?在銅及鋁板帶軋制過程中難免會(huì)發(fā)生不穩(wěn)定現(xiàn)象，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因較多，其問題主要集中在軋機(jī)上，從而對(duì)帶材高精度生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。由于有色金屬板的性能區(qū)別于鋼鐵的性能，因此對(duì)軋機(jī)的要求有所不同。本研究中，筆者對(duì)軋機(jī)軋制過程中不穩(wěn)定現(xiàn)象從工藝、設(shè)備等的角度進(jìn)行分析，以供同行工作者參考。
? ??當(dāng)前，隨著科學(xué)技術(shù)的日益發(fā)展，在有色金屬的加工技術(shù)中，對(duì)板帶材精度和質(zhì)量隨之提出了更高的要求。為確保軋機(jī)軋制在板帶軋制過程中的穩(wěn)定性，消除外擾因素很重要，只有認(rèn)真發(fā)現(xiàn)銅及鋁板帶軋制過程中存在的一些問題，才能消除由于這些不穩(wěn)定因素的發(fā)生導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題的現(xiàn)象。
? ? 軋機(jī)系統(tǒng)穩(wěn)定性受軋制材料的質(zhì)量的影響
? ? 1.1軋制過程中發(fā)生輥顫與材料相關(guān)
? ? 采用鑄軋壞料在鋁粗軋機(jī)進(jìn)行軋制的調(diào)試時(shí)，通常采用軋制速度及壓下量等常規(guī)軋制工藝參數(shù)，整個(gè)軋機(jī)有時(shí)會(huì)發(fā)生顫動(dòng)的現(xiàn)象，這使工藝參數(shù)的調(diào)整受到影響。出現(xiàn)這種現(xiàn)象主要是因鑄軋坯料鑄軋后表面氧化膜化厚，其主要因放置時(shí)間較長(zhǎng)所致，材料表面性能及其內(nèi)部組織在長(zhǎng)時(shí)間后均會(huì)發(fā)生變化，使軋材與輥面的摩擦系統(tǒng)不斷降低，再加上摩擦力與咬入力小較，而導(dǎo)致打滑的現(xiàn)象發(fā)生，而導(dǎo)致軋輥顫振。
? ? 1.2來料偏差不宜過大
? ? 一般試驗(yàn)過程中經(jīng)常采用厚度偏差不同的帶坯，而軋制厚度偏差的帶坯為0.1～0.12mm時(shí)，相比0.15mm的軋制厚差帶坯，軋機(jī)穩(wěn)定性較高。
? ? 軋機(jī)系統(tǒng)穩(wěn)定性受工藝潤(rùn)滑劑的影響
? ? 經(jīng)常發(fā)生輥顫還有一個(gè)重要原因是由于潤(rùn)滑劑與所選擇的工藝參數(shù)不匹配，對(duì)于軋機(jī)系統(tǒng)的振動(dòng)因被軋金屬與輥縫處輥面之間的摩擦因素而受到影響主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）在軋機(jī)系統(tǒng)的垂直運(yùn)動(dòng)中輥縫的潤(rùn)滑油膜能起到一定的阻尼作用，其阻尼作用在油膜摩擦系數(shù)越低的情況下越小，則會(huì)降低系統(tǒng)的穩(wěn)定性質(zhì)，軋機(jī)在外部等量擾動(dòng)的情況下極易發(fā)生振動(dòng)；（2）在充分潤(rùn)滑的條件下，會(huì)減小輥縫摩擦，而在干擾因素不穩(wěn)定的情況下，輥縫狀態(tài)的波動(dòng)會(huì)增大，則會(huì)嚴(yán)重影響到系統(tǒng)的穩(wěn)定性；（3）輥縫的摩擦系數(shù)越小，軋機(jī)軋制壓力所受到的摩擦壓力也就越小，軋制壓力受到軋制張力的影響也就越大，從而會(huì)降低軋機(jī)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，使軋機(jī)容易發(fā)生振動(dòng)。
? ? 從上述分析中可以看出：軋機(jī)在輥縫摩擦系數(shù)較小的情況下容易發(fā)生振動(dòng)。
? ? 軋機(jī)系統(tǒng)穩(wěn)定性受軋制速度的影響
? ? 廠在調(diào)試一臺(tái)冷軋機(jī)過程中，可看到軋機(jī)有嚴(yán)重的輥顫現(xiàn)象。對(duì)軋機(jī)各部分性能進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題出現(xiàn)在軋制時(shí)軋機(jī)速度上，如將速度設(shè)定在4m/s時(shí)，其始終保持著3.9～4.1的傳動(dòng)速度，期間有出現(xiàn)周期性擺動(dòng)，而導(dǎo)致軋機(jī)輥顫，并且有帶材厚薄不均的現(xiàn)象。通過對(duì)軋機(jī)主傳動(dòng)和卷取機(jī)電氣反復(fù)調(diào)整后，在速度穩(wěn)定的情況下，消除了輥顫的現(xiàn)象。
? ? 軋機(jī)系統(tǒng)的穩(wěn)定性及其外部的擾動(dòng)能量決定著其是否會(huì)發(fā)生自激振動(dòng)，軋機(jī)系統(tǒng)會(huì)受到軋機(jī)軋制速度高低的影響，其主要體現(xiàn)在：（1）在軋制速度不斷提高的情況下，軋機(jī)周圍會(huì)有越來越多的擾動(dòng)因素，并且擾動(dòng)強(qiáng)度也越來越高，那么要確保其平穩(wěn)就必須保證其速度較低；（2）軋制速度較低時(shí)，軋機(jī)諧振頻率會(huì)高于外擾頻率，不容易出現(xiàn)共振；而當(dāng)軋制速度越高的情況下，其工作輥入口張力變化與運(yùn)動(dòng)的關(guān)系將越緊密，系統(tǒng)的自激關(guān)系也就越強(qiáng)烈，從而會(huì)增強(qiáng)各種外擾頻率，軋機(jī)系統(tǒng)穩(wěn)定性越差的情況下，便容易出現(xiàn)振動(dòng)。
??? 此外，軋機(jī)輥縫中的潤(rùn)滑情況也會(huì)受到軋制速度的影響。潤(rùn)滑液膜在速度越高的情況下厚度越大，因此在輥縫一定時(shí)，帶材的厚度公差會(huì)直接受到速度高低的影響。