??????? 3、防止鍋爐設備大面積腐蝕技術措施：
??????? （1）嚴格執(zhí)行汽水品質控制標準，加強化學監(jiān)督工作。
??????? （2）凝結水的精處理設備嚴禁退出運行。在凝結器不銹鋼管發(fā)生泄漏凝結水品質超標時，應及時查找、堵漏。
??????? （3）品質不合格的給水嚴禁進入鍋爐，蒸汽品質不合格嚴禁沖轉。水冷壁結垢超標時，要及時進行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。
??????? （4）正常運行中，汽包連排電動門保持開啟狀態(tài)，當發(fā)現水質超標時要開啟水冷壁下聯箱排污門排污。
??????? （5）加強鍋爐燃燒調整，避免高溫腐蝕。
??????? （6）安裝或更新凝汽器不銹鋼管前，要對管束全面進行探傷檢查。
??????? 4、防止爐外管道爆破的技術措施：
??????? （1）加強對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現象應分析原因，及時采取措施。當爐外管有漏氣、漏水現象時，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統隔離進行處理時，應立即停爐。
??????? （2）巡視設備時注意對導汽管、汽連絡管、水連絡管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯箱封頭等檢查，發(fā)現缺陷及時通知維檢人員。
??????? （3）加強對汽水系統中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、外表腐蝕現象的檢查（有條件時進行內壁沖刷檢查）。
??????? 5、防止鍋爐四管漏泄的技術措施：
??????? （1）嚴格控制汽水品質，保證其在合格范圍。
??????? （2）當過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應及早停運，防止沖刷損壞其它管段。
??????? （3）維持運行參數正常，防止鍋爐超壓、超溫運行。
??????? （4）鍋爐A級檢修或安全閥檢修后，都應該進行安全閥的校驗。安全閥校驗整定值應符合廠家的規(guī)定，并對最低啟座壓力的安全閥進行實際啟跳復核，安全閥校驗后應加鉛封，并做好專門記錄。
??????? （5）運行中ERV閥必須按規(guī)定進行定期放汽試驗，并做好專門記錄。
??????? （6）ERV閥應可靠投運，發(fā)現拒跳時應及時手動干預，運行中須短時退出EBV閥或聯鎖保護時，必須經公司生產副經理或總工批準，并事先做好安全措施。
??????? （7）鍋爐FSSS保護應可靠投入運行。
??????? （8）運行中應加強對鍋爐壓力（汽包壓力及過熱器壓力）的監(jiān)視，發(fā)現鍋爐壓力報警應及時開啟ERV閥，減弱燃燒，必要時熄火。
??????? （9）應及時了解和掌握可能影響鍋爐負荷波動的外擾因素，盡可能穩(wěn)定鍋爐壓力，發(fā)電機甩負荷時要有正確處理措施。
??????? （10）監(jiān)視各級受熱面蒸汽溫度和金屬壁溫，及時調整，嚴防超溫運行。
??????? （11）合理調整燃燒，控制煙溫偏差，盡可能減少各級減溫水量，減溫水要穩(wěn)定，避免忽大忽小，啟動初期，盡量少用和不用減溫水。
??????? （12）防止熱力系統腐蝕，停爐期間應對鍋爐實施停爐保護。
??????? （13）加強對鍋爐的燃燒調整，避免高溫腐蝕。
??????? （14）監(jiān)盤時，應注意給水流量，蒸汽流量及凝汽器補給水量的變化。運行中盡可能保持給水流量和溫度的穩(wěn)定，避免給水流量突變。
??????? （15）運行中應密切監(jiān)視汽包水位，當汽包水位低三值，應緊急停爐，停爐后可緩慢進水但必須控制內、外壁和上下壁溫差在規(guī)定范圍內。如給水中斷或無法判斷水位時，未經公司生產副經理或總工批準，嚴禁擅自進水。
??????? （16）啟動初期嚴格控制爐膛出口煙氣溫度，防止管壁超溫。
??????? （17）鍋爐啟停應嚴格按規(guī)程規(guī)定的速率進行，冷態(tài)啟動過程中注意各受熱面的膨脹情況，若發(fā)生膨脹受阻時，應立即停止升溫升壓，聯系維檢人員查找原因。
??????? （18）嚴格控制燃煤的灰分含量，若燃煤的灰分含量過高時，應適當提高煤粉細度，減小對各受熱面的磨損。
??????? （19）在保證受熱面正常吸熱的情況下，應盡量減少吹灰次數。在鍋爐吹灰前應加強吹灰管路的疏水工作，防止帶水的蒸汽直接吹刷受熱面。
??????? 6、防止水質不合格承壓部件爆漏技術措施：
??????? （1）一般情況下，運行人員嚴禁退出凝結水精處理設備，在凝汽器管發(fā)生泄漏凝結水品質超標時，應按三級處理要求進行處理。
??????? （2）運行化驗水質不合格時，及時向值長送水質不合格通知單，凝結水不合格嚴禁回收，給水不合格嚴禁進入鍋爐，爐水不合格嚴禁點火，蒸汽品質不合格嚴禁沖轉。
??????? （3）試驗班化驗人員做好A/B/C檢修化學監(jiān)督，發(fā)現水冷壁結垢超標時，要及時反映，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。
??????? （4）督促檢修人員做好精處理設備的檢修維護工作，保證正常運行。
??????? （5）化學值班員督促維護人員做好在線儀表的定期校驗工作，保證在線儀表準確投入。
??????? （6）按照“火力發(fā)電廠停（備）熱力設備防銹蝕導則”（SD223-87），機組停運時進行鍋爐停用保護，防止爐管停用腐蝕?；瘜W值班人員負責溶藥箱內鍋爐停用保護劑的配制，并根據值長調度在機組滑停時按要求加藥進行鍋爐停用保護
??????? （7）嚴格執(zhí)行化學專業(yè)技術監(jiān)督管理規(guī)定，搞好化學監(jiān)督工作。
??????? 7、按規(guī)定進行停爐保養(yǎng)
??????? （1）停爐后按要求進行化學加藥。停爐時間要適當控制以保證化學藥品全部加入，并有充分的循環(huán)時間。
??????? （2）停爐放水要采用熱爐放水的方法，放水時各空氣門、疏水門和放水門應開啟到位。
??????? （3）優(yōu)化鍋爐燃燒調整，改善鍋爐近壁氣氛，避免高溫腐蝕。
??????? （4）嚴格給水回收標準，不合格的疏水不準回收。
??????? 8、防止鍋爐本體和管道膨脹受阻
??????? （1）點火和升壓過程中記錄、檢查爐本體、汽包和管道膨脹情況。
??????? （2）啟動初期保持燃燒均勻，防止因鍋爐燃燒偏差引起過度的膨脹偏差。
??????? 9、防止蒸汽吹損受熱面
??????? （1）定期進行吹灰器的試驗和維護，確保能可靠投入，不發(fā)生卡澀現象。
??????? （2）當發(fā)生有吹灰器卡澀而退不出爐外時，應立即聯系維檢處理，在維檢人員到達現場前運行人員優(yōu)先采取就地退出的措施，并保持有少量的蒸汽通過吹灰器，防止因通過吹灰器的蒸汽量過大吹損受熱面或停止供氣而使吹灰器燒損。
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