4.1、模板安裝前應(yīng)將模板打磨干凈，并涂刷脫模劑，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員檢查完畢后方可立模。

4.2、安裝模板時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場放樣的樣線進(jìn)行，并且要及時(shí)測量模板的標(biāo)高以及水平的順直度，確保相鄰兩防護(hù)墻、豎墻間無明顯錯(cuò)臺，相鄰兩孔梁的防護(hù)墻、豎墻在同一直線上。安裝時(shí)還應(yīng)注意預(yù)留孔位置，預(yù)留孔采用預(yù)先做好的相應(yīng)尺寸的工裝在相應(yīng)位置固定牢固做預(yù)埋件，拆模的同時(shí)進(jìn)行拆除。

4.3、模板安裝結(jié)束后應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋與模板之間的保護(hù)層厚度，如果保護(hù)層較小，應(yīng)采用同級別混凝土墊塊支撐，確保不出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。

4.4、模板安裝尺寸應(yīng)滿足以下要求：

模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

??? 4.5、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留置應(yīng)符合以下要求：

預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法

?

5.1、防護(hù)墻、豎墻的混凝土采用等級為C40，坍落度為120~160mm。理論配合比為水泥：摻合料：砂：碎石：外加劑：水=1:0.45:2.55（2.57）:4.15（4.19）:0.014:0.49，根據(jù)不同的粉煤灰廠家選用不同配合比 ，水膠比為0.34。

5.2、混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后應(yīng)及時(shí)做塌落度實(shí)驗(yàn)，混凝土澆筑采用分層澆筑，振搗采用插入式振搗，其要求應(yīng)滿足預(yù)制箱梁混凝土施工工藝，振搗過程中時(shí)刻要注意預(yù)留孔是否移位，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整。在澆筑最后一層混凝土?xí)r應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制混凝土標(biāo)高，使其滿足技術(shù)規(guī)范要求，最后要做好抹平、壓光工作?；炷翝仓瓿珊髴?yīng)及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋上鋪滴水管再包以塑料薄膜進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)，一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到20MPa以上時(shí)方可進(jìn)行拆模，養(yǎng)護(hù)時(shí)要保證混凝土養(yǎng)護(hù)塑料薄膜內(nèi)的濕度不小于50%，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。

6.1、預(yù)制箱梁澆筑時(shí)在梁端均留有預(yù)埋接地套筒。現(xiàn)澆豎墻A時(shí)，接地通過豎墻A聯(lián)通到頂端預(yù)埋接地端子，套筒中心距豎墻外側(cè)50mm。

6.2、防護(hù)墻位置，接地鋼筋通過防護(hù)墻連接到梁面以上150mm，并在防護(hù)墻內(nèi)側(cè)預(yù)留有預(yù)埋接地套筒，套筒頂端與混凝土表面平齊。

6.3、梁端在距豎墻B外側(cè)墻面50mm位置預(yù)埋接地端子，槽內(nèi)可敷設(shè)貫通地線。

6.4、梁內(nèi)所有預(yù)埋接地端子套筒最終表面應(yīng)與最外層混凝土表面平齊，凸出高度應(yīng)控制在2mm以下。梁頂接地端子組在距梁端850mm處與橫向鋼筋相連。

6.5、有需要時(shí)在距豎墻B頂部90mm以下位置預(yù)留電力槽，直徑為Φ100。電力槽采用PVC管預(yù)埋，并涂防水涂料，預(yù)留孔中心位置距離梁端850mm。

??? 6.6、防護(hù)墻施工時(shí)，防護(hù)墻鋼筋N3與設(shè)置在防護(hù)墻頂面線路側(cè)的縱向鋼筋N6或N7采用L形焊接。橋面板中預(yù)埋的防護(hù)墻鋼筋N1與N3鋼筋搭接部分焊接牢固，防護(hù)墻N1鋼筋與防護(hù)墻下部的梁頂縱向鋼筋N1采用L形焊接。

6.7、梁上設(shè)置接觸網(wǎng)支柱時(shí)，用N10鋼筋將縱向接地鋼筋N21與設(shè)置在接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)（含拉線基礎(chǔ)）層預(yù)埋鋼板2焊接牢固，同時(shí)每個(gè)接觸網(wǎng)支柱錨栓均應(yīng)與底層鋼板2施以飽滿焊接。

6.8、梁內(nèi)預(yù)埋接地端子套筒最終表面應(yīng)與混凝土表面平齊，凸出高度應(yīng)控制在2mm以下。

6.9、所有接地鋼筋之間聯(lián)接均采用Φ16鋼筋L形焊接，焊接厚度至少4mm。???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

7.1.1、施工過程中要做好用電安全防護(hù)措施，做好防塵防風(fēng)措施，確保無安全事故發(fā)生。

7.1.2、加強(qiáng)對職工的安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度。

7.1.3、機(jī)械設(shè)備施工時(shí)必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，防止機(jī)械事故的發(fā)生。

7.1.4、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，安質(zhì)部負(fù)責(zé)安全知識和技能培訓(xùn)工作，督促技術(shù)和安全管理人員落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)方案和措施，現(xiàn)場專職安全員每日進(jìn)行巡檢工作，及時(shí)排除安全隱患。

7.1.5、混凝土振搗、鋼筋焊接和綁扎等施作過程中，作業(yè)人員必須戴好安全防護(hù)用品，按規(guī)范進(jìn)行施工。

7.1.6、現(xiàn)場用電必須做好接地、接零，安裝漏電保護(hù)器。

7.2.1、防護(hù)墻模板經(jīng)過專門設(shè)計(jì)，保證強(qiáng)度和剛度滿足施工要求，使用前對模板進(jìn)行驗(yàn)收。

7.2.2、準(zhǔn)確控制防護(hù)墻砂漿找平層標(biāo)高和彈好防護(hù)墻邊線，保證防護(hù)墻頂部收面和線性達(dá)到要求。

7.2.3、混凝土經(jīng)過試驗(yàn)試配，確定最佳級配，保證混凝土質(zhì)量，運(yùn)輸過程做好防護(hù)措施，盡量減少坍落度損失。

7.2.4、混凝土振搗時(shí)快插慢拔，每個(gè)搗鼓點(diǎn)振搗約20s，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。上層搗固時(shí)搗固棒插入下沉5-10cm。

7.2.5、防護(hù)墻混凝土安排專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。

7.3.1、鋼筋接頭、砂漿等要及時(shí)清理干凈，保持現(xiàn)場整潔。