1．目的：
為系統(tǒng)處理組和生產線操作員提供操作依據(jù)。
2．適用范圍：
僅適用于SMD卷帶全鍍銀生產線。
3．內容說明：
3.1化學除油：
3.1.1處理周期
每生產40～50KK將槽液排放到廢水處理站，更換新的槽液。
3.2超聲波除油：
3.2.1處理周期
每生產150～180KK將槽液排放到廢水處理站，更換新的槽液。
3.3陰陽極電解除油：
3.3.1處理周期
每生產40～50KK將槽液排放到廢水處理站，更換新的槽液。
3.3.2更換方法
1、將原槽液排放到廢水站處理
2、清洗工作槽及母槽
3、清洗干凈后加自來水到所需位置,并加溫至50℃以上。
4、加入計算量的C-210,加完后化驗分析,并根據(jù)結果作適當調整。
3.4電解拋光（酸洗）：
3.4.1處理周期
每生產1.5KK～2KK補加工業(yè)硫酸2L（注：補加前先排放1/4體積的槽液再補充同體積預先配制好的10%的稀硫酸），連續(xù)生產18～24KK更換一次。
3.5鍍銅
3.5.1處理周期和方法
3.5.1.1前后銅生產過程中過濾機內裝棉芯連續(xù)過濾,每生產500～700KK采用3～5g/L C粉攪拌循環(huán),30分鐘后采用碳芯過濾干凈,由系統(tǒng)組弱電解后更換至生產線,并根據(jù)化驗結果添加物料。
3.6酸銅
3.6.1系統(tǒng)處理周期
每生產700～900KK,用H2O2加碳粉聯(lián)合處理一次。
3.6.2處理方法:
將原槽液升溫至40℃時,在攪拌下加3～5ml/L的30%雙氧水后繼續(xù)攪拌,并升溫至60℃以上,保持4小時后,按3～5g/L的活性碳粉加入,攪拌0.5小時后關泵靜止4小時后過濾干凈,再裝好陽極采用W型鐵絲網弱電解12小時。
3.6.3處理完成后系統(tǒng)班即對該槽液進行赫氏片調試并試鍍,試鍍的支架經品檢組長檢驗合格后,才能更換至產線。
3.7鎳缸
3.7.1系統(tǒng)處理周期
每生產700～900KK,用H2O2加碳粉處理。
3.7.2處理方法:
用稀硫酸將PH值降至3.0左右,降溫至室溫在攪拌下加入3～5ml/L的30%雙氧水,邊攪拌邊升溫至60℃,以上保持2小時后,邊攪拌邊將3～5g/L的活性碳粉加入,攪拌0.5小時后關泵沉淀4小時后過濾干凈,再調PH值工藝范圍,再裝好陽極用W型鐵絲網10A電流電解12小時。
3.7.3處理完成后,系統(tǒng)班即要對該槽液進行赫氏片調整,并根據(jù)化驗結果補加好原物料試鍍,試鍍產品經品檢組長檢驗合格后,才能更換至產線。
3.8預銀
3.8.1處理周期:每生產500～700KK進行更換一次。
3.8.2生產過程中長期使用棉芯和碳芯過濾
3.9厚銀
3.9.1處理周期:每生產1000～1500KK采用H2O2加碳粉處理。
3.9.2碳芯處理:在過濾機中裝入碳芯,來回過濾四次。
3.9.3碳粉處理:在槽液中加入碳粉3～5g/L,先用塑料棒手動攪拌15分鐘以上,再用循環(huán)泵循環(huán)攪拌2個小時,然后沉淀8小時,用裝了包有濾紙的碳芯的過濾機進行過濾,每過濾一次清洗一次碳芯更換濾紙,直到槽液澄清為止。
3.9.4雙氧水碳粉聯(lián)合處理:根據(jù)待處理的銀缸槽液體積,按5～6ml/L計算雙氧水用量,將計算量的雙氧水倒入同等體積的去離子水中配成A液,按3g/L計算碳粉用量,并用離子水調成糊狀待用。將A液在不斷攪拌下緩慢倒入槽液中,并繼續(xù)攪拌30分鐘后,將槽液加溫到(55～60)℃并攪拌,待槽液降溫到45℃以下,將糊狀碳粉加入槽液中,用過濾機(下掉棉芯)循環(huán)攪拌1小時,沉淀2小時后,將包有濾紙的碳芯裝入過濾機中進行過濾,每過濾一次清洗一次碳芯,直到槽液澄清為止.取樣分析[Ag+]、KCN,并根據(jù)分析補充至工藝范圍.根據(jù)赫爾槽試驗適當補充3K、TY添加劑后試鍍。
3.10保護水
3.10.1更換周期:
每生產180～240KK更換一次,清洗工作槽,貯液槽后加入純水升溫到所需溫度,并根據(jù)工藝要求加入所需保護水濃度并更換棉芯。
3.11注意事項
3.11.1每次處理完畢,系統(tǒng)處理小組作好記錄并由當班生產線長、LQC確認簽名。
3.11.2處理過程中,做到輕拿輕放，并注意安全。