（7）、通知裝置生產操作人員完成各自的開車準備工作，待令開車；

（8）、準備好生產所需的操作記錄和其它工器具；

（9）、投料開車前，應使系統(tǒng)中的各個閥門先處于關閉狀態(tài)，并特別注意檢查各個放空閥、排污閥和導淋閥是否已經關嚴；

（10）、與廠調度室取得聯(lián)系，協(xié)調合成氨車間和動力車間作好一切準備工作，待命送電送水、輸送原料氣和接納凈化氣；

（11）、協(xié)調廠生產保障部門及安全消防部門安排相關人員到場，進行開車指導保障，處置開車過程中的應急事項。

2.3.2開車步驟

當一切開車準備就緒，裝置完全達到投料開車運行條件后，按下面的操作程序進行開車：

1、報告廠調度室，一切準備就緒，根據所需向裝置供電供水供氣；

2、向控制室的控制柜供電，向各個動力設備供電。

3、注意檢查各個用電點的供電情況是否正常，注意檢查供水壓力是否滿足要求。

4、開啟儀表空氣的總閥，調整儀表空氣壓力至規(guī)定值0.4～0.5MPa（G），向各個閥門供氣。

5、開啟裝置上各個壓力表和壓力（差壓）變送器的根部閥；

6、開啟液位計的根部閥；

7、向CO2 在線分析儀供電，啟動分析儀，對分析儀進行標定，使其處于正常工作狀態(tài)。

8、按照《控制系統(tǒng)操作說明》的操作規(guī)定，開啟操作控制系統(tǒng)，按照預先設定好的程序控制參數啟動控制程序，選擇運行工藝流程，并使操作控制系統(tǒng)處于“手動測試”狀態(tài)，各個調節(jié)閥處于“手動”狀態(tài)。

9、認真校核各個程序控制參數是否正確，并確認操作控制系統(tǒng)已經完全進入正常運行狀況。

10、開啟各個安全閥的根部閥，并仔細檢查各個安全閥是否靈活可靠。

11、開啟各個調節(jié)閥的前后切斷閥。

12、開啟原料氣管PG101a/b 上的進口閥； 開啟調節(jié)閥PV102前后的切斷閥。

13、根據預定的開車負荷啟動真空泵：

☆向真空泵的泵體內注水：開啟進水閥，當真空泵的側面排水口有水流出后則關閉進水閥；

☆向真空泵的軸密封供水，調節(jié)進水量至軸密封處有少許水流出即可；

☆開啟真空泵的出口閥；

☆啟動真空泵。當真空泵運行平穩(wěn)后，開啟泵體進水閥，并調節(jié)進水閥開度使真空泵的真空度達到最大。

14、啟動一臺循環(huán)水泵：

☆將調節(jié)閥 置于“手動”位置，調節(jié)開度至0 %；

☆開啟循環(huán)水泵的入口閥；

☆向泵體內注水，啟動循環(huán)水泵A（或B）；

☆當循環(huán)水泵運行平穩(wěn)后開啟循環(huán)水泵的出口閥，觀察循環(huán)泵出口壓力是否正常；

☆當循環(huán)水泵完全工作正常后，控制調節(jié)閥的開度值，使循環(huán)水池的液位控制在50～60%。當液位控制平穩(wěn)后，將調節(jié)閥投入“自動”；

15、根據各個吸附塔當前所處的工作狀態(tài)，對各個吸附塔進行升壓，使各個吸附塔達到預計的工作壓力：

☆手動開啟吸附塔的各個原料氣進氣程控閥KV101X（．處．于．“．逆．放．”．和．“．抽．真．空．”．的．

程．控．閥．保．持．關．閉．?。。?；．

☆開啟處于“吸附”狀態(tài)的2個吸附塔的凈化氣出口程控閥KV102X（．處．于．“．逆．放．”．和．“．抽．真．空．”．的．程．控．閥．保．持．關．閉．?。。?；

☆開啟 “終升”程控閥和 “終升”調節(jié)閥；

☆開啟凈化氣的調節(jié)閥PV102；

☆開啟原料氣管PG101 上的蝶閥，控制蝶閥開度在10 %左右，對系統(tǒng)進行慢慢升壓；

☆當各個吸附塔和均壓罐達到工作壓力（不同工作狀態(tài)的吸附塔的工作壓力不同）后，及時關閉吸附塔進氣程控閥KV101X；

☆全部開啟原料氣管PG101 上的蝶閥；

☆關閉凈化氣調節(jié)閥PV102，開啟凈化氣的放空閥；

16、開啟真空泵的進口閥，對處于“抽真空”狀態(tài)的吸附塔抽真空。

17、當吸附塔的真空度達到-0.080MPa（G）時，單擊“運行”按鈕，控制系統(tǒng)進入運行狀態(tài)，裝置進入投運狀態(tài)。

18、將“終升”調節(jié)閥由“手動”狀態(tài)轉換為“自動”狀態(tài)。

19、及時開啟并調節(jié)凈化氣調節(jié)閥PV106，控制吸附壓力在～0.4MPa（G），對不合格的凈化氣進行放空。

20、開啟CO2 在線分析儀的進氣閥，調節(jié)進樣流量之規(guī)定值。

21、當凈化氣的CO2 含量達到10.0%，同時CO2 含量為下降的變化趨勢時，關閉凈化氣放空閥，同時迅速開啟凈化氣出口閥，向外輸送合格的凈化氣。

22、及時控制調節(jié)閥PV102 的開度，使系統(tǒng)的吸附壓力控制在規(guī)定范圍。當吸附壓力穩(wěn)定后，將調節(jié)閥PV102 由“手動”狀態(tài)轉換為“自動”狀態(tài)，并注意觀察壓力是否能進行自動調節(jié)。

23、裝置進入運行狀態(tài)后，要對現(xiàn)場各個技術控制點進行適時巡檢，對操作站操作界面上所顯示的各個控制點的控制參數進行監(jiān)控，如有控制參數發(fā)生變化，應分析原因，并及時進行調節(jié)，使裝置保持穩(wěn)定的運行狀態(tài)。

24、對裝置的各個控制參數按時準確記錄。

2.4生產控制

2.4.1控制指標

由于裝置的自身特點，各個工藝控制點的控制指標見“工藝控制點控制指標一覽

2.4.2控制分析

本裝置在變壓吸附生產過程中的控制分析指標見“控制分析指標一覽表”。

工藝控制點控制指標一覽表

?

控制分析指標一覽表

?

2.4.3生產控制與調節(jié)

本裝置在投料運行后由于外界干擾系統(tǒng)參數可能發(fā)生變化，須對系統(tǒng)的各個控制點的控制參數進行適時控制與調節(jié)，直至系統(tǒng)各個控制參數處于穩(wěn)定狀態(tài)。各個控制點的控制和調節(jié)方法如下：

2.4.3.1吸附壓力控制與調節(jié)

吸附壓力控制與調節(jié)是通過改變調節(jié)閥PV102 的開度值而實現(xiàn)。在壓縮機工作正常、原料氣的組成和流量相對平穩(wěn)時，可通過控制系統(tǒng)進行自動調節(jié)，使吸附壓力保持穩(wěn)定。

在裝置投料運行的初始階段和由于外界干擾引起原料氣的壓力、流量、組成發(fā)生很大波動時，須采用 “手動”方式對調節(jié)閥PV102 進行調節(jié)，使吸附壓力保持相對穩(wěn)定。在操作站操作界面上將調節(jié)閥PV102 置于“手動”狀態(tài)，根據吸附壓力的變化，改變調節(jié)閥的開度值對吸附壓力進行控制調節(jié)。當吸附壓力偏高時，須增加開度值；反之，則減小開度值。在吸附壓力無明顯變化時，將調節(jié)閥PV102 由“手動”狀態(tài)切換為“自動”狀態(tài)，對吸附壓力進行自動調整。

2.4.3.2?? ?7-2-3運行流程3D壓力控制與調節(jié)

7-2-3 運行流程中3均降“3D”壓力的高低將直接影響裝置有效氣體的回收率，同時也對裝置的處理能力有影響。在吸附塔的最大真空度不變的情況下，3 均降“3D”壓力越低，有效氣體的回收率越高，裝置的處理能力將有所下降；反之，3 均降“3D”壓力越高，有效氣體的回收率越低，裝置的處理能力將有所增高。

7-2-3 運行流程中3 均降“3D”壓力是通過控制和調節(jié)3 均降時間“T3D” 實現(xiàn)的。增加3 均降時間“T3D”則3 均降“3D”壓力越低，有效氣體的回收率越高，裝置的處理能力將有所下降；反之，減少3 均降時間“T3D”則3 均降“3D”壓力越高，有效氣體的回收率越低，裝置的處理能力將有所增高。

3 均降“3D”壓力一般控制在-0.002～-0.003MPa（G）。

2.4.3.4均壓壓差控制與調節(jié)

當吸附塔完成吸附操作后，需進行3 次均壓。每次均壓壓差梯度的控制應確保均壓壓力完全達到壓力平衡。根據各次均壓的壓力曲線變化情況，調節(jié)控制程序中各次均壓過程的時間長短，從而改變各次均壓的壓差梯度，使各個吸附塔順利完成各自的壓力均升和壓力均降過程，并完全達到壓力平衡。

2.4.3.5“終升”升壓速度控制與調節(jié)

完成吸附劑再生后的吸附塔經過各次壓力均升，其壓力仍未達到吸附壓力，此時，

須用一部分凈化氣返回該吸附塔，使其壓力達到吸附壓力。當“終升”過程的程控時間確定后，“終升”過程的升壓速度就靠改變調節(jié)閥HV101 的開度值來進行控制。在操作站操作界面上，緩慢改變手動調節(jié)閥HV101 的開度值，調節(jié)返回吸附塔的凈化氣流量，從而實現(xiàn)對該吸附塔“終升”過程的升壓速度的調節(jié)與控制。當升壓速度偏快時，須減小調節(jié)閥開度值；反之，則須增大調節(jié)閥的開度值。

“終升”過程的升壓速度可通過調節(jié)閥進行自動調節(jié)。在進行自動調節(jié)時，可以根據 “終升”過程的升壓速度的實際情況，設置調節(jié)閥的上下限開度值，使“終升”過程的升壓速度控制在最佳狀態(tài)。調節(jié)閥進行自動調節(jié)是通過設定調節(jié)閥的“上限開度”和“下限開度”來實現(xiàn)對“終升”過程的升壓速度的控制和調節(jié)?！吧舷揲_度”和“下限開度”越小，“終升”過程的升壓速度越慢；反之，上限開度”和“下限開度”越大，“終升”過程的升壓速度越快。

2.4.3.6“逆放”過程控制與調節(jié)

在吸附塔完成均壓（或順放）后，如果塔內壓力為正壓時，對吸附塔要進行“逆

放”，將塔內的含高濃度CO2 氣體在進行抽真空前通過“逆放”過程將壓力泄放到接近常壓，讓部分CO2 氣體自行解吸排放，以減小真空泵負荷。根據吸附塔的出口壓力變化曲線，在操作站操作界面上，對“逆放”過程的程控時間進行適當調整，使“逆放”后的吸附塔壓力盡量接近常壓。當“逆放”后的吸附塔壓力偏高時，需適當增加“逆放”時間。

“逆放”過程是通過“逆放”程控閥的條件連鎖進行控制的。見“關鍵程控閥條

件連鎖控制一覽表”。

2.4.3.7凈化氣CO2 含量控制與調節(jié)

凈化氣中CO2 含量應控制在10％以下。在原料氣溫度、壓力和流量無異常變化的情況下，凈化氣中CO2 含量是通過調節(jié)吸附塔的吸附時間而實現(xiàn)。當凈化氣中CO2 含量偏高時，應及時分析原因，如果原料氣溫度、壓力和流量無異常變化，則應及時調節(jié)吸附時間。

當凈化氣中CO2 含量偏高時，應將吸附時間縮短，直至凈化氣中CO2 含量達標。需要減少吸附時間時應一次性降到位，同時注意觀察凈化氣中CO2 含量的變化趨勢。當凈化氣中CO2 含量偏低時應適當增加吸附時間。在增加吸附時間時，應逐漸小幅增加，每次增加的時間量不應過大，以保持吸附過程平穩(wěn)。每次增加時間后應注意觀察CO2 含量變化，在CO2 含量平衡后方可進行下一次時間調整。

凈化氣中CO2 含量不能控制過低。當凈化氣中CO2 含量控制過低時，裝置運行的有效氣體收率會明顯下降。對凈化氣中CO2 含量控制應在經濟合理的范圍。

2.4.3.8氣水分離器液位控制與調節(jié)

隨著裝置的運行，氣水分離器中的液位將逐漸升高。為了保證氣水分離器正常運行，應定期對氣水分離器中的廢水進行排放，使氣水分離器的液位控制在0～30%。當液位偏高時，應及時開啟氣水分離器的排污閥進行排液，降低液位，在液位達到低限時關閉排污閥。

2.4.3.7程控閥連鎖控制

為了變壓吸附裝置生產過程完全滿足工藝控制要求，使裝置控制盡量做到自動化和智能化，同時，確保裝置的運行安全，對裝置中的關鍵程控閥進行了條件連鎖控制。

2.5正常停車操作

根據生產的計劃安排，本裝置需正常停車時，按下列操作順序進行停車操作：

1、接到計劃停車通知后，通知崗位全體操作人員作好停車前的準備工作，對裝置進行正常停車。

2、與廠生產調度室取得聯(lián)系，協(xié)調動力部門及合成氨車間，與操作人員進行密切協(xié)調，作好相關準備工作

3、停車操作：

（1）在操作站操作界面上單擊“停止運行”按鈕，停止控制程序運行，全部程控

閥關閉，調節(jié)閥關閉。

（2）迅速停真空泵：

☆待真空泵入口壓力平衡為常壓后，停真空泵；

☆關閉真空泵進水閥；

☆關閉真空泵的軸密封進水閥；

☆關閉真空泵的進氣閥；

☆關閉真空泵的出口閥；

（3）關閉循環(huán)水泵的進出口閥；

☆關閉關閉冷卻水的進水閥；

（5）關閉原料氣管PG101進口閥；關閉凈化氣管PG111出口閥。

4、如果是短時間停車，應盡量使系統(tǒng)保持上述停車狀態(tài)，系統(tǒng)進行保壓，等待重新開車。

5、如果是長時間停車，在完成以上停車步驟后，還應進行以下操作，對系統(tǒng)泄壓和排液：

（2）在操作站操作界面上，使控制程序處于“手動”狀態(tài)；

（3）開啟放空管的截止閥

（4）將調節(jié)閥PV102/HV101 置于“手動”狀態(tài)；開啟調節(jié)閥PV102/HV101，控制調節(jié)閥開度在5.0 ～10.0%（特別提示：各個調節(jié)閥的開度不能過大）；