一、施工準備

材料

??? ⑴水泥：宜用425號或525號的普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證并經(jīng)試驗合格。

??? ⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

??? ⑶碎石：粒徑10~40mm，含泥量不大于2%。

??? ⑷鋼筋：品種和規(guī)格均應符合設計規(guī)定，并有出廠合格證和按規(guī)定試驗合格后才能使用（若為進口鋼材須有進口商檢證及化學成分分析報告）。

作業(yè)條件

??? ⑴施工前應作場地查勘工作，如有架空電線、地下電纜、給排水管道等設施，妨礙施工或對安全操作有影響的，應先作清除、移位或妥善處理后方能開工。

??? ⑵施工前應做好場地平整工作，對不利于施工機械運行的松散場地，必須采取有效的措施進行處理。場地要采取有效的排水措施。

??? ⑶應具備施工區(qū)域內的工程地質資料、經(jīng)會審確定的施工圖紙、施工組織設計或方案、各種原材料及其抽檢試驗報告、混凝土配合比設計報告以及有關資料。

??? ⑷施工機械性能必須滿足成樁的設計要求。

二、工藝流程

測量放線→埋設護筒→鉆機就位、泥漿制作→沖擊(或沖抓機、旋轉、潛水鉆)成孔→抽渣→補漿→檢孔→清孔→檢查沉渣→安放鋼筋籠→下導管→灌注水下混凝土.

三、操作工藝

??? 1、場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一條φ16×800mm的鋼筋做樁位標記,并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關人員對軸線樁位進行復核，并辦好復核記錄簽證。軸線樁位經(jīng)復核無誤后方可進行施工。

?2、護筒應按下列規(guī)定設置

??? ⑴護筒一般用4~8mm厚的鋼板加工制成，高度為1.5~2m。鉆孔樁的護筒內徑應比鉆頭直徑大100mm；沖孔樁的護筒內徑應比鉆頭直徑大200mm。護筒的頂部應開設1~2個溢漿口，并高出地面0.15~0.30m。

縱橫抽線中心埋設。埋設護筒的坑不要太大?？油诤煤螅瑢⒖拥渍?，然后放入護筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋好后應復核校正，護筒中心與樁位中心應重合，偏差不得大于50mm。

??? ⑶護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔內泥漿液面高于地下水位1m以上。

??? 3、作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應符合下列規(guī)定：

??? ⑴⑸在粘性土中成孔時應注入清水，以原土造漿護壁。循環(huán)泥漿比重應控制在1.1~1.3。

??? ⑵在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應制備泥漿（沖孔樁可在孔中投入泥團造漿），泥漿比重應控制在1.2~1.3。

??? ⑶在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應加大至1.3~1.5。

??? ⑷泥漿的控制指標：粘度18~22S；含砂率不大于8%；膠體率不大于90%。施工中應經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。

??? 4、泥漿池沉淀池的池面標高應比護筒低0.5~1m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應為每孔排渣量的1.5~2倍。

??? 5、應派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應經(jīng)常清除，多余的泥漿要及時排出基坑。

鉆具和鉆頭可按下列規(guī)定選用：

??? ⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥質土以及砂土中，宜采用籠式鉆頭。

??? ⑵在砂卵石層、強風化層中，可用鑲焊硬質合金刀頭的籠式鉆頭。

??? ⑶遇孤石或舊基礎時，可用帶硬質合金刀的筒式鉆頭。

??? ⑷在硬巖中，可用牙輪鉆頭。

??? ⑸沖孔樁一般采用十字形沖擊鉆頭。沖擊鉆頭分沖孔鉆頭、沖巖鉆頭、修孔鉆頭、擴孔鉆頭。鉆頭的直徑與設計樁徑相比，沖孔鉆頭、沖巖鉆頭小50~80mm；修孔鉆頭大10~20mm；擴孔鉆頭大60~100mm。沖擊鉆頭必須設置打撈環(huán)。

⑴在淤泥和淤泥質土層中，應根據(jù)泥漿補給情況，嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂層中，鉆進速度不宜超過3m/h。

??? ⑵在硬土層中或在巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。

??? 8、沖擊成孔應遵守下列規(guī)定：

??? ⑴開孔時應低錘密擊。如表土為淤泥、松散細砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石，反復沖擊造孔壁，保證護筒的穩(wěn)定。

??? ⑵必須保證泥漿的供給，使孔內漿液穩(wěn)定。

??? ⑶在各種不同的土層和巖層中鉆進時，可按表3-1的施工要點進行。

鉆（沖）孔灌注樁施工要點???? 表3-1

??? ⑷YKC反復式?jīng)_孔樁機的特點是沖程較固定，沖擊頻率高，施工時也應參照表3-1中的施工要點，如需提高沖擊能量，也可調節(jié)沖程或改換不同形式和重量的沖擊鉆頭。

??? ⑸開始鉆基巖時應低錘密擊或間斷沖擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應立即回填片石至偏孔處上部0.3~0.5M，重新鉆進。

??? ⑹遇弧石時可適當拋填硬度相似的片石，用重錘沖擊，或重低沖程交替沖擊。將大弧石擊碎擠入孔壁。

⑺必須準確控制松繩長度，避免打空錘。一般不宜用高沖程，以免擾動孔壁，引起坍孔、擴孔或卡鉆事故。

??? ⑻應經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，卡扣松緊程度、轉向裝置是否靈活，以免掉鉆。

??? ⑼應經(jīng)常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不符合要求時要及時更換修理，以提高鉆進效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。

??? 9、鉆孔樁鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止進鉆，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。

??? ⑴當鉆孔傾斜時，可反復掃孔修正，如糾正無效，應在孔內回填粘土或風化巖塊至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進；

??? ⑵鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；

??? ⑶護筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。

10、沖孔樁施工若遇下列情況之一時，應立即停鉆處理。

??? ⑴產生斜孔、彎孔和縮孔時，應停鉆拋粘土塊夾片石至偏孔開始處以上0.5~1m，重新鉆進、不得用沖孔鉆頭修孔，防止卡鉆；

??? ⑵鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，回填夾片石的粘土塊，加大泥漿比重，反復沖擊造壁及鉆進；

??? ⑶沿護筒周圍冒漿、造成孔口坍塌地表沉陷時，應立刻停鉆并防止鉆機傾倒，及時在護筒外圍回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯實，必要時壓上一層泥、砂包后方可繼續(xù)鉆進。