1、?壓力試驗(yàn)所用的壓力表未經(jīng)調(diào)校、指針失靈或損壞；

2、?管材、閥門管件、焊接接頭沒有仔細(xì)檢查；

3、?安全閥、爆破板及儀表元件沒有拆下或隔離，試壓時(shí)造成損壞；

4、?水壓試驗(yàn)時(shí)管道內(nèi)氣體未排凈，造成壓力不穩(wěn)；

5、?水壓試驗(yàn)時(shí)未按規(guī)程操作，沒有制定升壓曲線表，升壓速度過快或超壓造成管道、閥門和管件變形損壞；

6、?管道支吊架或管托安裝不牢固或不正確，造成管道位移、變形或損壞；

7、?蒸汽管道吹掃時(shí)未采取加固措施造成管蠕動(dòng)變形損壞

8、?蒸汽管道吹掃時(shí)，未安裝消音器，產(chǎn)生噪音污染。

9、?蒸汽管道吹掃高溫造成人員燙傷；

10、???????? 管道試壓時(shí)由于泄露、不當(dāng)排泄的氣壓、水壓而造成人員傷害；

11、???????? 管道酸洗、脫脂清洗液造成傷人；

12、???????? 管道酸洗、脫脂清洗液及試壓后廢水隨意排放，污染環(huán)境；

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1、工藝系統(tǒng)試壓、吹掃前，檢查所有支、吊架是否真確和穩(wěn)固；認(rèn)真查承壓設(shè)備、管道的臨時(shí)盲板、法蘭、壓力表的情況，是否按要求設(shè)置。

2、試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，且不得少于兩塊，法蘭、盲板的厚度應(yīng)符合試壓的要求。

3、壓力試驗(yàn)前，對(duì)管線輻射區(qū)，拉設(shè)警戒線，掛設(shè)警示標(biāo)示，無關(guān)人員不得進(jìn)入。

4、嚴(yán)格安裝試壓程序進(jìn)行操作，全員負(fù)責(zé)，在試壓過程中應(yīng)按程序進(jìn)行過程檢查，是否有變形、裂紋、滲漏等異常情況等，確實(shí)無異常現(xiàn)象，方可升壓。

5、水試壓合格后應(yīng)用壓縮空氣將積水吹掃干凈。

6、帶壓設(shè)備、管道嚴(yán)禁碰撞敲擊

7、在試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，不得帶壓緊螺栓、補(bǔ)焊或修理。檢查受壓設(shè)備和管道時(shí)，在法蘭、盲板的側(cè)面和對(duì)面不得站人。

8、試壓過程中受壓設(shè)備、管道如有異常響聲、壓力下降、管道表面變形油漆剝落等情況，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因，確保試壓安全。

9、對(duì)于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細(xì)清單，試壓前后都要逐項(xiàng)檢查、消號(hào)。

10、試壓時(shí)聯(lián)絡(luò)員、唱表員應(yīng)嚴(yán)格按程序控制升壓速度及壓力值。

11、液體壓力試驗(yàn)后要嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行排放。排放后最好用空氣吹掃，然后把所有的敞口都封堵好。

12、氧氣管道需要脫脂、清洗方可進(jìn)行試壓工作，在脫脂時(shí)，操作人員必須帶好防護(hù)用具，廢液應(yīng)按要求統(tǒng)一回收處理。

13、壓力試驗(yàn)完畢，及時(shí)記錄辦理。（缺陷的應(yīng)及時(shí)消缺復(fù)試）。

1、根據(jù)總體施工安排，劃分文明施工責(zé)任區(qū)域，落實(shí)到位，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，保證試壓現(xiàn)場(chǎng)整潔干凈；

2、?保證現(xiàn)場(chǎng)道路的暢通，清除障礙物、易燃、易爆等危險(xiǎn)物品，以消

除事故隱患；

3、?管道酸洗、脫脂清洗液及試壓后廢水不得隨意排放，應(yīng)按建設(shè)單位

指定地點(diǎn)排放回收，防止環(huán)境污染；

4、蒸汽管道吹掃時(shí)，應(yīng)安裝消音器，或采取可靠地防噪音安全措施，防止噪音污染；

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