1.?????? 應(yīng)急對象基本情況

化工廠PTA裝置以醋酸為輔料，在TA單元進(jìn)行氧化反應(yīng)。

工藝過程中涉及到醋酸的設(shè)施有醋酸罐TTK-500、氧化塔TD-201、循環(huán)溶劑儲罐TD-102、及其它使用醋酸的設(shè)備、工藝管線等。

醋酸的基本性質(zhì)、危害與防護(hù)見附表1。

PTA車間人員基本情況、關(guān)鍵工藝流程、重要工藝參數(shù)、設(shè)備設(shè)施及安全附件概況、制度執(zhí)行情況等見附件。

2.?????? 應(yīng)急預(yù)案對象

可能的重大泄漏點(diǎn)（危險(xiǎn)源點(diǎn)）及泄漏介質(zhì)：

（1）醋酸罐TTK-500；

（2）氧化塔TD-201；

（3）循環(huán)溶劑儲罐TD-102；

（4）其它設(shè)備、工藝管線；

3.???? 應(yīng)急情況下各職能組人員職責(zé)

3.1 車間主任負(fù)責(zé)對應(yīng)急處理的統(tǒng)一指揮；

3.2生產(chǎn)主任領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場處理組，負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場應(yīng)急狀態(tài)下進(jìn)行工藝處理、搶險(xiǎn)方案的確認(rèn)實(shí)施，以及生產(chǎn)恢復(fù)等情況的指揮協(xié)調(diào)；

3.3設(shè)備主任領(lǐng)導(dǎo)救援保障組，負(fù)責(zé)為事故處理提供各種物資（包括防護(hù)器材）準(zhǔn)備，并協(xié)調(diào)物資調(diào)配；保障控制中心通訊系統(tǒng)暢通以及設(shè)備方面相關(guān)資料的準(zhǔn)備；

3.4技術(shù)主任領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)支持組，負(fù)責(zé)事故發(fā)生地點(diǎn)各種技術(shù)資料的準(zhǔn)備，幫助內(nèi)操人員完成工藝操作，輔助組長做出決策；

3.5工會主席領(lǐng)導(dǎo)環(huán)境檢測組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場環(huán)境的檢測，為應(yīng)急處理提供各項(xiàng)檢測支持；

3.6 車間書記領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場救護(hù)組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場受傷人員基本救護(hù)，引導(dǎo)醫(yī)療機(jī)構(gòu)到達(dá)；負(fù)責(zé)組織無關(guān)人員按照逃生路線疏散、在集合地點(diǎn)對人員清點(diǎn)；

3.7 消防引導(dǎo)組，負(fù)責(zé)引導(dǎo)消防人員進(jìn)入現(xiàn)場，為消防人員指示消防設(shè)施的位置；

3.8 運(yùn)行班人員在值班長指揮下，切斷與事故點(diǎn)的物料聯(lián)系，聽從車間指揮小組命令作出相應(yīng)的工藝處理；

4.?????? 應(yīng)急指揮通訊及聯(lián)絡(luò)方式

當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)，外操應(yīng)立即通知中控室，內(nèi)操了解情況后，立即啟動車間應(yīng)急通訊聯(lián)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)，及時(shí)通知車間領(lǐng)導(dǎo)和各相關(guān)職能組（夜間或節(jié)假日先通知值班人員），并以中控室為聯(lián)絡(luò)中心，保持通訊信息的暢通。

PTA車間危險(xiǎn)化學(xué)品（醋酸）泄漏應(yīng)急指揮組織網(wǎng)絡(luò)圖：

5.?????? 報(bào)告及報(bào)警方式

現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)泄漏事故情況，崗位人員用現(xiàn)場對講機(jī)或廠內(nèi)電話向控制室匯報(bào)事故情況，內(nèi)操立即向車間領(lǐng)導(dǎo)（63803165）和調(diào)度室（使用調(diào)度電話）匯報(bào)，如發(fā)生火情通知調(diào)度，火勢較大時(shí)可直接報(bào)火警（119）或按動火災(zāi)報(bào)警按鈕。

6.?????? 應(yīng)急處置措施

6.1生產(chǎn)運(yùn)行緊急處理措施

6.1.1 高壓醋酸系統(tǒng)發(fā)生泄漏，發(fā)現(xiàn)者立即報(bào)告中控室，就近接水進(jìn)行沖洗。

6.1.2 內(nèi)操將泄漏情況上報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)，視泄漏情況確定停車處理辦法。

6.1.3 低壓醋酸系統(tǒng)發(fā)生泄漏，發(fā)現(xiàn)者立即報(bào)告中控室，就近接水進(jìn)行沖洗。

6.1.4內(nèi)操將泄漏情況上報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)，視泄漏情況組織帶壓堵漏或補(bǔ)焊，若事態(tài)擴(kuò)大則按車間應(yīng)急事故處理預(yù)案進(jìn)行應(yīng)急處理；

6.1.5 對發(fā)生泄漏的機(jī)泵進(jìn)行切換處理，及時(shí)檢修。

6.1.6對泄漏量大的儲罐、管線停止進(jìn)料，關(guān)閉相應(yīng)閥門，并按事故預(yù)案組織裝置循環(huán)、降量或停車。

6.1.7 對泄漏量大的儲罐、管線停止收料，關(guān)閉相應(yīng)閥門，并按事故預(yù)案組織裝置循環(huán)、降量或停車。

6.1.8?????? 按車間領(lǐng)導(dǎo)的指令開展搶修工作。

6.2現(xiàn)場檢測及現(xiàn)場應(yīng)急指揮

6.2.1環(huán)境檢測組的檢測人員配帶好防護(hù)器具根據(jù)風(fēng)向，對事故地點(diǎn)周圍的可燃?xì)怏w濃度密切監(jiān)測，隨時(shí)向應(yīng)急指揮中心報(bào)告。

6.2.2 中控室操作人員應(yīng)關(guān)注現(xiàn)場的可燃?xì)?有毒氣監(jiān)測報(bào)警系統(tǒng)，一旦顯示器報(bào)警，及時(shí)通知應(yīng)急處理現(xiàn)場處理組，為現(xiàn)場處理事故人員提供有效的信息。

6.3 工程搶險(xiǎn)、搶修、撲救措施

6.3.1疏散泄漏污染人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿全封閉防護(hù)服，不要直接接觸泄漏物，在確保安全的情況下堵漏。

6.3.2可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的沖洗水排入廢水系統(tǒng)。

6.4 現(xiàn)場隔離

6.4.1 根據(jù)事故現(xiàn)場的實(shí)際情況，設(shè)定危險(xiǎn)隔離區(qū)，視應(yīng)急處理工作的進(jìn)展情況可適當(dāng)向外擴(kuò)大；

6.4.2 危險(xiǎn)隔離區(qū)邊界設(shè)置明顯警戒帶，并在主要位置設(shè)專人警戒；

6.4.3 除消防、應(yīng)急處理人員以及必須堅(jiān)守崗位的人員外，其他人員禁止進(jìn)入危險(xiǎn)隔離區(qū)；

6.4.4 進(jìn)入危險(xiǎn)隔離區(qū)的人員嚴(yán)禁攜帶各種危險(xiǎn)物品，不準(zhǔn)使用非防爆器具（手機(jī)、手電等）；

6.4.5 禁止一切車輛和無關(guān)人員進(jìn)入，防止發(fā)生火情。

6.5 人員緊急疏散、撤離

6.5.1 一旦事故擴(kuò)大，現(xiàn)場無法控制，啟動廠級預(yù)案，聽從指揮下令緊急疏散、撤離，現(xiàn)場人員判別風(fēng)向，向上風(fēng)方向迅速轉(zhuǎn)移，撤離人員按已制訂的逃生路線組織人員疏散到集合地點(diǎn)，并進(jìn)行人員清點(diǎn)。

6.5.2 PTA車間氧化塔、醋酸罐、循環(huán)溶劑儲罐、醋酸工藝管線等泄漏嚴(yán)重，通知PTA車間外操、保運(yùn)站電氣車間PTA變電所、保運(yùn)站儀表車間三、四工段人員、PTA辦公樓全體人員，在現(xiàn)場救護(hù)組組織下，向上風(fēng)口方向撤離。

7.?????? 傷員救護(hù)

7.1 如有人員受傷，現(xiàn)場救護(hù)組在做好自身防護(hù)的前提下，立即幫助傷員脫離現(xiàn)場至安全地帶，進(jìn)行緊急搶救，聯(lián)系救護(hù)中心（120）和氣防站（119），派人引導(dǎo)專業(yè)救護(hù)人員到現(xiàn)場急救；

7.2 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通，呼吸困難給輸氧，給予2-4%碳酸氫納溶液霧化吸入；

7.3 皮膚接觸：脫去污染的衣服，立即用水沖至少15分鐘；

7.4 眼睛接觸 ：立即提起眼瞼，用現(xiàn)場洗眼器以流動的清水沖洗至少15分鐘；

7.5 食入：誤服者給飲大量溫水，催吐。

8.?????? 應(yīng)急救援保障

8.1緊急狀態(tài)時(shí)，崗位動用氣防柜內(nèi)應(yīng)急裝備；

8.2，救援保障組負(fù)責(zé)人員防護(hù)物資的配備，為現(xiàn)場操作、處理人員盡量提供應(yīng)急備用物資，不能滿足時(shí)申請調(diào)用物資庫內(nèi)防護(hù)物資；

9.?????? 應(yīng)急狀態(tài)解除

當(dāng)泄漏消除，現(xiàn)場處理妥善，危險(xiǎn)解除后，生產(chǎn)主任根據(jù)組長指令宣布解除應(yīng)急狀態(tài)，進(jìn)入生產(chǎn)恢復(fù)程序。

10.??? 生產(chǎn)恢復(fù)

生產(chǎn)主任組織車間各職能組及運(yùn)行班組按工藝操作規(guī)程中規(guī)定的開工步驟恢復(fù)生產(chǎn)或供料。

11.??? 附件

附表1

附表2