?、?一般規(guī)律。 淬火加熱和冷卻，尤其是冷卻過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力都會使淬火工件的形狀和尺寸發(fā)生變化，形成畸變。組織應(yīng)力主要由于相變生產(chǎn)的組織與原始組織比容積有差別的緣故。
　?、?減小畸變的措施
　?、?合理選擇鋼材與正確設(shè)計 對于形狀復(fù)雜、各部位截面尺寸相差較大而又要求畸變極小的 工件，應(yīng)選用淬透性較好的合金鋼，以便能在緩和的淬火介質(zhì)中冷卻。零件設(shè)計時應(yīng)盡量減小截面尺寸的差異，避免薄片和尖角。必要的截面變化應(yīng)平滑過渡，盡可能對稱，有時可適當(dāng)增加工藝孔。
　　② 正確鍛造和進行預(yù)備熱處理 對高合金工具鋼，鍛造工藝的正確執(zhí)行十分重要，鍛造時必須盡可能改善碳化物分布，使之達(dá)到規(guī)定的級別。高碳鋼球化退火有助于減小淬火畸變。采用消除內(nèi)應(yīng)力退火，去除機械加工造成的內(nèi)應(yīng)力，也可減小淬火畸變。
　?、?采用合理的熱處理工藝 為減小淬火畸變，可適當(dāng)降低淬火加熱溫度。對于形狀復(fù)雜或用高合金鋼制作的工件，應(yīng)采用一次或多次預(yù)熱。預(yù)冷淬火、分級淬火和等溫淬火都可以減小工件的畸變。
　?、?淬火畸變的矯正
　?、?熱壓矯正，使工件在機械壓力作用下冷卻或在冷至接近Ms時加壓矯正，可利用奧氏體的塑性消除或減小淬火工件的畸變。
　　② 熱點矯正，用乙炔-氧火焰在工件的凸起側(cè)局部短時加熱，利用局部加熱和冷卻的內(nèi)應(yīng)力實現(xiàn)矯正。熱點矯正的要點是：
　　A．熱點大小以φ4~8mm為宜。
　　B． 對一般結(jié)構(gòu)鋼，熱點溫度以750~800℃為宜，工具鋼可稍微降溫。
　　C． 碳鋼矯正后采用水冷，合金鋼用壓縮空氣冷卻。
　　D．應(yīng)根據(jù)變形的幾何特征考慮熱點順序。沿全長均勻彎曲時，先點最凸處，然后向兩端對 稱地進行熱點。工件局部急彎時，采用局部連續(xù)熱點。熱點法適用于中小型軸類零件。
　　③ 反擊矯正，將畸變工件置于平板上，用淬過火的扁嘴鋼錘敲擊凹處，使之伸展而變直。這種方法適用于淬火后硬度較高、直徑在30mm以下的軸類、桿類工件。
　　④ 冷壓矯正，將工件于冷態(tài)在壓力機上矯正。這種方法用于硬度不高或淬硬層較淺的工件。
　?、?回火矯正，在回火過程中加壓矯正。這種方法對薄片類工件特別適宜。