是否符合規(guī)定要求。

9、裝置動(dòng)力設(shè)備的電機(jī)聯(lián)軸器、皮帶輪等傳動(dòng)部位必須加防護(hù)罩。

10、檢修人員和操作人員需進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí)，必須確認(rèn)設(shè)備進(jìn)出閥門已經(jīng)關(guān)嚴(yán)并用盲板盲死，必須先對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行氮?dú)夂涂諝庵脫Q，使設(shè)備內(nèi)部有害氣體濃度降低到規(guī)定要求，并保持空氣流通，外部有人實(shí)施監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員必須身系安全繩，佩帶安全帽，必要時(shí)佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。

11、生產(chǎn)操作人員進(jìn)入裝置區(qū)域，必須佩戴安全帽。

12、登高作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須身系安全帶。

13、生產(chǎn)操作人員必須穿著防靜電工作服。

5.3預(yù)期效果

通過以上防范和措施，預(yù)計(jì)作業(yè)場所空氣中的有毒有害物質(zhì)符合“工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)”。不會(huì)對操作人員的健康造成危害，工人的勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生也有充分的保障。

5.4急救醫(yī)療措施

5.4.1急救人員必備的醫(yī)療器具

救護(hù)人員使用防毒面具、保護(hù)口罩、氧氣呼吸器、氧氣蘇醒器、人工呼吸器等。

5.4.2常用的急救藥品和器材

止血帶、洗胃器、洗眼器、受水器、針灸針、甘露醇、葡萄糖、呼吸中樞興奮劑、

強(qiáng)興劑、鎮(zhèn)靜劑和解毒劑。