焊縫寬? 度以超過坡口邊緣 2mm 為宜。焊縫表面凹陷應(yīng)小于 0.5mm，長度小于 或等于焊縫總長的 10%且小于 100mm。角焊縫具有 45°的焊腳，要求 外形尺寸均勻一致，焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對不允許的咬邊、渣 皮、飛濺物均應(yīng)打磨平滑。除一次水系統(tǒng)管道、消防系統(tǒng)管道、排污 管道、放空管道不進(jìn)行無損檢測外。其它油類管道，專業(yè)焊接焊縫應(yīng) 按照 5%檢測比例和標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行，進(jìn)行無損檢測合格。 在管道焊縫一側(cè)應(yīng)打上焊工鋼印號； f、管道安裝：管道安裝應(yīng)按圖施工，管道安裝坐標(biāo)、標(biāo)高、角 度、坡度必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。不允許強(qiáng)力對中，不允許采用加 熱，加偏墊等方法消除坡口偏差、錯(cuò)口、不同心等問題。法蘭聯(lián)接， 密封面不得有影響密封的缺陷存在。緊固件安裝應(yīng)對稱均勻，松緊適 度，并符合規(guī)范要求。埋地管道試驗(yàn)合格后進(jìn)行防腐的補(bǔ)傷、補(bǔ)口， 檢查合格后，按規(guī)定填寫《隱蔽工程記錄》 ； g、閥門安裝：安裝閥門堅(jiān)持校對銘牌型號，絕不允許用錯(cuò)，且 流向閥桿方向符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。安全閥安裝，應(yīng) 檢查鉛垂度，不得傾斜。在管道投入試運(yùn)行時(shí)應(yīng)重新調(diào)校合格，并填 寫《安全閥調(diào)試記錄》 ； h、管道靜電接地：有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電 良好。法蘭或螺紋接頭間電阻值大于 0.03Ω 時(shí)，應(yīng)設(shè)跨接線聯(lián)接。 靜電接地引線， 宜用焊接形式， 對地電阻及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 且應(yīng)進(jìn)行測試，使電阻值符合要求。并應(yīng)填寫《管道靜電接地測試記 錄》 四、管道壓力試驗(yàn)：
??? 1、試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件： a、管道安裝完畢； b、無損檢測合格； c、支、吊架經(jīng)檢驗(yàn)無誤； d、焊縫未涂刷油漆。 2、試驗(yàn)準(zhǔn)備工作： a、技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)圖提出方案，并對參試人員進(jìn)行技術(shù)交 底； b、試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，在允許使用期內(nèi)，精度不低于 1.5 級，表最大壓力應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 1.5-2.0 倍，每個(gè)系統(tǒng)安裝不少于兩 塊； c、把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板隔開，并掛牌標(biāo)示； d、把待試管道上的安全閥、防爆板及儀表元件拆下或隔離； f、有必要時(shí)對管道支架進(jìn)行臨時(shí)加固； g、準(zhǔn)備試驗(yàn)用試壓泵； h、組織好試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，并指定一人負(fù)責(zé)組織實(shí)施管道水壓試 驗(yàn)； i、試壓介質(zhì)用潔凈水； j、管道試驗(yàn)壓力見附表。 3、管道水壓試驗(yàn)步驟： a、確定管段系統(tǒng)，安裝好試壓充水管路； b、重新檢查被試管道系統(tǒng)是否構(gòu)成密閉系統(tǒng)； c、先用臨時(shí)管道給系統(tǒng)充水，打開高點(diǎn)放氣閥，待高點(diǎn)放氣閥
??? 冒出水后關(guān)閉，用試壓泵向系統(tǒng)充水逐步升壓，待壓力升到試驗(yàn)壓力 的 1/2 時(shí)， 暫停充水， 保壓進(jìn)行全面檢查， 如有滲漏， 放水卸壓處理。 消除缺陷后，重新試驗(yàn)。無滲漏繼續(xù)充水至試驗(yàn)壓力；保壓進(jìn)行全面 檢查，在 10 分鐘內(nèi)卸壓至設(shè)計(jì)壓力，再次保壓 30 分鐘，壓力降至允 許范圍內(nèi)（≤0.01Mpa） ，且無任何滲漏現(xiàn)象。認(rèn)為該管道試壓合格。 做好試壓記錄。 4、管道的吹掃與清洗： a、管道在壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行清洗與吹掃，以清理管道內(nèi)的 污物和灰塵； b、不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離； c、管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表等； d、吹洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出的污不應(yīng)進(jìn) 入已合格的管道； e、吹洗前應(yīng)檢查支、吊架的牢固程度，必要時(shí)進(jìn)行加固； f、吹掃采用加壓縮空氣，清洗采用潔凈水； g、吹掃應(yīng)保持合適的壓力，清洗時(shí)潔凈水也應(yīng)保持合適的壓力， 流速 1.5m/s； h、臨時(shí)排水管截面積不得小于沖洗管截面的 60%且不得形成負(fù) 壓； i、潔凈水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行以排出的水色和透明度與入口水目測 一致為合格； j、空氣吹掃流速不宜小于 20m/s，目測排氣無煙塵時(shí)，在排氣 口設(shè)置白布木制靶板進(jìn)行檢驗(yàn)，5 分鐘內(nèi)靶板無鐵銹、污物、塵土為
??? 合格。 五、管道專業(yè)系統(tǒng)的防腐： 管道支架及支架防腐按《某汽柴油工程防腐蝕施工技術(shù)方案》執(zhí) 行。 六、附管道專業(yè)安裝工程相關(guān)表格目錄： a、表 H-110《隱蔽工程記錄》 b、表 H-112《焊工登記表》 c、表 H-113《焊接記錄》 d、表 H-125《防腐蝕施工工序質(zhì)量控制表》 e、表 H-126《防腐層電火花檢測報(bào)告》 f、表 H-201《機(jī)泵安裝工序質(zhì)量控制表》 g、表 H-301《地止管道安裝工序質(zhì)量控制表》 h、表 H-302《地下管道安裝工序質(zhì)量控制表》 i、表 H-304《閥門試壓記錄》 v、表 H-305《安全閥調(diào)試記錄》 j、表 A-05《安全閥最終調(diào)試記錄》 k、表 A08《管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄》 l、表 A09《管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄》
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