??? ⑵掉鉆時應(yīng)立即打撈，用打撈鉤鉤住鉆頭預(yù)設(shè)的打撈環(huán)，把鉆頭提上來。

??? 12、樁孔排碴可采用泥漿循環(huán)或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在鉆進4~5m深后，每鉆進0.5~1m應(yīng)抽碴一次，并及時補給泥漿。

??? 13、鉆大孔時可分級成孔，第一級鉆頭直徑宜為第二級鉆頭直徑的0.6~0.8m倍。

??? 14、沖孔入巖后，每鉆進200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗證。鉆孔樁入巖后宜每鉆進100mm取一次巖樣。

15、鉆孔樁清孔應(yīng)按下列規(guī)定進行。

?泥漿比重應(yīng)控制在1.1左右；

??? ⑵對于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后孔底泥漿比重宜為1.15~1.25m左右；

??? ⑶清孔后的孔底沉碴厚度，端承樁不得大于50mm，或不大于設(shè)計規(guī)定值；摩擦樁不得大于200mm。在灌注水下混凝土前必須復(fù)測沉碴厚度，沉碴超過規(guī)定者，必須重新清孔，符合規(guī)定方可灌注水下混凝土。

沖孔樁清孔應(yīng)按下列規(guī)定進行。

??? ⑴孔壁土質(zhì)較好，不易塌孔者，可用空氣吸泥機清孔。

??? ⑵孔壁土質(zhì)較差者，可用泥漿循環(huán)或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.15~1.25m左右，粘度≤28s，含砂率≤10%;

??? ⑶清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定；

??? ⑷清孔后孔底沉碴允許厚度應(yīng)符合本章第15條的有關(guān)規(guī)定。

??? 17、鉆 （沖）孔樁鋼筋籠制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

??? ⑴鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；

??? ⑵加筋箍應(yīng)在主筋外面，主筋一般不設(shè)彎鉤，鋼筋頭也不得內(nèi)園彎曲，以免阻礙導(dǎo)管工作；

??? ⑶主筋的搭、焊接應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半；

??? ⑷鋼筋籠外徑應(yīng)比鉆（沖）孔設(shè)計直徑小140mm；

??? ⑸鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處的外徑大100mm以上；

??? ⑹鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于70mm，其允許偏差為±20mm；

??? ⑺鋼筋籠制作還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。

??? 18、鉆（沖）孔樁鋼筋籠吊運時應(yīng)采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝鋼筋籠時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設(shè)計位置后，應(yīng)立即固定，防止移動。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土?xí)r上浮，通?？稍O(shè)3~4條伸到孔底之主筋作為錨固，也可將鋼筋籠與孔口護筒臨時焊接。

??? 19、鉆（沖）孔樁分段制作的鋼筋籠，其長度以5~8m為宜，兩段鋼筋籠連接時可采用單面搭接焊，也可采用綁扎和點焊，但其接頭應(yīng)按本章第17條的有關(guān)規(guī)定設(shè)置。

?隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注水下混凝土，其間歇時間不宜超過4h。灌注前應(yīng)按本章第15條規(guī)定復(fù)測沉渣厚度。

??? 21、水下混凝土拌和物應(yīng)符合本章第二節(jié)操作工藝第 1條有關(guān)規(guī)定。

??? 22、導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合本章第二節(jié)操作工藝第 2 條有關(guān)規(guī)定。

?? ??????23、灌注水下混凝土應(yīng)遵守本章第二節(jié)操作工藝第3條有關(guān)規(guī)定。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

保證項目

??? ⑴灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

??? ⑵成孔深度必須符合設(shè)計要求。以摩擦為主的樁，沉碴厚度不得大于200mm；以端承為主的樁，沉碴厚度不得大于50mm。

??? ⑶實際澆注混凝土量嚴(yán)禁小于計算體積。

??? ⑷灌注后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

允許偏差見表3-2

鉆（沖）孔灌注樁允許偏差????? 表3-2

?四、施工注意事項

避免工程質(zhì)量通病

??? ⑴預(yù)防坍孔

??? 1）在松散砂土或流砂中鉆進時應(yīng)控制進尺選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，或投入粘土摻片石低錘沖擊。使粘土塊、片石擠入孔壁。

如地下水位變化過大，應(yīng)采取加高護筒、增大水頭等措施。

嚴(yán)格控制沖程高度。

??? ⑵預(yù)防鉆孔漏漿。

??? 加稠泥漿或投入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片石，反復(fù)沖擊，增強護壁。

??? ⑶預(yù)防樁孔偏斜

??? 1）安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平。起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。

??? 2）由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進。

??? 3）在有傾斜的軟硬地層鉆進時，應(yīng)吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片石，沖平后再鉆進。

??? ⑷預(yù)防梅花孔

??? 1）經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活。

??? 2）選用適當(dāng)粘度和比重的泥漿，適時掏碴。

??? 3）用低沖程時，隔一段時間要換高一些的沖程，使沖擊鉆頭有足夠的轉(zhuǎn)動時間。

??? ⑸預(yù)防鋼筋籠放置與設(shè)計要求不符、鋼筋籠變形、保護層不夠、深度位置不符合要求。

如鋼筋籠過長應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。

鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔2~.5m設(shè)置加強箍一道，

并在鋼筋籠內(nèi)每隔3~4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放孔時再拆除。

??? 3）在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護層的厚度及樁徑設(shè)計。

??? 4）清孔時應(yīng)把沉碴清理干凈，保證實際有效孔深滿足設(shè)計要求。

????5）鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止硬撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。

??? 6）對在運輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進行修理后再使用。

⑹預(yù)防斷樁

混凝土塌落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范要求控制。

??? 2）灌注混凝土前應(yīng)檢查混凝土攪拌機，保證混凝土攪拌時能正常運轉(zhuǎn)，必要時應(yīng)有備用攪拌機一臺，以防萬一。

??? 3）邊灌混凝土邊拔導(dǎo)管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。灌注時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。

主要安全技術(shù)措施

??? ⑴清除施工的地下障礙物，整平施工場地，認(rèn)真查清地下管線，給排水管道等情況。

??? ⑵沖、鉆孔機施工時，司機應(yīng)思想集中，服從指揮，并不得隨意離開崗位。

??? ⑶沖、鉆孔機操作時應(yīng)安放平穩(wěn)，以便防止沖、鉆機突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。

??? ⑷施工現(xiàn)場安全用電必須符合以下規(guī)定：

??? 1）施工場內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護器。

??? 2）電器安裝后經(jīng)經(jīng)驗合格后方準(zhǔn)接通電源使用。

??? 3）多機作業(yè)用電必須分閘、嚴(yán)禁一閘多機和一閘多用。

??? 4）施工現(xiàn)場電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴(yán)禁拖地和亂拉亂搭。

產(chǎn)品保護

??? ⑴混凝土灌注標(biāo)高低于地面標(biāo)高的樁孔，灌注混凝土完畢要立即回填砂石至地面標(biāo)高。嚴(yán)禁用大石、磚墩等大件物件回填樁孔。

??? ⑵樁養(yǎng)護期間，嚴(yán)禁汽車、吊機、樁機等大型機械輾壓樁位。嚴(yán)禁把樁體作錨固樁使用。

?