II、爆破器材的管理

所有爆破器材、雷管、炸藥應(yīng)在指定地點(diǎn)分開存放，相距不得小于1KM，距施工現(xiàn)場不得小于3KM。存放地點(diǎn)應(yīng)有牢靠的固定倉庫，庫內(nèi)通風(fēng)良好保持干燥，庫房應(yīng)有避雷設(shè)施，庫址周圍應(yīng)設(shè)圍墻，閑人不得進(jìn)入，庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

倉庫應(yīng)有警衛(wèi)人員日夜看守，配備有良好的足夠的防火設(shè)備。

臨時(shí)性爆破器材庫，庫房內(nèi)禁止安裝電燈照明，可自然采光或利用探照燈投射采光，移動式照明應(yīng)使用安全手電筒。

臨時(shí)性爆破器材庫的最大庫存量為：炸藥10t，雷管2萬發(fā)，導(dǎo)火索1萬米。庫房內(nèi)應(yīng)設(shè)單獨(dú)的發(fā)放間，雷管和炸藥要分開存放，一般間隔在8m以上。

爆破器材應(yīng)有專人負(fù)責(zé)入庫、發(fā)出，領(lǐng)用手續(xù)要嚴(yán)格、健全，在雷區(qū)黑夜天氣不得辦理爆炸物品的收發(fā)工作。

III、瞎炮的處理

通電（或點(diǎn)火）后沒有爆炸的藥包稱為瞎炮，在各種爆破工程中都可能產(chǎn)生瞎炮，應(yīng)盡量設(shè)法預(yù)防，一旦發(fā)生瞎炮，應(yīng)立即報(bào)告并及時(shí)查明原因予以處理。若不能及時(shí)處理，應(yīng)在附近設(shè)置警示標(biāo)志，并采取相應(yīng)的安全措施。

處理瞎炮是一件危險(xiǎn)的工作，必須在爆破負(fù)責(zé)人指揮下進(jìn)行，以確保作業(yè)安全。難處理的瞎炮，派有經(jīng)驗(yàn)的爆破員處理，處理瞎炮時(shí)，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)場，應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)邊界設(shè)警戒線，危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)禁止進(jìn)行其他作業(yè)。每次處理瞎炮必須由處理者填寫登記卡片。

（4）、邊坡開挖施工方案

山體爆破開挖過程中對邊坡有一定的要求，在爆破上采取如下施工方案：

I、在主體方量開挖至邊坡附近時(shí)，預(yù)留一定厚度的緩沖層；

II、緩沖層的開挖采用潛孔鉆與手風(fēng)鉆相結(jié)合的施工方法：鉆孔至邊坡設(shè)計(jì)線時(shí)，高速潛孔鉆鉆孔深度，取臺階高度為5m；貼近邊坡時(shí)采用手風(fēng)鉆鉆兩排小孔，后排孔與邊坡平行，孔距1～1.2m,排距1.2m～1.5m，孔深不超過邊坡線。

III、用風(fēng)鎬對底部和邊坡進(jìn)行二次平整處理，使之達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

IV、如果山體石質(zhì)較風(fēng)化，擬采用光面爆破技術(shù)。實(shí)際施工時(shí)，根據(jù)具體情況采用預(yù)留光爆層分部開挖或全斷面開挖的爆破方法。

（1）、在填方區(qū)挖除低于原地表面的非適用材料時(shí)，其挖除深度及范圍由監(jiān)理工程師確定。在挖除前，測量必要的斷面并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

（2）、路基挖至規(guī)定斷面后，如仍留有非適用材料，按監(jiān)理工程師要求的寬度和深度繼續(xù)挖除，并用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料回填和壓實(shí)到圖紙規(guī)定或與其毗連路段相同規(guī)定密實(shí)度。在回填前，測量必要的斷面并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

（3）、除非監(jiān)理工程師另有許可，在暴露出的挖方是適用材料和非適用材料相混雜的挖方部分，分別開挖、移運(yùn)。適用材料供填方使用，且不應(yīng)被非適用材料污染，已污染的材料應(yīng)按棄方處理。

（4）、凡經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在路基挖方或填方區(qū)內(nèi)挖除的非適用材料，按棄方要求處理。

（1）、在有棄方的路段開工前至少28天，應(yīng)提出開挖、調(diào)運(yùn)施工方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。該方案包括挖方及棄方的數(shù)量、調(diào)運(yùn)方案、棄方位置及其堆放形式、坡腳加固處理、排水系統(tǒng)的布置以及有關(guān)的計(jì)劃安排等。

（2）、當(dāng)棄土場的位置、堆放形式或施工方案等有更改時(shí)，必須在更改前不少于14天將更改方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

（3）、棄土堆應(yīng)堆置整齊、穩(wěn)定，排水暢通，避免對土堆周圍的建筑犏排水及其它任何設(shè)施產(chǎn)生干擾或損壞，避免對環(huán)境造成污染。

（1）、邊溝、截水溝和排水溝開挖的位置、斷面尺寸和溝底縱坡應(yīng)符合圖紙或監(jiān)理工程師的要求。當(dāng)其需要鋪砌時(shí)，按圖紙或監(jiān)理工程師的指示，增加開挖濃度和寬度。

（2）、在有超高路段的邊溝溝底縱坡，與曲線段前后溝底相銜接，不允許曲線內(nèi)側(cè)邊溝積水或外溢。

（3）、路塹與路堤連接處，邊溝應(yīng)緩順引向路堤兩側(cè)的自然溝或排水溝，勿使路堤附近積水，亦不得沖蝕路堤。

（4）、開炸石質(zhì)邊溝、排水溝，應(yīng)用小孔、少量炸藥。超挖部分，要用小石塊漿砌密實(shí)，溝底凸出部分，應(yīng)予鑿平。

（1）、當(dāng)路基土石方施工時(shí)或完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防護(hù)工程的施工，防護(hù)工程應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如與現(xiàn)場不符合時(shí)應(yīng)及時(shí)提出變更設(shè)計(jì)。

（2）、防護(hù)工程應(yīng)強(qiáng)調(diào)實(shí)用與美觀結(jié)合。

（1）、擋土墻澆注前應(yīng)檢測地基承載力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

（2）、擋土墻基礎(chǔ)應(yīng)該嚴(yán)格按照圖紙要求作成反坡；

（3）、擋墻基礎(chǔ)設(shè)置在巖石的橫坡上時(shí)，應(yīng)清除表面風(fēng)化層，并作成臺階形，臺階寬度不小于0.5米，高寬比不大于2：1；

（4）、澆注第一層混凝土?xí)r，應(yīng)將底面加以清洗、濕潤，混凝土接縫嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行；

（5）、施工縫、防水層、瀉水孔、墻式護(hù)欄、加筋等要按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置，尤其要注意墻式護(hù)欄預(yù)埋鋼筋和排水系統(tǒng)的兼顧施工；

（6）、經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可以后方可進(jìn)行墻背回填，回填必須在墻身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上（一般在拆模之后7天）進(jìn)行。因?yàn)楸竞贤温坊钪娣e較小，大型機(jī)械無法施工，只能采用臺（墻）背回填的方式進(jìn)行填筑，必須加大成本投入。采用滲水材料填筑，填料粒徑不大于層厚的三分之二，每層回填厚度控制在0.15米，采用小型夯實(shí)機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)度均為95%，回填時(shí)必須兼顧擋土墻滲水層的施工；

（7）、混凝土的攪拌、運(yùn)輸、灌注、養(yǎng)護(hù)等要嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行。

?

（1）、前期準(zhǔn)備

?? 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，涵洞、通道混凝土統(tǒng)一由混凝土拌合站拌合運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行施工。

（2）、機(jī)械材料設(shè)備

?? 基坑開挖臨時(shí)使用土方施工隊(duì)挖掘機(jī)，35KW以上發(fā)電機(jī)，電焊機(jī)，切割機(jī)，振搗棒等小型機(jī)具。模板的面積至少大于1平方米鋼模板，鋼管、方木等滿足施工需要。

（3）、施工工藝

1、測量放樣、基坑開挖及沙墊層施工

定位及放樣根據(jù)監(jiān)理工程師復(fù)核的控制點(diǎn)復(fù)測成果，結(jié)合涵洞、通道設(shè)計(jì)施工圖，推導(dǎo)出其縱橫軸線坐標(biāo)，使用全站儀坐標(biāo)法對其進(jìn)行總體定位，布設(shè)邊線樁或撒石灰線，配合直尺丈量法進(jìn)行復(fù)核。

2、基坑開挖及沙墊層施工

?? 采用挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開挖，四周一定要留出至少50CM的工作寬度，并在基底四周挖出30*30的排水溝，在基坑四周挖四個(gè)積水坑。到機(jī)械開挖到距設(shè)計(jì)高程30CM時(shí)，采用人工突擊開挖整平，目的在于盡量不對基地原狀土進(jìn)行擾動。挖出的泥土堆放整齊或運(yùn)走，基坑的四周用人工休整齊平，采用靜力觸探儀對地基進(jìn)行測試，基坑驗(yàn)收合格后，填筑砂礫分層壓實(shí)，其高度達(dá)到基礎(chǔ)標(biāo)高。

3、基礎(chǔ)施工

?? 用全站儀配合直尺對基礎(chǔ)進(jìn)行放樣，然后支立基礎(chǔ)模板，模板頂面與混凝土頂面齊平，模板間用卡口連接,保證模板平穩(wěn)牢固，接縫間塞壓海綿，保證嚴(yán)密，不漏漿。基礎(chǔ)混凝土在施工中，采用平板振搗器加插入式振搗器振搗，振搗一定要密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土表面泛漿、無氣泡溢出。

4、箱體施工

箱體采用就地澆筑施工工藝，全箱采用兩次澆筑，第一次澆筑至底板以上30CM，第二次澆筑剩余部分，首先用全站儀放出箱涵腹板外側(cè)邊線，用墨斗彈線定位。然后綁扎底、腹板鋼筋，相鄰兩根鋼筋的接頭在腹板內(nèi)錯(cuò)開布置，并滿足同一截面鋼筋接頭數(shù)量不能超過50%的要求。再立箱體外側(cè)鋼模板，模板之間用卡扣連接。模板背面用鋼管做橫肋和豎肋，再基坑坡面打設(shè)鋼管作為支撐點(diǎn)。模板報(bào)驗(yàn)合格后澆筑混凝土。

5、拆模

當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，開始拆除側(cè)模。

（1）、樹立“安全第一”的思想，抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)。以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全工程師，負(fù)責(zé)全面的安全管理工作；隊(duì)配備兼職安全員，負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全工作的落實(shí)。

（2）、樹立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制

（3）、加強(qiáng)全員的安全教育，組織職工有針對性的學(xué)習(xí)有關(guān)安全方面的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)知識，做到思想上重視，生產(chǎn)上嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

（4）、堅(jiān)持經(jīng)常和定期安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，獎(jiǎng)罰當(dāng)場兌現(xiàn)；堅(jiān)持以自查為主，互查為輔，邊查邊改原則查思想、查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患，并結(jié)合工程、季節(jié)特點(diǎn)，重點(diǎn)查防機(jī)械車輛故事、用電、防洪、防火等措施的落實(shí)。

（5）、確立安全管理目標(biāo)和安全防范重點(diǎn)

I、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，本項(xiàng)目安全目標(biāo)確為“三無”、“一控”、“三消滅”、“一創(chuàng)建”達(dá)到安全管理目標(biāo)。“三無”即：無工傷死亡和重傷事故，無交通死亡事故，無火災(zāi)、水災(zāi)事故；“一控”即：控制年輕傷2%以下；“三消滅”即：消滅違章制度，消滅違章操作，消滅慣性事故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建安全文明工地。

II、根據(jù)本段路基的施工特點(diǎn)，安全防范重點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：

a、嚴(yán)格控制路基石方爆破防止飛石傷害事故；

b、防止機(jī)械傷人、觸電事故；

c、注意運(yùn)輸交通安全，防止交通傷害事故；

d、嚴(yán)格把關(guān)火工產(chǎn)品運(yùn)、存、領(lǐng)、用等關(guān)節(jié)；

e、注意機(jī)械保養(yǎng)和維修，經(jīng)常檢查剎車狀況；

f、防止機(jī)械違章操作，嚴(yán)格按照規(guī)范施工；

g、爆破施工及其材料的運(yùn)輸、儲存、發(fā)放等必須符合現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定。

（1）、施工現(xiàn)場要樹立明顯的標(biāo)志牌，在有石塊滾落的地點(diǎn)設(shè)立人員防護(hù)以及圍欄防護(hù)；

（2）、加強(qiáng)對草原及森林的防護(hù)和保護(hù)工作；

（3）、嚴(yán)禁將污染物隨意丟棄，以免污染環(huán)境，嚴(yán)防山火。