?

?

2.1、防護(hù)墻高度采用與相鄰軌道軌面等高設(shè)計(jì),直線、曲線內(nèi)側(cè)防護(hù)墻高度775mm；曲線外側(cè)防護(hù)墻按最大超高175mm考慮，高度取950mm設(shè)計(jì)，施工前應(yīng)按照所采用軌頂高程進(jìn)行高度調(diào)整，防護(hù)墻每2m設(shè)10mm斷縫（斷縫尺寸計(jì)算在2米范圍內(nèi)），。為了便于作業(yè)人員通行，在每孔梁梁端對(duì)稱設(shè)置550（375）×300mm過(guò)人槽口，防護(hù)墻下端設(shè)置150mm×200mm（寬×高）的泄水孔并進(jìn)行防水處理，即在泄水孔周圍涂刷防水材料，并將電纜槽內(nèi)保護(hù)層過(guò)渡到防護(hù)墻內(nèi)側(cè)。在防護(hù)墻泄水孔對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)墻面位置預(yù)留260mm×210mm×20mm（寬×高×深）的凹槽以安裝管蓖。為了防水層的鋪設(shè)防護(hù)墻內(nèi)側(cè)底部設(shè)置30×30mm倒角。

2.2、豎墻兼有分割電纜槽、連接遮板和支承電纜槽蓋板的作用。兩側(cè)均設(shè)兩個(gè)電纜槽，一般寬度為350、500mm。橋面設(shè)置的接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、下錨拉線基礎(chǔ)或橋上防災(zāi)設(shè)施基礎(chǔ)需占用電纜槽時(shí)，為保證電纜槽內(nèi)電纜的通過(guò)應(yīng)注意在接觸網(wǎng)支柱、下錨拉線等基礎(chǔ)處的豎墻上預(yù)留孔洞，以使通信電纜通過(guò)豎墻預(yù)留孔后在信號(hào)槽內(nèi)繞行。豎墻按2m一段設(shè)置，在有接觸網(wǎng)支柱等基礎(chǔ)時(shí)，豎墻長(zhǎng)度可適當(dāng)調(diào)整，為保證電纜槽內(nèi)排水，在豎墻B的根部，對(duì)應(yīng)防護(hù)墻過(guò)水孔位置設(shè)置150mm×200mm（長(zhǎng)×高）的過(guò)水孔。豎墻施工時(shí)應(yīng)注意各豎墻的頂面高度一致，并在豎墻頂面鋪設(shè)30mm厚的水泥砂漿墊層，以保證電纜槽蓋板受力均勻。

2.3、根據(jù)通訊、信號(hào)、電力電纜綜合接地的需要，電纜槽中間豎墻在靠近預(yù)留綜合接地端子部位可設(shè)置預(yù)留孔。

??? 2.4、防水層應(yīng)在防護(hù)墻、電纜槽豎墻等橋面設(shè)施施工后進(jìn)行鋪設(shè)；防護(hù)墻、豎墻過(guò)水孔處應(yīng)進(jìn)行防水處理，在泄水管周圍、防護(hù)墻、豎墻與橋面板的接縫處進(jìn)行封邊處理。

3.1、防撞墻、豎墻施工前應(yīng)檢查控制點(diǎn)是否良好，且必須將防撞墻及豎墻范圍內(nèi)梁體表面衛(wèi)生清理干凈。

3.2、在鋼筋施工前必須檢查防撞墻、豎墻的預(yù)埋鋼筋平面位置是否在設(shè)計(jì)區(qū)域內(nèi)，如有偏差應(yīng)當(dāng)及時(shí)調(diào)整，并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。鋼筋加工要按圖紙施工，受拉熱軋光圓鋼筋（HPB235）的末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段；受拉熱軋帶肋鋼筋（HRB335）的末端應(yīng)采用直角彎鉤，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。接地鋼筋焊接單面焊不小于200mm，雙面焊不小于100mm，焊接厚度至少4mm，焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣。如鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí)可采用焊接或搭接，焊接必須按照相關(guān)規(guī)范嚴(yán)格施工，搭接焊時(shí)單面焊接不小于10d，雙面焊接不小于5d。鋼筋綁扎過(guò)程中搭接綁扎長(zhǎng)度不小于35d，且不小于300mm，綁扎時(shí)盡量成“八”字型綁扎梅花形布置。

3.3 鋼筋下料長(zhǎng)度根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎構(gòu)增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮，鋼筋彎鉤采用標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，鋼筋加工應(yīng)滿足以下要求：

鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法

3.4、半成品的存放

鋼筋在加工場(chǎng)加工成半成品，半成品存放在鋼筋棚內(nèi)堆放整齊，按照不同的規(guī)格型號(hào)分開堆放，并且標(biāo)識(shí)清楚。