4．2．3．3 焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊應(yīng)與正式焊接的工藝要求相同，點(diǎn)固焊的長度為10-15mm，高為2-4mm，且不得超過壁厚的20%。

4．2．3．4 點(diǎn)固焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷。

4．2．3．5 拆除組對(duì)的卡具宜用氧乙炔焰或砂輪片切割，點(diǎn)焊在管道上的組對(duì)卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。拆除卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。

4．3 焊接

4．3．1 每個(gè)焊工必須根據(jù)各自取證項(xiàng)目焊接，嚴(yán)格按照焊接工藝卡中的焊接參數(shù)進(jìn)行。

4．3．2 焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以避免焊縫在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。

4．3．3 管道焊接時(shí)，應(yīng)采取措施防止管內(nèi)成為風(fēng)道。

4．3．4 不得在焊接表面引弧和試驗(yàn)焊接電流。

4．3．5 焊接中應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量，起弧時(shí)應(yīng)盡量降低電弧長度，避免空氣卷入引起氣孔。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。

4．3．6 多層焊時(shí)，每層焊道熔渣須用磨光機(jī)清根后方可進(jìn)行下一層的焊接。

4．3．7 每條焊道應(yīng)一次連續(xù)焊完，若被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊，

4．3．8 焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及附近的飛濺物清理干凈。

4．3．9 經(jīng)檢查不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，采取措施進(jìn)行返修，同一焊縫返修次數(shù)，不得超過兩次。

4．3．10 焊工上崗必須工具齊全，清根機(jī)、刨錘、鋼絲刷、鋼號(hào)等一一帶齊。

5．1 管道表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:

5.2.1 管道對(duì)接焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表

5.2.2 角焊縫的焊腳高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,其外形應(yīng)平緩過渡,表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。

6．1 作業(yè)前應(yīng)嚴(yán)格檢查焊接用設(shè)備及工器具是否完好無損。施工現(xiàn)場是否符合安全要求。

6．2 電焊機(jī)應(yīng)放置在防水、防潮及通風(fēng)良好處，焊接軟導(dǎo)線在過路或易損壞處應(yīng)架空或埋地敷設(shè)，并嚴(yán)禁與電源線共同敷設(shè)。

6．3 焊件吊裝時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查吊裝帶并且進(jìn)行試吊，吊件下面嚴(yán)禁站人。

6．4 氧氣、乙炔瓶的距離不得小于10米，使用時(shí)必須放在專用瓶架上。

6．5 嚴(yán)禁在帶壓、帶電和裝有易燃、易爆、有毒介質(zhì)的設(shè)備或管道上施焊。

6．6清楚焊渣或用砂輪打磨焊縫時(shí)，應(yīng)帶防護(hù)眼睛。

6．7 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶安全帽。

6．8 除上述外，施工時(shí)還必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定及安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。