部分企業(yè)自行對(duì)鍋爐結(jié)垢進(jìn)行酸洗除垢，因缺少專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，除垢方法不當(dāng)，使鍋爐繼續(xù)在結(jié)垢嚴(yán)重情況下運(yùn)行。有些具備酸洗資格的單位在除垢處理前不認(rèn)真判斷分析水垢性質(zhì)及結(jié)垢原因，急于清洗，酸洗過(guò)程中不認(rèn)真進(jìn)行化驗(yàn)監(jiān)測(cè)，導(dǎo)致除垢酸洗的效果不佳或失敗。對(duì)鍋爐化學(xué)酸洗除垢中出現(xiàn)的問(wèn)題提出如下意見(jiàn)，供參考。

1　酸洗除垢工藝和方案
　　(1)酸洗除垢工藝不完整，確定酸洗方案缺乏準(zhǔn)確性。有的單位只有一個(gè)籠統(tǒng)的酸洗工藝，有的還在用單一的靜態(tài)酸洗工藝。這樣，會(huì)影響酸洗的質(zhì)量。
　　(2)水垢類(lèi)型判斷失誤。在酸洗前必須在不同部位各取具有代表性的垢樣并分析進(jìn)行化驗(yàn)分析，并以最難溶解的垢的化驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)來(lái)制定酸洗方案。而不應(yīng)該隨便地取下某一垢樣的化驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)確定方案，也不應(yīng)該將各部垢樣混在一起來(lái)進(jìn)行化驗(yàn)作為依據(jù)，這些只能使化學(xué)除垢導(dǎo)致失敗。
　　(3)酸洗除垢中溫度的控制。不應(yīng)該采取高溫酸洗。因?yàn)槲覀兯嵯从脛┮话闱闆r下是無(wú)機(jī)酸，采用無(wú)機(jī)酸時(shí)溫度宜控制在60～80℃(此溫度已包括投酸后的反應(yīng)放熱)，故投酸前爐水溫度加熱至50℃即可撤火。用此法控制溫度是對(duì)緩蝕劑的保護(hù)。否則酸液溫度越高金屬腐蝕速率越快，緩蝕劑效果隨溫度升高而下降；反之用低于60℃的方法進(jìn)行酸洗也是不正確的。

2　酸洗過(guò)程中化學(xué)分析、藥劑的監(jiān)測(cè)
　　化學(xué)分析是鍋爐酸洗全過(guò)程的中心控制環(huán)節(jié)，普遍存在如下問(wèn)題：
　　(1)在對(duì)酸洗的酸液中鐵離子含量化驗(yàn)測(cè)定不重視，不準(zhǔn)確(包括酸洗除垢終點(diǎn)判斷)。有的單位缺少必備的儀器，有的沒(méi)有檢驗(yàn)使用的化學(xué)試劑是否失效。在酸洗全過(guò)程中，對(duì)Fe＋3的化驗(yàn)次數(shù)，準(zhǔn)確性也是直接影響能否優(yōu)質(zhì)完成酸洗的重要化驗(yàn)手段之一。有的單位根本不化驗(yàn)Fe＋3，其原因是化驗(yàn)員對(duì)化驗(yàn)Fe＋3的目的和控制指標(biāo)不明確，化驗(yàn)人員沒(méi)有認(rèn)識(shí)到Fe＋3會(huì)與金屬鐵發(fā)生腐蝕反應(yīng)：2Fe3＋＋Fe＝3Fe2＋。當(dāng)化驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)Fe＋3過(guò)高時(shí)應(yīng)及時(shí)投入適量的還原劑，控制濃度，減緩Fe＋3與金屬的腐蝕性反應(yīng)。
　　(2)對(duì)庫(kù)存緩蝕劑性能要做定期測(cè)定。庫(kù)存緩蝕劑的性能要定期測(cè)定，否則有可能造成因緩蝕劑失效而對(duì)酸洗的鍋爐造成不必要的金屬腐蝕。

3　酸洗鍋爐質(zhì)量控制
　　(1)鈍化膜的形成。酸洗鍋爐后期，堿液投入是起鈍化作用，形成一層堿性保護(hù)膜。低壓鍋爐一般采用磷酸三鈉；磷酸三鈉能使酸洗后(指成功的酸洗)的鍋爐內(nèi)表面形成良好的保護(hù)膜，呈黑色。但檢驗(yàn)中會(huì)發(fā)現(xiàn)酸洗后的鍋爐內(nèi)表面呈黑白相間的不均色，呈光亮的金屬本色。黑色膜雖然形成，但用手或水沖洗即能抹去。這樣情況的出現(xiàn)說(shuō)明酸洗除垢后期堿液鈍化失敗。分析其原因，主要是鈍化溫度過(guò)低，通過(guò)多次檢驗(yàn)實(shí)踐證明，采用帶壓(指鍋爐的額定工作壓力)鈍化的方法，可以在相應(yīng)的溫度下得到良好的黑色鈍化膜。
　　(2)除垢效果是指酸洗鍋爐全過(guò)程完成后除掉垢片覆蓋的面積占原水垢覆蓋面積的百分?jǐn)?shù)即：

4　酸洗除垢后酸液的排放
　　酸洗除垢酸液濃度明顯下降，但取樣化驗(yàn)結(jié)果也有例外，有的酸液濃度高達(dá)4%～5%，這樣高含量的酸液可以再利用，(但再利用一定要掌握好Fe＋3的控制)，既節(jié)省酸液又減少對(duì)環(huán)境的污染，是可行的回收利用方法。