??? 一、總則：
??? 1、編制目的：
??? 為了做好罐區(qū)工藝管道安裝工程，對(duì)管道施工過(guò)程進(jìn)行技術(shù)控制、明確具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、促進(jìn)整個(gè)安裝工程順利進(jìn)展。特編制此工藝管道安裝工程施工技術(shù)方案。
??? 2、編制依據(jù)：
??? a、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-1997；
??? b、某有限責(zé)任公司提供罐區(qū)工藝管道專業(yè)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料，設(shè)計(jì)施工說(shuō)明；
??? c、《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》HG/T21629-1999。
??? 3、適用范圍
??? 本方案僅適用于某汽油工程中的罐區(qū)191A、192B、191E、191C-D工藝管道專業(yè)安裝工程。
??? 4、施工技術(shù)方案編制總原則：
??? a、嚴(yán)格材料報(bào)驗(yàn)關(guān)；
??? b、強(qiáng)調(diào)工序轉(zhuǎn)換前質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)；
??? c、堅(jiān)持每道工序施工步驟細(xì)致關(guān)。
??? 二、?施工準(zhǔn)備：
??? 1、技術(shù)準(zhǔn)備：
??????????????? 施工圖，相關(guān)規(guī)范，施工檢驗(yàn)表格等技術(shù)交底、變更資料及相關(guān)技術(shù)要求。
??? 2、工機(jī)具準(zhǔn)備：
????????????????? 所有管道專業(yè)使用的主要工機(jī)具、儀器、儀表、均需報(bào)驗(yàn)、達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，方便使用且可靠。
??? 3、材料準(zhǔn)備：
??????????????? 管道工程使用的所有材料必須帶有質(zhì)量證明材料，且報(bào)驗(yàn)合格后，方可用于工程安裝。??????
??? 4、場(chǎng)地準(zhǔn)備：
?????????????? 管道施工范圍內(nèi)場(chǎng)地平整，無(wú)障礙，水、電、路三通齊全，達(dá)到施工要求。
??? 5、人員組織準(zhǔn)備：
??? 管道施工人員具有基本專業(yè)素質(zhì)，特種作業(yè)人員要有上崗證，焊接工藝經(jīng)過(guò)評(píng)定合格，且組織合理。設(shè)立防腐組、鉚工組、管工組、焊工組、閥門試驗(yàn)組等，各專業(yè)組相互配合。
??? 三、工藝管道專業(yè)施工步驟：
??? 1、管道、支架用所有材料按防腐方案先進(jìn)行底漆集中防腐處理。達(dá)檢驗(yàn)合格；
??? 2、輸油管線的閥門應(yīng)100%進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)達(dá)合格，做好試驗(yàn)記錄，安全閥要經(jīng)專業(yè)部門按規(guī)定值進(jìn)行調(diào)試合格。其他閥門按20%抽驗(yàn)合格；
??? 3、管道預(yù)制：G2''以上管道均須預(yù)制，在經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，便于運(yùn)輸和安裝，留有適當(dāng)余量，按施工圖管線號(hào)一次預(yù)制完成，并做出標(biāo)
??? 記，不得散亂。預(yù)制完成的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，且及時(shí)封閉管口。管道的切割原則上采用切管機(jī)、砂輪機(jī)、大口徑管道切割用等離子切割機(jī)。對(duì)切割產(chǎn)生的毛刺，鐵屑應(yīng)仔細(xì)清理干凈、磨光。
??? 4、管道支架制作安裝：管道支架、吊架制安，加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、焊縫應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格、消除缺陷。支吊架應(yīng)設(shè)置在設(shè)計(jì)位置，要牢靠。無(wú)支墩時(shí)按施工技術(shù)交底臨時(shí)埋地350-500mm深度。待處理罐區(qū)硬化地坪時(shí)一并處理。管道安裝過(guò)程要校對(duì)支吊架的形式和位置。
??? 5、管道焊接：
??? a、焊前準(zhǔn)備：焊前要對(duì)管道進(jìn)行坡口加工，加工型式符合焊接要求，即壁厚≤3.5mm的管道按?型加工。壁厚3.6-22.2 mm的管道坡口加工成V型。管內(nèi)徑不等時(shí)應(yīng)將厚壁削薄，厚度與長(zhǎng)度之比為1：3。并且將管道坡口及內(nèi)外側(cè)20mm內(nèi)嚴(yán)格清理，露出光澤，不得留有影響焊接質(zhì)量的毛刺、油漆等。
??? b、焊接接頭組對(duì)：檢查坡口是否符合要求，不符合要求時(shí)應(yīng)修整合格。壁厚相同的管道組對(duì)要內(nèi)壁齊平，避免錯(cuò)口，局部錯(cuò)邊量≤1.5mm。壁厚不同的管道，當(dāng)錯(cuò)邊量大于1.5mm時(shí)，要求重新加工后再組對(duì)。組對(duì)間隙在2.5-4.5mm范圍內(nèi)。點(diǎn)固焊應(yīng)用ф2.5mm焊材。焊材選擇及烘干溫度按設(shè)計(jì)文件或和規(guī)范要求進(jìn)行。
??? c、管道及其組成件的焊接方法：
???? ①放空管、排水管、排凈管、排污管及消防系統(tǒng)管道一律采用
??? 手工電弧；
??? ②油類介質(zhì)和添加劑類介質(zhì)的管道及組成件一律采用氬焊打底，手工電弧焊填平，罩面采用氬電連焊方法進(jìn)行施焊；
??? ③焊材選用要符合管道及組成件材質(zhì)的要求。根據(jù)不同壁厚選用合適的焊材直徑。
??? d、焊縫檢驗(yàn)：對(duì)接焊縫焊完后，應(yīng)由質(zhì)檢員進(jìn)行目測(cè)檢查合格。咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%的焊縫總長(zhǎng)且要求小于100mm。焊縫寬度以超過(guò)坡口邊緣2mm為宜。焊縫表面凹陷應(yīng)小于0.5mm，長(zhǎng)度小于或等于焊縫總長(zhǎng)的10%且小于100mm。角焊縫具有45°的焊腳，要求外形尺寸均勻一致，焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)不允許的咬邊、渣皮、飛濺物均應(yīng)打磨平滑。除一次水系統(tǒng)管道、消防系統(tǒng)管道、排污管道、放空管道不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)外。其它油類管道，專業(yè)焊接焊縫應(yīng)按照5%檢測(cè)比例和標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)合格。在管道焊縫一側(cè)應(yīng)打上焊工鋼印號(hào)；
??? f、管道安裝：管道安裝應(yīng)按圖施工，管道安裝坐標(biāo)、標(biāo)高、角度、坡度必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。不允許強(qiáng)力對(duì)中，不允許采用加熱，加偏墊等方法消除坡口偏差、錯(cuò)口、不同心等問(wèn)題。法蘭聯(lián)接，密封面不得有影響密封的缺陷存在。緊固件安裝應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，并符合規(guī)范要求。埋地管道試驗(yàn)合格后進(jìn)行防腐的補(bǔ)傷、補(bǔ)口，檢查合格后，按規(guī)定填寫《隱蔽工程記錄》；