??????? 3.2　材料驗收控制
??????? 材料是要求管道安裝質量的基礎，管材、管件、閥門、法蘭等必須有完整的質量證明文書，管件、閥門、法蘭等生產企業(yè)必須具有相應的壓力管道元件安全注冊證書，其規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準和設計要求。
??????? 驗收時應按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號及技術要求，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢查,管材、管件如有重皮、裂縫和嚴重劃痕不得使用，法蘭、墊片等表面應光潔，不得有氣孔、裂縫、毛刺和凹痕等缺陷。焊接彎頭如三通應注意其內表面光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管內。
??????? 管件質量應符合下列規(guī)定: ①不得有裂紋②不得存在過燒、分層等缺陷②不得有皺紋,彎頭內壁應平滑,無銳邊、毛刺及焊瘤。氧氣管道的變徑管，宜采用無縫或壓制焊接件，當焊接制作時，變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值3倍，其內壁應光滑，無銳邊、毛刺及焊瘤。氧氣管道上的閥門在使用前應逐個進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1. 5倍,試驗時間不得少于10min，以殼體填料無滲漏為合格。嚴密性試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。用于閥門強度試驗的液體應為無油水，不銹鋼閥門在進行強度試驗時，無油水中含CI- 不得大于25 mg/kg。嚴密性試驗應用無油壓縮空氣或惰性氣體如N2 進行，并用無油泡沫洗滌劑涂刷，檢查泄漏情況。閥門在嚴密性試驗前應進行解體脫脂處理，密封填料應換成不含油及不可燃材料的填料如聚四氟乙烯( PTFE)等。試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并用無油壓縮空氣或N2 吹干，并把閥門兩端口封閉，以防二次污染。
??????? 3.3　除銹與脫脂控制
??????? 由于氧氣管道屬于特殊而危險的壓力管道，接觸氧氣的內表面必須要徹底除去毛刺、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內壁光滑清潔，因此氧氣管道脫脂前，管道內表面應進行除銹，具體的可采用噴砂，鋼刷或酸洗等幾種方法進行。碳素鋼管在酸洗除銹后，還應對其表面進行鈍化處理。不銹鋼、銅及鋁合金的管子及附件只進行脫脂，不需除銹。由于氧氣管道屬于忌油管道，因此管子、管件、閥門等凡與氧氣接觸的部分，都必須嚴格脫脂。常用的脫脂劑有二氯甲烷(工業(yè))，三氯乙烷(工業(yè))或堿性脫脂液等。對于管道脫脂，將管道放人盛有脫脂液的矩形槽中進行浸泡或管內裝入脫脂，兩端封閉平放(10～15) min,在此時間內轉動(3～4)次，最后將脫脂液倒出，用無油壓縮空氣或N2 吹干，脫脂后的管子兩端用脫脂過的舊布或塑料薄膜封包，以防管子二次污染。
??????? 對于閥門、管件、儀表、墊片及其它附件，宜用脫脂劑浸泡法或擦拭法進行脫脂。采用擦拭法進行脫脂時，不宜使用棉紗，應用纖維不易脫落的布、絲綢、玻璃纖維織物等。脫脂后必須仔細檢查脫脂件，嚴禁有機織物的纖維附著在脫脂件上。脫脂后的檢驗方法有紫外線燈照射法、樟腦球及有機溶劑分析法等。紫外線燈照射法為最簡便的方法，用波長為(3200～3800)埃的紫外線燈照射脫脂件表面，以無紫藍熒光為合格。
??????? 3.4　氧氣管道安裝過程中的要求
??????? ⑴氧氣管道在安裝過程中,應采取有效措施,防止受到油污染,并防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管道內,并應嚴格進行檢查。為避免管道的污染,安裝工人的雙手、工具、工作服等不應染有油污。
??????? ⑵管道連接時,不得強力對口,加熱管子、加偏墊或多層墊等方法,來消除接口端面的空隙偏差、錯口或不同心等缺陷。管道組對時,內壁錯邊量應符合要求,同時檢查管子的安裝平直度。氧氣管道應盡量采用自然補償，人工補償時可以用方形補償器或波形補償器。但在鋼鐵企業(yè)中很少甚至不用波形補償器。
??????? *道的對接焊縫,不應設在支、吊架處,焊縫離支、吊架邊緣不得小于100 mm。
??????? ⑷管道穿墻或樓板時,應加設套管,套管內不得含有接口。
??????? ⑸安裝不銹鋼管道時,不得用鐵質工具敲擊,法蘭用的非金屬墊片,其含量CI- 不得超過25mg/kg 。
??????? ⑹不銹鋼管與碳素鋼支架接觸面必須墊不含Cl- 的非金屬墊板或不銹鋼片加以保護。
??????? ⑺管道和閥件絲口連接處的密封材料采用聚四氟乙烯帶,不得使用鉛油麻絲等含油及可燃材料。墊片與氧氣直接接觸，氧氣管道的墊片必須選用不燃性材料。如聚四氟乙烯、退火軟化銅片等。安裝墊片時若不進行調整露出到管內面，由于摩擦，鐵粉與氧氣接觸時易引起燃燒事故。所以，安裝時墊片的位置必須調節(jié)到位。
??????? ⑻管道安裝時,應檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。
??????? 3.5　焊接及檢驗
??????? 為了確保氧氣管道內壁清潔度和光滑度的要求，不能有焊瘤出現(xiàn)，并有效防止焊渣進入管道內，碳鋼管道的焊接采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的焊接工藝；不銹鋼管全部采用氬弧的焊焊接工藝。管道焊接后,必須對焊縫進行外觀檢查和無損探傷。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度碳鋼不得大于0.5 mm ，不銹鋼焊縫不得有咬邊。焊縫外觀檢查后，應對每一焊工所焊的焊縫按設計要求或標準、規(guī)范規(guī)定的比例，進行無損探傷。
???