1? 編制目的

為提高神華寧夏煤業(yè)集團金鳳礦生產(chǎn)裝置安全、環(huán)保、平穩(wěn)的生產(chǎn)管理和處置突發(fā)事件的應急能力，最大程度地管理好裝置的安全、環(huán)保、文明生產(chǎn)，預防和減少爆炸、化學危險品泄漏、人員窒息及其造成的損害，保障企業(yè)和員工生命財產(chǎn)安全，維護社會穩(wěn)定和可持續(xù)發(fā)展，制定此應急預案。

2? 適用范圍

適用于神華寧煤集團金鳳礦所屬裝置，其中包括150 M3 液氮儲槽6套，液氮氣化裝置一套。

本預案屬廠礦級應急預案，主要針對本裝置可能發(fā)生的凍傷、氮氣泄漏、氮氣窒息等事故。

3? 編制依據(jù)

依據(jù)《國家安全生產(chǎn)監(jiān)督總局17號令》2009年5月1日起施行的《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》以及《危險化學品應急預案導則》、《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則》（AQ/T9002-2006）等有關法律、行政法規(guī)。

4? 應急處理遵循的原則

4.1? 先救人后救物。

4.2? 重大火災先報警后滅火。

4.3? 可燃氣泄露著火，不應立即撲滅火災，應先進行隔離以防爆炸。

4.4? 大量可燃、有毒液體、氣體泄露應首先控制現(xiàn)場各種火源，清理、匯報、反映、疏散周圍人員。

4.5? 物料倒空一般是先倒液后泄壓。

4.6? 現(xiàn)場中毒窒息搶救應佩戴隔離式防護面具，先做好自身防護。

4.7? 現(xiàn)場做人工呼吸不能輕易放棄，只要無脈搏跳動，要立即進行人工呼吸。

5? 單位基本情況

5.1? 人員介紹

5.2管轄范圍

管轄范圍包括：液氮儲槽六個，低溫加壓泵2臺，板翅式換熱器4臺，電加熱器2臺，氮氣緩沖罐1個。

5.3 生產(chǎn)裝置介質(zhì)

本裝置生產(chǎn)原料為低溫液體氮氣，主要產(chǎn)品有1.5MPa常溫氮氣 。

5.4 生產(chǎn)裝置主要技術參數(shù)

裝置主要技術參數(shù)：液氮儲存量150×6 m3,液氮（純度O2≤10PPm），中壓氮氣5000 Nm3/H，氮氣（純度O2≤10PPm）溫度20℃。

5.5 液氮防滅火系統(tǒng)工藝流程概述：

主要生產(chǎn)流程是：外購液氮由槽車充裝至液體儲槽儲存，低溫低壓真空液氮儲罐（TK-101A~F）出液管口接液氮輸送總管，連接液氮增壓裝置（P-101A/B），通過液氮增壓裝置提高液氮的輸送壓力至1.5MPa；液氮流經(jīng)液氮氣化裝置（E-101A/B），通過空氣對流進行熱交換將 -196℃液氮加熱氣化。在液氮氣化裝置（E-101A/B）內(nèi)介質(zhì)為氣液兩相狀態(tài)，液氮在該裝置充分氣化后流經(jīng)氮氣輸送管，液氮氣化裝置（E-101A/B）出口處氮氣溫度通常比環(huán)境溫度低10℃，當環(huán)境溫度低于10℃時，液氮氣化裝置（E-101A/B）至電加熱輔熱裝置（H-101A/B）管道易于結(jié)霜，此時電加熱輔熱裝置（H-101A/B）應開啟給氮氣繼續(xù)加熱；如果液氮氣化裝置（E-101A/B）至電加熱輔熱裝置（H-101A/B）管道無結(jié)霜現(xiàn)象，或者溫度計顯示高于-10℃時，可以不用開啟電加熱輔熱裝置（H-101A/B），直接將氮氣經(jīng)電加熱輔熱裝置（H-101A/B）旁路管道（150-GN2-114e-NB）輸送至穩(wěn)壓穩(wěn)流裝置（TK-102）,整個過程可實現(xiàn)自動聯(lián)鎖運行。穩(wěn)壓穩(wěn)流裝置（TK-102）氮氣入口壓力1.2～1.5 MPa，出口為1.0±0.01MPa，入口處裝有自力式調(diào)節(jié)閥（帶指揮器），把入口氮氣壓力穩(wěn)壓在1.0MPa 流入到臥式氮氣緩沖儲罐中。氮氣從穩(wěn)壓穩(wěn)流裝置（TK-102）出口至計量裝置（X-101）經(jīng)計量后送入煤礦井下氮氣總管。液氮增壓裝（ P-101A/B ） 低溫氣體回流至儲罐系統(tǒng)， 液氮增壓裝置（ P-101A/B）在運行過中會產(chǎn)生少量的低溫氣體，為了確保運行儲罐的壓力平衡與減小波動，泵池產(chǎn)生的低溫氣體應回流到低溫儲罐內(nèi)的回氣口，即儲罐流程圖中泵后回氣閥（A-15）。

6 危險目標及其危險特性、對周圍的影響

6.1危險源

危險源主要有低溫液氮等。

6.2???? 危險源特性

氮氣是無色無臭無毒氣體，化學性質(zhì)不活潑，不助燃。侵入人體的途徑為吸入。空氣中氮氣含量過高，使吸入氧氣分壓下降，引起缺氧窒息。吸入氮氣濃度不太高時，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，稱之為“氮酩酊”，液化氮氣的組成絕大部分是N2，液氮的儲存溫度為-196℃。 液化氮氣具有低溫特性。人體接觸低溫的氮氣易引起凍傷。泄漏的氮氣很容易揮發(fā)，操作中如遇到氮氣、液氮管路泄露，要限制泄漏區(qū)域范圍作為警戒區(qū)，防止在氮增濃環(huán)境下，人員進入發(fā)生缺氧窒息危險。

7? 應急資源

7.1礦內(nèi)部資源

7.1.1應急人員由礦上同意安排

7.1.2配備的救護器材、消防器材、氣防器材、監(jiān)測儀器

配置一覽表：

8? 應急組織機構(gòu)及職責

8.1? 應急組織管理機構(gòu)

為了使應急狀態(tài)有組織、有領導、有指揮,特成立應急指揮領導小組。

應急組織機構(gòu)圖

8.2 各級應急人員職責

應急總指揮：負責應急計劃中的監(jiān)控措施的落實，發(fā)布啟動、關閉應急救援預案的命令，啟動應急救援預案后，負責全面組織指揮應急救援工作，并對問題進行決策，人員協(xié)調(diào)，負責向上級匯報，組織事故的調(diào)查處理。負責組織應急救援預案的制定和修訂，督促、參加班組應急救援預案的日常演練。

安全組長：負責執(zhí)行總指揮下達的指令，現(xiàn)場氣體監(jiān)測、警戒、組織義務消防隊員進行初期滅火和現(xiàn)場受傷人員的急救處理。督促、參加班組應急救援預案的日常演練。

生產(chǎn)組長：應急救援預案啟動后，負責人員清點，執(zhí)行生產(chǎn)處和總指揮下達生產(chǎn)裝置的開停車命令，指揮生產(chǎn)班組、生產(chǎn)技術員對裝置進行停、開車、物料切斷、隔離、排放物、泄壓等工藝處理，對有害物質(zhì)擴散區(qū)域內(nèi)的洗消。

設備組長：應急救援預案啟動后，負責組織設備技術員確認泄露設備的情況，制定修堵方案并組織檢修人員實施，提供裝置搶險，搶修，應急物資，負責事故初期的現(xiàn)場警戒，疏散。

安全員：負責組織班組現(xiàn)場人員和義務救援隊員，進行初期滅火和現(xiàn)場受傷人員的急救處理，現(xiàn)場的警戒，人員的疏散，有害氣體監(jiān)測。督促、參加班組應急救援預案的日常演練。

設備組：事故設備的主管技術員負責立即確認設備的泄漏和損壞情況，制定修堵方案并組織檢修人員實施，其他設備員為現(xiàn)場提供應急物資，現(xiàn)場設備保護?，F(xiàn)場警戒，疏散，道路管制。

工藝組：事故工段的技術員，負責落實泄漏介質(zhì)的存儲量及工藝壓力溫度，向總指揮匯報并與其他工藝員負責落實應急工藝處理措施、組織進行物料的隔離、泄壓、排放和裝置的開停車處理，對有害物質(zhì)擴散區(qū)域內(nèi)的洗消。

組長 ：負責向調(diào)度匯報，指揮班組人員按照廠的應急救援預案，開展人員的急救，初期事故的撲救處理，接受生產(chǎn)調(diào)度和生產(chǎn)指令，指揮班組人員按照事故應急處理的工藝操作票進行應急工藝處理，兩名值班長用步話機分別負責中控和現(xiàn)場并隨時保持對內(nèi)匯報對外聯(lián)絡與匯報。負責本班組應急救援預案的日常演練。

操作人員：按照本班組的應急救援預案的分工職責，負責中控或現(xiàn)場工藝處理措施的執(zhí)行和初期滅火任務，開展人員的救護，現(xiàn)場警戒，疏散，道路管制。內(nèi)部聯(lián)絡匯報。

8.3? 應急總指揮不在時，依次由生產(chǎn)組長、設備組長、安全組長代替履行職責，節(jié)假日期間由值班領導代行職責。

9 報警、通訊聯(lián)絡方式

9.1? 報警裝置和通訊聯(lián)絡手段

9.2 報警程序

9.2.1 險情發(fā)現(xiàn)人

如果險情小，用現(xiàn)場電話或?qū)χv機向值班長匯報，并立即實施應急處理；

如果險情（泄露）大，按現(xiàn)場火災報警器，（可直接向消防隊報警）用現(xiàn)場電話或?qū)χv機向值長匯報，進行現(xiàn)場清理人員、警戒，疏散，火源控制。

9.2.2 值班長

報礦領導，組織開展人員急救；

報廠礦調(diào)度室（；

根據(jù)情況，決定是否報消防隊（? ），請求參加救援；

9.3應急救援人員電話

10? 各類事故險情的應急行動程序及搶險預案

10.1氮泄漏事故應急預案

10.1.1 風險識別：氮氣泄漏會造成人員窒息，應設立警戒區(qū)域，搶修人員佩戴空氣呼吸器；液氮泄漏會造成人員凍傷和窒息。

10.1.2應急處理步驟：

10.1.2.1匯報調(diào)度、值班領導，停止泄漏部位產(chǎn)品送出；

10.1.2.2中控人員調(diào)整工況，停止液體備用泵運行，停止液體充裝工作；

10.1.2.3現(xiàn)場人員根據(jù)泄漏情況撤離液體、氣體泄漏區(qū)域；

10.1.2.4啟動泄漏應急預案；

10.1.2.5現(xiàn)場設置隔離警戒區(qū)域，限制人員擅自進入液體、氣體泄漏區(qū)域；

10.1.2.6現(xiàn)場人員佩戴空氣呼吸器后對需要隔離的設備進行隔離措施；

10.1.2.7事故處理完畢清理現(xiàn)場。

10.1.3 現(xiàn)場監(jiān)測與處理：

10.1.3.1防護措施設立警戒區(qū)域，由中化分析人員在現(xiàn)場實時分析：

10.1.3.2搶修人員需工藝確認泄漏區(qū)域不再擴大方可在保護措施落實后進入搶修，佩戴空氣呼吸器。

10.1.4 危險化學品泄漏事故預防措施：

10.1.4.1液體泵進、出口閥門操作要緩慢；

10.1.4.2嚴格遵守工藝紀律；

10.1.4.3按時巡檢，巡檢到位，發(fā)現(xiàn)漏點及時聯(lián)系消除；

10.1.4.4異常情況要及時匯報和處理；

10.1.4.5充裝液體時，要關閉儲槽與液氮泵的連接閥門

10.1.4.6嚴格執(zhí)行充裝檢查制度，防止超壓，嚴格票證管理，各種壓力容器、安全附件定期校驗。

10.2人員氮窒息事故預案

10.2.1發(fā)現(xiàn)人員氮窒息，立即按報警程序報警，同時匯報值班人員、調(diào)度室，請求氣防及醫(yī)護人員前來救援，班長安排人員設置警戒區(qū)域及專人接應救援車輛；

10.2.2現(xiàn)場應第一時間采取救護措施，救護人員必須做好自身防護措施，佩戴空氣呼吸器，立即將窒息人員搶救出事故區(qū)域，轉(zhuǎn)移至上風方向的空氣新鮮處，在醫(yī)護人員未到時就應立即在現(xiàn)場對窒息人員采取緊急救護措施，如心肺復蘇術，人工呼吸等措施；

10.2.3立即組織處理泄漏點，完畢后及時清點現(xiàn)場人數(shù)，恢復正常生產(chǎn)。

10.2.4現(xiàn)場監(jiān)測與處理，設立警戒區(qū)域，由中化分析人員在現(xiàn)場實時分析，搶修人員需工藝確認泄漏區(qū)域不再擴大方可在保護措施落實后進入搶修，佩戴空氣呼吸器。

11 人員疏散與撤離

裝置如果發(fā)生氮氣大量泄漏，可能波及周圍裝置及人員，廠礦應急總指揮根據(jù)泄漏嚴重程度，下令緊急疏散周邊人員。人員疏散應遵循沿著上風向、快速疏散的原則。其它部門人員需要疏散時，由應急總指揮向礦調(diào)度室報告后，由礦調(diào)度室協(xié)調(diào)進行。

12 .危險區(qū)域隔離

12.1液氮儲槽如果發(fā)生氮氣泄漏，應設置警戒區(qū)域；

12.2 由分析人員對大氣分析后，根據(jù)檢測結(jié)果劃定隔離區(qū)域，由拉警戒帶，掛警示牌，在應急救援結(jié)束前，液氮系統(tǒng)管理人員要安排專人負責監(jiān)控隔離措施落實。

12.3泄漏危險范圍內(nèi),嚴禁明火作業(yè),盡可能切斷電源。

13.監(jiān)測、救援及控制措施

13.1裝置如果發(fā)生氮氣大量泄漏時，應急救援指揮人員應迅速通知分析人員，及時劃定危險區(qū)域及隔離區(qū)域；

13.2救援搶險人員戴自給式正壓空器呼吸器，穿防護服，從上風向進入現(xiàn)場，搶救傷員，盡可能切斷泄漏源；

13.3及時進行工藝調(diào)整，減少泄漏量；

14.受傷人員的救治

現(xiàn)場急救采用共性處理的原則，遵循“先救命，后治病、先重后輕、先急后緩”的原則，經(jīng)現(xiàn)場急救后，對于分類救治的傷員分別向醫(yī)院轉(zhuǎn)送。

15.應急救援保障

15.1安全員應存放消防設施配置圖、工藝流程圖、現(xiàn)場平面布置圖、危險化學品技術說明書。

15.2 物資保障：氣防器材、消防器材、三防物資應保證隨時備用。緊急情況下，可向礦調(diào)度室請求協(xié)調(diào)其它部門支援。

16.事故應急救援程序的關閉

16.1 預案關閉條件

泄漏源被有效控制；泄漏物處置成穩(wěn)定狀態(tài)，已無危害或危害較??；現(xiàn)場電源切斷，無明火，不能引起泄漏物火災，傷員被及時救護并送至醫(yī)院就醫(yī)；其他人員已被撤至安全區(qū)；裝置已恢復正常狀態(tài)；

16.2? 應急救援總指揮負責下達解除應急救援命令。

17 應急搶險隊伍的培訓和演習制度

17.1培訓制度

至少組織一次應急演練活動，并做好記錄。

18? 附件

（1）應急救援聯(lián)系電話表

（2）廠礦領導和部室聯(lián)系電話表

（3）工藝示意圖

（4）火災、爆炸事故應急救援流程圖

（5）傷亡等險情事故應急救援流程圖

（6）中毒事故應急救援流程圖

（7）事故泄漏事故應急處理流程圖

（8）逃生路線圖

（9）礦區(qū)裝置區(qū)消防布置圖

（10）礦區(qū)裝置區(qū)地下管網(wǎng)平面圖