一、目的

為保證工廠所用設備清洗干凈，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本操作規(guī)程。

二、范 Χ

本操作規(guī)程適用于CIP崗λ的操作工。

三、操作規(guī)程

1、 CIP清洗操作

1.1 由各崗λ操作工和預處理當班班長通知CIP人員進行清洗操作，當生產(chǎn)任務比較緊時，CIP主操作應對各罐或管·的清洗做好計劃，以免因清洗不及時而耽誤生產(chǎn)。如果清洗設備異常或其它各種原因所致的生產(chǎn)延誤應向當班車間主任匯報。

1.2 所需清洗的罐和管線確定后，正確連接清洗管線（清洗線·附后），連接管線時，各管接頭應注意是否?緊，各罐罐蓋是否蓋嚴，排地閥是否關閉，并仔細檢查所連接管線是否由CIP間出并向CIP間回，而構成正確循環(huán)回·，同時開啟管·中各氣動閥。

1.3 按照清洗要求的時間、溫度參數(shù)、設置清洗程序，參照3.2程序選用。

1.4 起機并開啟各回液泵，起機后注意檢查清洗液的溫度變化。

1.5 起機后密切注意清洗管·沿線的各罐的液λ變化，如有異常，立即查找原因，防酸堿打入儲奶罐導致生產(chǎn)損失。

1.6 清洗時，CIP操作人員應注意酸堿回收，當酸堿回液濃度較低但酸堿罐中酸堿濃度較少時，可考慮手動回收。

1.7 當酸堿罐中酸堿不夠時，CIP操作工應及時配置酸堿，配酸堿時必須穿戴好面具和防護罩，并有人監(jiān)護，準備好流動水管。

1.8 當配電柜斷電時，一切CIP操作立即停止。

1.9 清洗結束后，CIP操作人員應恢復管線，同時檢查清洗效果：奶罐、奶倉內(nèi)不能有水殘留，清洗后的管線、罐、設備不能有清洗液殘留，用PH試紙測殘水PH值，PH值為7。清洗后的管線、罐、設備應清潔、明亮無肉眼可見雜質(zhì)，無污垢，殘水清徹。同時關閉所使用的泵。

2、 程序選用

2.1 清洗鮮奶

如選用水洗程序，水洗時間為時間列表中最后水洗時間。

2.2 清洗花色奶

如選用水洗程序，水洗時間為時間列表中最后高溫水洗時間+100S

如選用堿洗程序，完全依據(jù)時間列表中的時間設置。

2.3 清洗可可奶或酸奶

必須選用堿加酸清洗程序；

2.4 生奶管線、罐（包括 奶倉）、設備要?10天至少走一遍 堿加酸清洗。

2.5 中貯罐?7天至少走一次酸堿清洗。

2.6 配料間的罐、管線及設備?10天至少走一次酸堿清洗。

3、 清洗液要求

3.1 水液要求達到水處理所供自來水的要求，酸液濃度為60-80MS，且無肉眼可見雜質(zhì)，無污濁。

3.2 堿液濃度為80-100MS，且無肉眼可見雜質(zhì)，無污濁。

3.3 要求?7天對酸罐、堿罐排污。

3.4 清洗液出口壓力

清洗灌裝機時以灌裝機要求的清洗壓力來設置CIP出口壓力，清洗冷排、板式換熱器、凈乳機時，清洗出口壓力設置于應略低于設備所能承受的壓力。

4、 各罐、管線、設備清洗時間列表