??1　前言?

　　目前，國產循環(huán)流化床電站鍋爐啟動過程中的燃燒事故時有發(fā)生，啟動中的床料結焦問題比 較普遍，特別是啟動過程中的爐內爆燃事故直接危及到人身設備安全，而事故的產生與點火系統(tǒng)的設計缺陷有直接的聯(lián)系。
　　循環(huán)流化床(CFB)鍋爐具有燃料適應性廣、燃燒穩(wěn)定、在燃燒過程中利用脫硫劑實現脫硫、 中溫燃燒因而抑制NOX的生成、環(huán)保性能好以及優(yōu)越的調峰性能等諸多優(yōu)點。CFB的設 計工況下，爐膛內主要是高溫惰性物料，燃料只占爐內總物料量的5%～10%或更少，所以，燃料進入爐膛后，便被高溫物料包圍，迅速被加熱到著火溫度，穩(wěn)定燃燒。因此，一般認為 CFB的燃燒不存在問題。電站實際運行顯示，CFB的運行穩(wěn)定性好。
　　但鍋爐的實際運行情況與設計要求總是不一樣的。在CFB的啟動過程中，由于物料是冷態(tài)的 ，燃料著火的外在條件不具備，如何使床料達到適當高的溫度以保證煤的燃燒是主要問題。 作為啟動熱源的點火系統(tǒng)設計就顯得重要。

?2　點火燃燒器的發(fā)展與應用狀況?

　　循環(huán)流化床鍋爐技術是在實驗中發(fā)展完善的，其點火裝置也是在實踐中不斷發(fā)展的。因此， 在應用中存在一些問題需要解決。
　　CFB鍋爐啟動時，床內物料流態(tài)是由固定床到鼓泡床、進而發(fā)展為紊流床狀態(tài)。木柴點火時 ，加熱與床層蓄熱主要發(fā)生在固定床階段，對于油點火器，床料加熱時必需處于流化態(tài)，加 熱主要在鼓泡床階段完成。流化床早期采用了木柴固床點火方式。其一是，這種點火方式來 自于火床爐，經驗成熟；其二是，這是流化床鍋爐特點所決定的，鼓泡流化床鍋爐的燃燒與 傳熱是在床料中進行的，所以，床截面大，床料多，點火蓄熱要求多，木柴點火采取固定床 方式，避免了流化風的散熱，木柴燃燼形成的高溫木碳層蓄熱能力大，對這種大床面多床料 的啟動非常有利。但其缺點是木柴耗量大，過程復雜，啟動時間長。CFB的燃燒與傳熱在整 個爐膛中進行，使床截面大幅度減少，相應地減少了流化風量，利用油燃燒器能方便地對床 料加熱，實現點火啟動。所以，電站CFB啟動時主要用油燃燒器流態(tài)化點火。流態(tài)化點火時 ，能量平衡式為：

　　由上式看出，點火燃燒器的放熱①是克服流化風帶走的熱損耗，②是克服床料向受熱面的散 熱，③是加熱床料，可見，要順利完成點火啟動，①是增加燃燒器能量，②是減小流化風量 ，③是減少散熱損失。其中第③條對于給定的鍋爐來說改變的余地較小。點火裝置和風量的 變化較多，影響大。
　　床上油槍點火裝置可以投入大量燃料，也可以多點布置燃燒器，使總的點火能量能夠克服散 熱和流化空氣帶走的熱量，使床溫迅速上升到煤著火溫度。由于這種方式，燃燒器置于床層 上方，床料吸收的熱量只是燃燒器火炬放出熱量的一小部分，散熱損失大；同時，由于實際 上應用時床料是選用寬篩分(0～6mm)爐渣，煤粒度也在0～10mm之間，實際上的完全流 化風量大，這樣，在床上油槍布置位置略高時，甚至不能完成點火過程〔1、2、3〕 。早期人們也在床下設計了點火油槍，意在加熱熱風，間接加熱床料。但這種方式直接危 及風室和布風板與風帽安全，實際上沒有被應用。
　　為了提高點火器效率，同時克服床下布置油槍的缺點，近年發(fā)展了熱煙氣發(fā)生器點火裝置， 也稱風道燃燒器。流化風經燃燒器時與燃料混合并燃燒，形成900℃的熱風，經過絕熱風道 、風室進入床內，流化物料并加熱之。由于氣固兩相間的傳熱強烈，點火燃燒器的熱量可以 有效轉移給床料。燃料利用率高。