?一、 總則
??? 二、 施工準(zhǔn)備
??? 三、 工藝管道安裝施工步驟
??? 四、 管道壓力試驗(yàn)
??? 五、 管道系統(tǒng)的防腐
??? 六、 附管道專業(yè)安裝工程相關(guān)表格目錄
??? 一、總則： 1、編制目的： 為了做好罐區(qū)工藝管道安裝工程，對(duì)管道施工過(guò)程進(jìn)行技術(shù)控
??? 制、明確具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、促進(jìn)整個(gè)安裝工程順利進(jìn)展。特編制此工藝 管道安裝工程施工技術(shù)方案。 2、編制依據(jù)： a、 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-1997； b、 某有限責(zé)任公司提供罐區(qū)工藝管道專業(yè)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料， 設(shè)計(jì)施工說(shuō)明； c、 《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》HG/T21629-1999。 3、適用范圍 本方案僅適用于某汽油工程中的罐區(qū) 191A、 192B、 191E、191C-D 工藝管道專業(yè)安裝工程。 4、施工技術(shù)方案編制總原則： a、嚴(yán)格材料報(bào)驗(yàn)關(guān)； b、強(qiáng)調(diào)工序轉(zhuǎn)換前質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)； c、堅(jiān)持每道工序施工步驟細(xì)致關(guān)。 二、 施工準(zhǔn)備： 1、技術(shù)準(zhǔn)備： 施工圖，相關(guān)規(guī)范，施工檢驗(yàn)表格等技術(shù)交底、變更資 料及相關(guān)技術(shù)要求。
??? 2、工機(jī)具準(zhǔn)備： 所有管道專業(yè)使用的主要工機(jī)具、儀器、儀表、均需 報(bào)驗(yàn)、達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，方便使用且可靠。 3、材料準(zhǔn)備：
??? 管道工程使用的所有材料必須帶有質(zhì)量證明材料， 且報(bào) 驗(yàn)合格后，方可用于工程安裝。 4、場(chǎng)地準(zhǔn)備： 管道施工范圍內(nèi)場(chǎng)地平整，無(wú)障礙，水、電、路三通齊 全，達(dá)到施工要求。 5、人員組織準(zhǔn)備： 管道施工人員具有基本專業(yè)素質(zhì)， 特種作業(yè)人員要有上 崗證，焊接工藝經(jīng)過(guò)評(píng)定合格，且組織合理。設(shè)立防腐 組、鉚工組、管工組、焊工組、閥門試驗(yàn)組等，各專業(yè) 組相互配合。 三、工藝管道專業(yè)施工步驟： 1、管道、支架用所有材料按防腐方案先進(jìn)行底漆集中防腐處理。 達(dá)檢驗(yàn)合格； 2、輸油管線的閥門應(yīng) 100%進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)達(dá)合格，做 好試驗(yàn)記錄，安全閥要經(jīng)專業(yè)部門按規(guī)定值進(jìn)行調(diào)試合格。其他閥門 按 20%抽驗(yàn)合格； 3、管道預(yù)制：G2’’以上管道均須預(yù)制，在經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，便于 運(yùn)輸和安裝，留有適當(dāng)余量，按施工圖管線號(hào)一次預(yù)制完成，并做出 標(biāo)記，不得散亂。預(yù)制完成的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，且及時(shí)封閉 管口。管道的切割原則上采用切管機(jī)、砂輪機(jī)、大口徑管道切割用等 離子切割機(jī)。對(duì)切割產(chǎn)生的毛刺，鐵屑應(yīng)仔細(xì)清理干凈、磨光。 4、管道支架制作安裝：管道支架、吊架制安，加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求、 焊縫應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格、 消除缺陷。 支吊架應(yīng)設(shè)置在設(shè)計(jì)位置，
??? 要牢靠。無(wú)支墩時(shí)按施工技術(shù)交底臨時(shí)埋地 350-500mm 深度。待處理 罐區(qū)硬化地坪時(shí)一并處理。管道安裝過(guò)程要校對(duì)支吊架的形式和位 置。 5、管道焊接： a、焊前準(zhǔn)備：焊前要對(duì)管道進(jìn)行坡口加工，加工型式符合焊接 要求，即壁厚≤3.5mm 的管道按 型加工。壁厚 3.6-22.2 mm 的管道 坡口加工成 V 型。 管內(nèi)徑不等時(shí)應(yīng)將厚壁削薄， 厚度與長(zhǎng)度之比為 1： 3。并且將管道坡口及內(nèi)外側(cè) 20mm 內(nèi)嚴(yán)格清理，露出光澤，不得留有 影響焊接質(zhì)量的毛刺、油漆等。 b、焊接接頭組對(duì)：檢查坡口是否符合要求，不符合要求時(shí)應(yīng)修 整合格。壁厚相同的管道組對(duì)要內(nèi)壁齊平，避免錯(cuò)口，局部錯(cuò)邊量≤ 1.5mm。壁厚不同的管道，當(dāng)錯(cuò)邊量大于 1.5mm 時(shí)，要求重新加工后 再組對(duì)。組對(duì)間隙在 2.5-4.5mm 范圍內(nèi)。點(diǎn)固焊應(yīng)用 ф2.5mm 焊材。 焊材選擇及烘干溫度按設(shè)計(jì)文件或和規(guī)范要求進(jìn)行。 c、管道及其組成件的焊接方法： ①放空管、排水管、排凈管、排污管及消防系統(tǒng)管道一律采用 手工電弧； ②油類介質(zhì)和添加劑類介質(zhì)的管道及組成件一律采用氬焊打 底，手工電弧焊填平，罩面采用氬電連焊方法進(jìn)行施焊； ③焊材選用要符合管道及組成件材質(zhì)的要求。 根據(jù)不同壁厚選 用合適的焊材直徑。 d、焊縫檢驗(yàn)：對(duì)接焊縫焊完后，應(yīng)由質(zhì)檢員進(jìn)行目測(cè)檢查合格。 咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%的焊縫總長(zhǎng)且要求小于 100mm。