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6 調(diào)試范圍

6.1 吹灰管路系統(tǒng)，是指從鍋爐吹灰汽源出口開始至每臺吹灰器和管道下部疏水閥之間的全部閥門、設(shè)備、管道及附件。包括汽源電動截止閥、減壓閥、安全閥、疏水閥、壓力和溫度測量裝置、管道固定導(dǎo)向和支吊裝置等。

6.2 吹灰系統(tǒng)的吹管。

6.3 冷態(tài)單體試轉(zhuǎn)。

6.4 熱態(tài)啟動調(diào)試。

6.5 吹灰器出口壓力調(diào)整。

6.6 吹灰程控裝置試運。

6.6 煙溫探針冷態(tài)傳動。

6.7 煙溫探針熱態(tài)調(diào)試。

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7 調(diào)試前應(yīng)具備的條件

7.1各吹灰管路、閥門及壓力表等應(yīng)完好，吹灰地點的照明良好，通道無雜物。

7.2 吹灰器噴管中心與吹掃部位間的距離符合圖紙要求。

7.3 吹灰系統(tǒng)及設(shè)備的安裝、保溫工作應(yīng)結(jié)束，管路支架牢固，不應(yīng)妨礙鍋爐熱膨脹和鍋爐通道。

7.4 閥門與管道的連接應(yīng)保持緊密且具有一定斜度，當管道進行吊掛時應(yīng)考慮管道系統(tǒng)斜度，特別應(yīng)注意水平膨脹節(jié)的安裝坡度。以防產(chǎn)生冷凝水滯留的“死區(qū)”，水平管道的坡度為3^o，管道應(yīng)加裝保溫。

7.5 吹灰器蒸汽閥門開關(guān)位置、動作行程應(yīng)符合圖紙要求，尤其是安全閥和調(diào)節(jié)閥必須按圖紙要求進行安裝。檢查吹灰器噴管與固定件之間的間隙正確。

7.6 吹灰器電氣控制裝置、邏輯回路接線正確，定時器、時間繼電器、熱偶保護定值整定好，開關(guān)、接觸器完好，經(jīng)試驗檢查絕緣良好、程序正確，指示燈信號符合要求，電動閥門已調(diào)好。

7.7 煙溫探針安裝完畢，通道測試正確。

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8 調(diào)試的方法及步驟

8.1吹灰蒸汽管路吹掃

??? 對空預(yù)器吹灰管路，解開吹灰器進汽法蘭作為排汽口對管路進行吹掃；對鍋爐尾部受熱面吹灰管路，按蒸汽流向解開最后一只吹灰器進汽法蘭作為排汽口對管路進行吹掃，吹掃時間安排在鍋爐蒸汽吹管合格后。

8.2吹灰系統(tǒng)安全閥整定

8.2.1汽包壓力維持 6.0MPa。

8.2.2全關(guān)汽源母管手動門。

8.2.3全開汽源母管電動門和壓力調(diào)節(jié)門。

8.2.4全開疏水調(diào)節(jié)門。

8.2.5漸開汽源母管手動門，漸關(guān)疏水門，控制母管壓力3.5MPa。

8.2.6漸關(guān)兩路疏水門，緩慢升壓至設(shè)計啟座壓力。

8.2.7安全門啟座后，迅速關(guān)閉母管手動門和打開疏水門降壓，記錄回座壓力。

8.2.8如安全門未啟座，迅速關(guān)閉母管手動門和打開疏水門降壓至3.5MPa，重新整定安全門彈簧高度，重復(fù)上述過程，直至安全門啟跳壓力合格為止。

8.3吹灰器冷態(tài)傳動

8.3.1吹灰器單體傳動并檢查以下內(nèi)容：

吹灰器傳動齒輪箱潤滑油填充情況。

吹灰器轉(zhuǎn)動機構(gòu)及汽源門工作情況。

吹灰器與受熱面的間隙。

吹灰器噴嘴與受熱面管道中軸線夾角。

記錄吹灰器全行程時間。

8.3.2吹灰器系統(tǒng)程序控制傳動。

8.3.3吹灰器控制系統(tǒng)邏輯傳動。

8.4吹灰系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試

8.4.1鍋爐負荷達到 60%～70% BMCR 時，開始吹灰器單體熱態(tài)調(diào)試。

8.4.2吹灰器單體熱態(tài)調(diào)試結(jié)束，當鍋爐負荷達到80% BMCR，進行吹灰器程控調(diào)試。

8.4.3吹灰器通汽工作時，通過調(diào)整吹灰器主汽汽源調(diào)整門，調(diào)整吹灰器工作壓力不高于設(shè)計值（明確吹灰壓力）。

8.4.4檢查各吹灰器轉(zhuǎn)動機構(gòu)及汽源門工作情況。

8.4.5檢查吹灰汽源自動控制情況。

8.4.6檢查各路疏水自動控制情況。

8.5 煙溫探針調(diào)試。

8.5.1 進行煙溫探針超溫報警試驗，報警值為530℃。

8.5.2初次投用前，應(yīng)到現(xiàn)場進行檢查和必要的維護，保證機械運行系統(tǒng)和位置顯示系統(tǒng)準確可靠。

8.5.3 鍋爐啟動期間，由于溫度分布的不均勻，探針所處的位置不一定溫度最高。必要時每隔一段時間，手動操作探針進行伸縮運動，了解爐內(nèi)溫度分布的情況，防止局部出現(xiàn)的超溫現(xiàn)象。運行時無機械異聲和卡澀現(xiàn)象，探針伸縮自如。

9.1首次啟動吹灰器時應(yīng)按程序進行。

9.2吹灰器靜態(tài)試轉(zhuǎn)要做到進退自如，無卡澀現(xiàn)象。

9.3吹灰器過流保護動作正確、報警正確。

9.4吹灰系統(tǒng)汽壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)性能良好，動作靈活。

9.5吹灰系統(tǒng)疏水坡度準確、暢通。

9.6煙溫探針進退靈活、測溫準確。

10 安全注意事項

10.1 組織參加調(diào)試的人員認真學(xué)習(xí)掌握本方案內(nèi)容，了解并掌握有關(guān)技術(shù)要求及事故處理方法。

10.2 在吹灰器調(diào)試的過程中，要做好“滅火”、“超溫”的事故預(yù)想，如發(fā)生以上事故應(yīng)立即終止調(diào)試，并嚴格按照鍋爐運行規(guī)程中的事故處理規(guī)定進行處理。

10.3 熱態(tài)調(diào)試過程中，機組負荷、參數(shù)等應(yīng)維持穩(wěn)定，鍋爐運行人員嚴密監(jiān)視爐膛負壓和蒸汽溫度的變化情況，及時調(diào)整，維持負壓運行，防止蒸汽超溫。

10.4爐膛吹灰應(yīng)在機組負荷大于80％以上時進行；吹灰前適當增加爐膛負壓。

10.5 調(diào)試過程中，應(yīng)加強聯(lián)系，出現(xiàn)異常及時處理，必要時及時終止調(diào)試工作。

11環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險因素控制措施

11環(huán)境因素的控制

11.1本項目沒有可能造成影響環(huán)境因素。

11.2職業(yè)健康安全風(fēng)險因素的控制

11.2.1本項目可能出現(xiàn)的危險源識別如下：

11.2.2高處作業(yè)（離地面2米及以上），腳手架、板不符合《安規(guī)》規(guī)定，造成腳手架折斷或倒塌，導(dǎo)致人員墜落；

11.2.3高處作業(yè)，未系安全帶或掛系不牢，可能導(dǎo)致人員跌落；

11.2.4生產(chǎn)現(xiàn)場未配備安全帽或未正確佩帶安全帽，被落物擊中身體；

11.2.5生產(chǎn)現(xiàn)場有溝、孔、洞，樓梯無防護欄，照明不足，在調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場行走不慎跌落；

11.2.6未按規(guī)定著裝；未正確穿戴；工作時注意力不集中違章作業(yè)，設(shè)備未隔離，在檢查設(shè)備時，人體碰到轉(zhuǎn)動設(shè)備，被轉(zhuǎn)動設(shè)備絞、碾、扎等；

11.2.7含有粉塵的作業(yè)現(xiàn)場，未按規(guī)定采取防護措施，吸入粉塵；

11.2.8電氣設(shè)備金屬外殼接地不良，設(shè)備漏電時人體接觸，造成人員傷亡。

11.2.9針對本項目可能出現(xiàn)的危險源采取的控制措施：

11.2.10高處工作用的腳手架、板須能足夠承受站在上面的人員和材料等的重量，搭設(shè)腳手架、板的工作負責(zé)人應(yīng)對所搭的腳手架、板進行檢驗合格并出具書面證明后方準使用；

11.2.11高處作業(yè)正確掛系安全帶；

11.2.12在生產(chǎn)工作場所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽，發(fā)現(xiàn)高空有施工工作，禁止進入；

11.2.13進入現(xiàn)場時，注意警戒標志，對不符合規(guī)定的走道和明顯危及人生安全的工作場所，禁止進入，照明不良的場所不得進入和工作；

11.2.14生產(chǎn)場所按照規(guī)定著裝，靠背輪無防護罩禁止啟動；

11.2.15含有粉塵的現(xiàn)場，調(diào)試人員應(yīng)穿戴防塵工作服和防塵面具、口罩。

11.2.16檢查電氣設(shè)備必須有良好的接地。