??????? 5.1.2 焊接施工組織設計及施工措施（作業(yè)指導書）
??????? 開工前施工單位編制焊接施工組織設計、金屬監(jiān)督專業(yè)施工組織設計，焊接及焊接熱處理作業(yè)指導書、檢驗檢測作業(yè)指導書，向監(jiān)理部報驗并在設備管理部備案。施工單位應按監(jiān)理工程師和設備管理部焊接專工的審查意見修改施工組織設計和作業(yè)指導書。
??????? 5.1.3 焊接技術交底：每個部件開始焊接前，焊接技術員（熱處理技術員）應根據(jù)焊接作業(yè)（焊接熱處理）指導書的內(nèi)容，認真向焊工（熱處理工）作技術交底，并做好技術記錄，內(nèi)容應包括所施焊接部件名稱、設計工藝參數(shù)、母材規(guī)格、材質(zhì)、所用焊材牌號規(guī)格、對口間隙、焊接過程中應注意的問題，如屬合金鋼，應說明預熱、熱處理方法、預熱溫、層間及熱處理溫度等。小徑管焊接第一層和第二層接頭與收頭錯開是避免焊口滲漏的最好方法。
??????? 5.1.4 認真編寫焊接工程一覽表。繪制焊口位置、焊口編號示意圖，力求做到焊接工程一覽表、焊口位置示意圖準確無誤，焊接質(zhì)檢人員、焊接監(jiān)理工程師、設備管理部焊接專工人手一份，以方便焊接施工管理。
??????? 5.1.5 在施工過程中，焊接技術員應認真檢查技術工作落實情況，認真做好焊接施工記錄，焊接熱處理施工記錄、受監(jiān)焊口返修記錄等項工作。
??????? 5.2 焊接質(zhì)量管理：
??????? 本工程的焊接質(zhì)量目標：受監(jiān)焊口無損探傷一次合格率大于98%，水壓試驗范圍內(nèi)焊口無滲漏。
??????? 5.2.1 施工單位應建立健全焊接質(zhì)量保證體系，班組設兼職，工地、項目部設專職焊接質(zhì)檢員，并將質(zhì)檢員名單及資質(zhì)證書向監(jiān)理部報審。
??????? 5.2.2 開工前施工單位應認真編制焊接質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢查計劃（驗評項目劃分），焊接監(jiān)理工程師設置合理的W·H·S點，經(jīng)監(jiān)理部、建設單位批準后執(zhí)行。
??????? 5.2.3 施工單位的焊接質(zhì)檢人員應認真履行職責，檢查對口質(zhì)量，督促焊工認真自檢，并填寫自檢記錄，對焊口表面質(zhì)量認真檢查，填寫焊接接頭表面評定記錄。每個部件的焊接工作結(jié)束后，在三級檢查驗收合格的基礎上，及時通知監(jiān)理工程師和設備管理部焊接專工進行焊接表面質(zhì)量驗收。
??????? 5.2.4 焊接監(jiān)理工程師應認真履行監(jiān)督職責，加強巡視，設置的W·H·S點要監(jiān)督到位，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。使整個焊接施工過程處于受控狀態(tài)。
??????? 5.2.5 施工單位應設立焊接接頭表面工藝質(zhì)量獎和內(nèi)在質(zhì)量獎，對焊接工藝質(zhì)量一貫優(yōu)秀的焊工實施嘉獎，對焊接質(zhì)量一貫低下的焊工進行處罰，對焊口表面質(zhì)量較差，一次操作合格率連續(xù)3天低于92%的焊工，應停止焊接工作，進行模擬練習，經(jīng)考核合格后方可重新從事焊接工作。
??????? 5.2.6 每項焊接工作開工前， 焊工應經(jīng)與實際焊位置相符的模擬練習，經(jīng)外觀檢查合格、斷面（或探傷）合格后，方可進行實際位置的焊接。外協(xié)隊伍的焊工進入現(xiàn)場后，施工單位應按其合格項目進行實際考核，合格后方可進入現(xiàn)場從事焊接工作。該項工作焊接監(jiān)理工程師應參與監(jiān)督并認可。
??????? 5.2.7 每道焊口一經(jīng)點固，應連續(xù)焊完，不得中斷。如需中斷應采取措施。排管焊口應當天打底當天焊完。大中徑管焊口嚴禁點固焊后或打完底未蓋面即折卸吊掛裝置，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將給予1000~3000元的處罰。
??????? 5.2.8? 施工現(xiàn)場應有防風、防潮、防雨雪措施。
??????? 5.2.9 應保證對口質(zhì)量，坡口及坡口內(nèi)外壁10mm內(nèi)的油銹水清理干凈，露出金屬光澤，對口間隙應保持在2~3mm范圍內(nèi)，嚴禁強力對口，避免錯口、彎折，對口不合格，焊工有權(quán)拒絕焊接。
??????? 5.2.10在焊接過程中或焊接結(jié)束后發(fā)現(xiàn)焊接接頭彎折，應割去重焊，嚴禁火焰加熱校正焊接接頭。
??????? 5.3 焊接熱處理
??????? 5.3.1 焊接熱處理所使用的計量工具（熱電偶、溫度記錄儀、測溫表等）應進行校驗，并在有效期內(nèi)。開工前應將熱處理計量檢定證書復印件和計量器具統(tǒng)計表向監(jiān)理報驗。未經(jīng)校驗的熱處理計量器具不得用于熱處理施工。
??????? 5.3.2 需做熱處理的焊接接頭應根據(jù)焊接熱處理技術規(guī)程和焊接工藝評定選定熱處理工藝參數(shù)，及時進行熱處理，對于A335P91、P92等馬氏體鋼應嚴格控制熱輸入，且預熱-打底-再預熱-焊接-冷卻-馬氏體轉(zhuǎn)變-升溫-恒溫-降溫一次完成，且升降溫速度應小于150℃。對于T91、T92小徑管焊后可冷卻至室溫。熱處理工作結(jié)束應及時委托進行硬度檢驗。硬度檢驗按“信陽工程安裝細部要點”的要求執(zhí)行。
??????? 5.3.3 熱處理自動記錄曲線出現(xiàn)異常，應查明原因，采取對策和補救措施。
??????? 6、金屬監(jiān)督 ：
??????? 6.1 金屬試驗室的計量設備：X光機、超聲波探傷儀、光譜儀、硬度計、黑度計、測厚儀等應定期進行校驗，并且在有效期內(nèi)。開工前應將金屬試驗室資質(zhì)、試驗室管理制度、計量檢定證書復印件向監(jiān)理報驗，并在設備管理部備案。未經(jīng)校驗的儀器不得在工程使用。
??????? 6.2 焊接接頭的無損檢驗
??????? 6.2.1 本工程鍋爐受熱面焊口無損檢驗比例為100%，其中RT的檢驗比例按“信陽工程安裝細部要點”的要求執(zhí)行。對于無法進行TR檢驗的多排管焊口，視具體情況，由設備管理部、監(jiān)理部、施工單位三方共同協(xié)商確定。
??????? 6.2.2 表面質(zhì)量不合格的焊接接頭，不得進行無損檢驗。檢驗人員發(fā)現(xiàn)焊接接頭表面質(zhì)量不合格應拒絕檢驗。
??????? 6.2.3 金屬試驗室在接到無損檢驗委托單后應及時安排檢驗，并將檢驗結(jié)果及時反饋給委托單位，避免造成大面積返工事故。
??????? 6.2.4 探傷底片質(zhì)量：①象質(zhì)指數(shù)：底片上必須顯示出與象質(zhì)指數(shù)相應的最小鋼絲線徑。②探傷標記齊全：底片上應清晰地顯示出象質(zhì)計、深度對比塊、定為標記和識別標記（工件編號、對接接頭編號、部位編號、焊工代號和透照日期）位置正確，且不掩蓋被檢焊縫影象。此外能清晰地看到長度不小于10mm的象質(zhì)計鋼絲影象。③不應有假缺陷：底片有效評定范圍內(nèi)不應有因膠片處理不當引起的假缺陷或其他妨礙評定的假缺陷。④黑度：X射線應在1.5~3.5，r射線應在1.8~3.5范圍內(nèi)。評片質(zhì)量應力爭準確，避免錯判誤判。
??????? 6.2.5 檢驗人員應努力提高業(yè)務能力和責任心，不應有弄虛作假現(xiàn)象發(fā)生，尤其是小徑管UT檢驗。在有的工程上就發(fā)現(xiàn)在鍋爐水壓試驗前檢查時，部分小徑管焊口未打磨和刷耦合劑就出具了UT檢驗合格報告。本工程若發(fā)現(xiàn)類似問題將從重處罰。
??????? 6.2.6 合金焊縫的光譜：為保證避免錯用焊材的事故發(fā)生，在嚴把焊材領用環(huán)節(jié)關外，在光譜焊縫的同時，光譜復查兩側(cè)母材，并將焊縫兩側(cè)母材的光譜結(jié)果和焊縫金屬的光譜結(jié)果同時出現(xiàn)在光譜報告上。
??????? 6.2.7 檢驗報告：檢驗報告應包括如下內(nèi)容：委托單位、工程名稱、部件名稱、被檢工件材質(zhì)規(guī)格、焊接方法、坡口型式、焊工代號、檢測設備名稱、型號、編號、檢驗部位示意圖及焊接接頭編號、透照方式及工藝、標測標準、缺陷性質(zhì)、評片級別及結(jié)論、返修情況、監(jiān)測人員、評片人員、審核人員簽字及技術資格、檢驗報告編號及檢驗日期。
??????? 6.3 合金部件的光譜復驗
??????? 金屬試驗室應根據(jù)各工地（爐、電、熱）的委托，對進入施工現(xiàn)場的全部合金部件、合金材料進行光譜復查，發(fā)現(xiàn)不符合項及時通知委托單位，委托單位以工程聯(lián)系單形式通知供貨商予以確認更換或替代。對于鍋爐受熱面設備制造合金焊口也應進行光譜復查，以防止設備焊口錯用焊材。
??????? 根據(jù)DL/T438-2000，火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督技術規(guī)程的要求對M32以上的高溫螺栓作100%的光譜檢查（高合金螺栓的檢查部位在兩端）、100%的硬度檢查、100%的無損探傷檢查，20Cr1Mo1VNbTiB鋼做金相抽查。
??????? 7、本工程中低壓管道所采用的主要焊接方法：
?????????? 為保證焊接質(zhì)量，杜絕焊口滲漏，如下管道：鍋爐范圍內(nèi)管道、壓縮空氣管道、化水管道、汽機房管道一律采用全氬弧焊或氬弧打底電焊蓋面的焊接方法。
??????? 8、焊接驗評
??????????? 焊接分項工程驗評，應在水壓試驗（嚴密性試驗）結(jié)束后進行。驗評工作分兩部分進行：在每個部件焊接結(jié)束后，先對焊縫表面工藝質(zhì)量進行驗收。在施工單位三級驗收合格的基礎上，通知監(jiān)理及業(yè)主（需四級驗收的項目）去現(xiàn)場驗收。在水壓試驗合格后，施工單位準備好資料（驗評單、表面評定記錄、焊接、焊接熱處理資料、檢驗報告等）書面報請監(jiān)理、業(yè)主進行四級驗評。
??????? 9、對設備制造焊口、管子、容器、集箱的監(jiān)督檢查
??????? 9.1根據(jù)DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程，委托有資質(zhì)的鍋監(jiān)單位進行安全性能檢查，并出具檢查報告。
??????? 9.2 施工現(xiàn)場的檢查
??????? 9.2.1對所有管子、集箱、容器進行外觀檢查，有無重皮、劃傷等缺陷，對所設備制焊口、將鰭片焊縫進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補。
??????? 9.2.2對所有合金部件、合金焊口進行光譜復查，避免錯用材料。
??????? 10、安裝焊口的進度控制
???????????? 建立組合安裝焊口周報制，施工單位每周一將上周完成的焊口數(shù)量，以表格形式（內(nèi)容包括工程項目、焊口數(shù)、本周完成的焊口數(shù)（RT、UT分開統(tǒng)計）、本周返修的焊口數(shù)、累計返修焊口數(shù)、一次攤上合格率、總合計）報監(jiān)理部、設備管理部。
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