水處理設(shè)備關(guān)機保養(yǎng)的工作內(nèi)容：
　　1.關(guān)機，記錄好冷凍機關(guān)機前的運行參數(shù);
　　2.采集油樣，到甲方指定檢驗實驗室做化驗分析;
　　3.檢查或更換冷凍機油，補充到所要求的油位;
　　4.更換油過濾器，檢查或更換壓力傳感器、溫度傳感器、水流開關(guān);
　　5.檢查制冷系統(tǒng)，更換干燥過濾器，檢查制冷劑的消耗情況;
　　6.檢查減壓閥和管路，壓力實驗，系統(tǒng)檢漏;
　　7.拆下冷凝器、蒸發(fā)器的后蓋，檢查有無異常;清洗冷凝器、蒸發(fā)器的所有管道;
　　8.檢查油/冷凝器壓力轉(zhuǎn)換器;
　　9.檢修啟動柜和控制柜內(nèi)的電器接線連接緊固，接觸器，繼電器接點接觸可靠并清理;
　　10.檢測安全和控制系統(tǒng);如果需要，將系統(tǒng)設(shè)定值進行調(diào)整，以確保機器的正常運轉(zhuǎn);
　　11.重新調(diào)試系統(tǒng)：
　　a)確認系統(tǒng)已緊固和適當(dāng)除濕;
　　b)確定馬達的繞組電阻在正常的范圍內(nèi);
　　c)試運行控制電路;
　　d)記錄冷水機組的運行數(shù)據(jù)。
　　12.冷水機組停機封存時，將制冷劑收回冷凝器并關(guān)閉相關(guān)閥門;
　　13.機組維保結(jié)束，提供機組年度檢查報告，包括：運行記錄、控制點、設(shè)定參數(shù)記錄、運行報警記錄，以便甲方在下年度維保實踐中審查維保質(zhì)量。
　　14.服務(wù)機組類型：開利、約克、麥克維爾、大金、三洋、遠大、雙良、及水源熱泵、地源熱泵等樏桿、離心、溴化鋰直燃機。
　　定期維護保養(yǎng)的工作內(nèi)容： (每月一次)
　　1.檢查用戶的運行人員操作程序和記錄運行日志;
　　2.檢查安全控制功能和正確的設(shè)定狀態(tài);
　　1)蓄油量;
　　2)油泵的油壓及溫度;
　　3)蒸發(fā)器中制冷劑的溫度和壓力;
　　4)冷凝器中制冷劑的溫度和壓力;
　　5)軸承溫度;
　　6)檢查冷凍水、冷卻水進、出水的溫度差和壓力差;
　　7)檢查壓縮機電機運行電流并與實際電力需求進行比較，是否有異常;
　　8)電機線圈溫度。
　　3.檢查潤滑系統(tǒng) (記錄油箱溫度)根據(jù)需要補充潤滑油;
　　4.檢查制冷系統(tǒng) (記錄蒸發(fā)/冷凝器溫度和壓力)并檢查冷凍機是否滲漏，如果需要及時補充制冷劑;
　　5.檢查加/卸載裝置的運行情況;
　　6.檢查啟動裝置/設(shè)備的正確設(shè)定和數(shù)據(jù);如發(fā)現(xiàn)錯誤，馬上更正;
　　7.檢查全部自動/手動閥門是否在正確位置;
　　8.檢查供電電壓，運行電流;
　　9.檢查評估系統(tǒng)運行情況提供分析報告。
　　1.記錄好冷凍機關(guān)機前的運行參數(shù);
　　2.采集油樣，到甲方指定檢驗實驗室做化驗分析;
　　3.檢查制冷系統(tǒng)，更換過濾器，檢查制冷劑的消耗情況，如果需要補充制冷劑;
　　4.檢查減壓閥和管路;
　　5.檢查油，冷凝器壓力轉(zhuǎn)換器;
　　6.檢修啟動接觸器和過負荷保護;清潔并緊固端子;
　　7.檢查電子膨脹閥工作狀況;
　　8.清理電氣啟動柜;
　　9.清理電氣控制柜;
　　10.檢查溫度傳感器數(shù)值;
　　11.檢查壓力傳感器數(shù)值;
　　12.檢查控制模塊連接接點;
　　13.檢查啟動柜和控制柜之間信號傳輸線路;
　　14.拆下冷凝器的后蓋，檢查冷凝器內(nèi)的傳熱管。
　　15.檢測安全和控制系統(tǒng)。若需要，將系統(tǒng)設(shè)定值進行調(diào)整，以確保機器的正常運轉(zhuǎn);
　　16.重新調(diào)試系統(tǒng)(自動控制檢測)：
　　a)檢查系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力值和冷凝壓力值;
　　b)檢查馬達的繞組電阻值在正常范圍內(nèi);
　　c)檢查軸承溫度和油箱溫度;
　　d)檢查冷凍水、冷卻水進出溫度;壓力
　　e)檢查油泵壓力、啟動油泵確認油壓;
　　f)開啟導(dǎo)葉、關(guān)閉導(dǎo)葉;
　　g)記錄冷水機組測試數(shù)據(jù)。
　　17.分析運行數(shù)據(jù)，提供維保質(zhì)量報告及本年度冷水機>組維保計劃和預(yù)期指標(biāo)。