?2 技術(shù)措施?

2.1 試燒期間首先將褐煤的摻燒比例控制在20%左右,在此基礎上逐步增加摻燒比例，根據(jù)制粉系統(tǒng)和燃燒調(diào)整試驗，以及鍋爐熱力計算確定最大的摻燒比例。

2.2 一次風速首先控制在設計值31m/s左右，當摻燒比例增加后，再根據(jù)實際摻燒試驗及制粉系統(tǒng)干燥出力計算結(jié)果重新確定一次風速。

2.3 褐煤摻燒比例為20%時，建議煤粉細度不低于30～35%；當摻燒比例增加后，煤粉細度應由制粉系統(tǒng)出力和燃燒試驗確定。

2.4 鍋爐摻燒褐煤過程，必須對制粉系統(tǒng)運行參數(shù)嚴格監(jiān)視和檢查?？刂颇ッ簷C出口溫度在60℃左右，在不同摻燒比例下，進行制粉系統(tǒng)出力計算，確定一次風率和磨煤機入口溫度。

2.5 粉倉溫度應不高于磨煤機出口溫度。

2.6運行人員應加強磨出口溫度及粉倉溫度的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)溫度變化應及時查明原因，采取措施。

2.7 磨煤機入口干燥介質(zhì)是熱風和溫風。熱風溫度340℃，溫風溫度138℃。為了降低磨煤機出口煙氣含氧量，建議增加磨煤機入口冷煙風機。

2.8 在進行試燒之前，應首先要求熱工人員將給粉機轉(zhuǎn)數(shù)表進行標定，防止出現(xiàn)一次風管因給粉不均而出現(xiàn)堵管和燃燒不穩(wěn)定現(xiàn)象。

2.9 為了能夠準確的反應磨煤機及粉倉的實際工作情況，防止因磨煤機出口溫度及粉倉溫度過高而發(fā)生爆炸事故，要求試燒煤之前，熱工人員必須對磨煤機出口溫度、粉倉溫度顯示裝置進行校驗。以確保制粉系統(tǒng)能夠安全運行。

2.10一次風表管熱工人員要定期進行吹掃。

2.11試燒期間應進行燃燒調(diào)整試驗，通過灰渣可燃物含量、爐內(nèi)溫度場等試驗數(shù)據(jù)確定合理的一、二次風速。

2.12 加強鍋爐吹灰器的維護、檢修工作，確保吹灰器能正常投入使用。運行人員要保質(zhì)保量的進行吹灰工作，保證鍋爐受熱面的清潔。如發(fā)生嚴重結(jié)渣問題時，應降低摻燒比例。

2.13 運行中嚴格控制鍋爐各換熱面的溫度，避免超溫情況的發(fā)生，要保障減溫水系統(tǒng)各閥門開關(guān)靈活，而且能夠投入自動。如汽溫無法控制時，應降低摻燒比例。

2.14在燃用褐煤后，灰量增加，造成渣池積渣加重，因此要加強渣漿泵的檢查、維護工作，防止渣池積渣。

2.15 根據(jù)鍋爐摻燒、優(yōu)化試驗，應由電科院制定出運行卡片。

2.16對摻燒前后的鍋爐進行經(jīng)濟分析對比。

2.17對摻燒前后磨煤機電耗進行經(jīng)濟分析對比。