1、工程概況
1.1.簡介
鄂電新建一期工程裝機容量為2×330MW,工程中負壓真空清掃管道布置于主廠房零米層和煤倉間33.5米層以及鍋爐房12.6米層和65米層。本工程負壓真空清掃系統(tǒng)共配置一套LDO560G型車載式吸塵裝置,除快速連接座與吸塵支管末端采用絲扣連接外,所有管道及管件間的連接均為焊接,焊縫高度不小于構(gòu)件厚度。焊條采用J422型。
1.2.工程量
1.2.1??? 負壓真空清掃管道安裝總長度940米
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名稱 | 規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 |
無縫鋼管 | φ 89×5 | 米 | 390 |
無縫鋼管 | φ114×6 | 米 | 160 |
無縫鋼管 | φ168×8 | 米 | 390 |
90°彎頭 | φ89×5 | 個 | 57 |
90°彎頭 | φ114×6 | 個 | 4 |
90°彎頭 | φ168×8 | 個 | 30 |
Y型接頭 | φ89×5 | 個 | 2 |
Y型接頭 | φ114×6 | 個 | 2 |
Y型接頭 | φ168×8 | 個 | 2 |
支管接頭 | φ89×5 | 個 | 17 |
支管接頭 | φ114×6/ φ89×5 | 個 | 18 |
支管接頭 | φ168×8/ φ89×5 | 個 | 12 |
異徑管接頭 | φ114×6/ φ89×5 | 個 | 11 |
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1.2.2負壓真空清掃管道安裝施工輔助材料
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規(guī)格 | 數(shù)量 | 規(guī)格 | 數(shù)量 |
焊條J422 | 200kg | 石筆 | 2盒 |
氧氣 | 2瓶/天 | 鋸條 | 2盒 |
乙炔 | 1瓶/天 | ? | ? |
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2、編寫依據(jù)
2.1. 《鄂電一期(2×330MW)工程施工組織總設計》
2.2. 《電力建設施工質(zhì)量檢驗及平定標準》
2.3. 《電力建設安全工作規(guī)程》
2.4. 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》
2.5.?西南電力設計院負壓真空清掃管道安裝施工圖
3、施工前應具備的條件
3.1. 組織全體職工認真學習國家和部頒發(fā)的電力建設規(guī)程、規(guī)范、驗評標準,掌握標準規(guī)范的內(nèi)容和要求,并嚴格執(zhí)行。
3.2. 開工前組織技術人員熟悉圖紙,了解工程的新技術、新工藝、新材料的情況。
3.3. 針對工程情況有計劃的對施工人員進行專業(yè)理論和專業(yè)技術培訓。
3.4. 施工前要對施工人員進行體格檢查,方能參加高空作業(yè)。
3.5. 施工機具必須經(jīng)安全性檢查,合格后方可使用。
3.6. 施工人員的勞保用品和安全三寶要配備齊全。
3.7. 施工人員要領會施工技術措施內(nèi)容,掌握工期要求、技術規(guī)范和驗收標準。
3.8. 施工作業(yè)人員的配備:
技術員1名???????????????????????????? ?負責現(xiàn)場全面的技術管理
質(zhì)量員1名????????????????????????????? 負責施工質(zhì)量
施工隊長1名??????????????????????????? 負責現(xiàn)場施工安排,機械調(diào)配及人員分工
專職安全員1名????????????????????????? 負責施工中的安全
施工人員20名
3.9. 施工所需的主要機具和測量工具
??? 交流電焊機????????????? 4臺????????????? 割把?????????????? 3套
?砂輪切割機??????????? ??1臺????????????? 焊把?????????????? 4套
?套絲機????????????????? 1臺????????????? 鋼卷尺30米??????? 2盤
?鋼板尺????????????????? 1個????????????? 倒鏈 1T??????????? 2個
?電磨頭機??????????????? 1臺????????????? 沖擊電鉆?????????? 2臺
4、鋼管的焊接與安裝
4.1.施工工藝流程
??? 施工準備??????? 材料領用???????? 鋼管下料???????? 鋼管坡口???????? 清除毛刺?對口???????? 點焊定位????????? 施焊????????? 焊口清理??????
4.2. 焊接坡口的加工
4.2.1坡口的加工可采用刨邊、車削或氧氣切割的形式對焊件邊緣坡口進行加工。
4.2.2對加工好的坡口邊緣要進行清潔工作,把坡口上的油、銹、水垢等贓物清除干凈以獲得合格的焊縫。
4.3. 對口
4.3.1焊件對口時應執(zhí)行技術標準,并保證對口的平直度。
4.3.2水平固定管對口時,管子軸線必須對正,不得出現(xiàn)中心線偏斜。
4.4. 焊接的技術要求
4.4.1焊接焊條采用J422型焊條
4.4.2所有管道及管件間的連接均采用焊接,焊縫高度不小于構(gòu)件厚度。
4.4.3管道進行焊接前,應先清除焊口周圍100mm以內(nèi)的油漆、鐵銹、油污、泥土等雜物后方能開始焊接。
4.4.4對接管的管端應按設計要求用氣割將管端切成V型坡口,并清除坡口邊緣的金屬毛刺、殘渣、濺斑、溶瘤等雜物后才能焊接。
4.4.5管壁所有焊縫,應采用對口焊。焊接中必須把握好引弧、運條、結(jié)尾三要素。
4.4.6管口焊接時應兩側(cè)慢、中間快,使兩側(cè)坡口充分熔合。
4.4.7 焊條的速度不宜過快,保證焊道層間熔合良好。
4.4.8管道焊縫應沒有砂眼、窩穴、氣眼及焊渣,焊縫外表面應是整齊魚鱗狀。
4.4.9焊接結(jié)束后,應用鋼絲刷清楚焊渣、浮皮及碎屑。