1、? 目的

本程序規(guī)定了各種潛在的事故或緊急情況的處理措施，以達到預(yù)防或減少可能伴隨的環(huán)境影響。

2、? 適用范圍

該程序適用于本公司環(huán)境污染事故或情況的應(yīng)急和響應(yīng)。

3、? 職責(zé)和權(quán)限

3.1????? 技術(shù)部負責(zé)水質(zhì)超標(biāo)時的應(yīng)急與響應(yīng)及事故的消除工作，停電后的應(yīng)急處理。

3.2?????????? 經(jīng)營部負責(zé)化學(xué)藥品泄漏的應(yīng)急與響應(yīng)及事故的消除工作。

3.3?????????? 生產(chǎn)部負責(zé)壓力容器、液氨、氟利昂、成品油、廢油泄漏的應(yīng)急與響應(yīng)及事故的消除工作；負責(zé)公司電力及設(shè)備故障應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)的監(jiān)管。

3.4?????????? 總務(wù)部負責(zé)培訓(xùn)事宜，火災(zāi)的預(yù)防與管理及對潛在的事故緊急情況的監(jiān)督管理與應(yīng)急響應(yīng)的統(tǒng)一指揮。

4、? 潛在的環(huán)境事故的預(yù)防與應(yīng)急處理

4.1 可能發(fā)生的緊急情況與潛在事故及發(fā)生地點

4.1.1 廢水水質(zhì)超標(biāo)：生產(chǎn)部動力車間。

4、1、2 氨氣泄漏：生產(chǎn)部動力車間。

4、1、3 氟利昂泄漏：生產(chǎn)部動力車間。

4、1、4 油泄漏：經(jīng)營部物管科、生產(chǎn)部潤滑站。

4、1、5 化學(xué)藥品泄漏：經(jīng)營部物管科、技術(shù)部化驗室、???? 制造部車間、包裝車間、加工車間。

4、1、6 突發(fā)停電：生產(chǎn)部變電所。

4、1、7? 火災(zāi)：各

4、1、8 壓力容器爆炸：鍋爐、空壓站、制冷。

4、2????????? 環(huán)境潛在事故的預(yù)防

4、2、1??????????? 總務(wù)部對4.1中潛在的事故的直接作業(yè)者給予以充分訓(xùn)練，確認其有實際操作能力，方可上崗。

4、2、2??????????? 在4.1中的潛在事故的責(zé)任部門必須根據(jù)相關(guān)規(guī)定配備必要的硬件設(shè)施并對重要項目制定點檢及維修計劃，以確保潛在事故的發(fā)生可能性最小。

4.3????????? 應(yīng)急措施

4.3.1????????????? 當(dāng)廢水水質(zhì)超標(biāo)時，廢水不準(zhǔn)對外排放，并對超標(biāo)廢水進行再處理直至達標(biāo)后再對外排放。

4.3.2????????????? 當(dāng)氨氣或氟利昂氣體發(fā)生泄漏時，要設(shè)法關(guān)閉閥門或堵漏及有關(guān)容器的更換，防止氣體的揮發(fā)。

4.3.3????????????? 當(dāng)化學(xué)藥品、油品發(fā)生泄漏時，要設(shè)法關(guān)閉閥門或堵塞有關(guān)容器，防止進一步泄漏，對已泄漏的化學(xué)藥品或油品等要根據(jù)其特性進行擦拭、洗抹等方法處理，避免其流入下水道，滲入地面及摻雜在其它垃圾中造成污染。

4.3.4????????????? 火災(zāi)的應(yīng)急處理，當(dāng)庫房發(fā)生火災(zāi)時，首位目擊者必須馬上通知保衛(wèi)科并有關(guān)人員，并一起召集員工用適當(dāng)?shù)臏缁鸱绞竭M行滅火，當(dāng)火災(zāi)不能控制時，立即撥打“119”，易燃易爆化學(xué)品，油品等立即轉(zhuǎn)移至安全地方。

4.3.5????????????? 當(dāng)發(fā)生突發(fā)停電時，各車間要及時關(guān)閉相關(guān)閥辯門，防止?jié)撛诘沫h(huán)境事故的發(fā)生。

4.3.6????????????? 壓力容器出現(xiàn)爆炸緊急情況時按相關(guān)容器的爆炸應(yīng)急程序進行實施。

5、? 環(huán)境事故的處理

5.1?????????? 總務(wù)部、安全科、技術(shù)部負責(zé)組織事故后的分析，做好環(huán)境污染記錄，寫出環(huán)境污染報告。

5.2?????????? 各相關(guān)部門應(yīng)對文件程序的預(yù)防選用性進行評價。必要時進行修改。文件修改按《文件和資料的控制程序》進行。