??? 1、引言?
??? 企業(yè)安全,也可以說是“從物質(zhì)的危險性及精神動搖中解放出來”,是研究排除妨礙企業(yè)順利生產(chǎn)經(jīng)營的障礙,使其獲得自由,滿足企業(yè)“安全、高效、經(jīng)濟”等綜合指標的需要。隨著企業(yè)生產(chǎn)自動化程度的提高,企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中潛在的危險更難以被發(fā)現(xiàn),事故預(yù)測會變得更難也更重要,舊的安全管理模式(只重視事故后處理和形象安全管理,忽視事故預(yù)防預(yù)測和安全教育培訓。) 在現(xiàn)代企業(yè)中無法適應(yīng)其發(fā)展的要求,也勢必造成安全管理的被動局面。?

??? 2、典型案例及原因?
??? 某單位近年來安全形勢不太平穩(wěn),惡性事故得不到有效控制,盡管安全管理日益加強,但并未從根本上扭轉(zhuǎn)被動局面。以下對幾起事故進行分析。案例1。1999 年8 月11 日,某單位機裝隊承擔堆取料機檢修任務(wù),下午17∶40 ,鉗工班成某被安排去焊接斗輪斗體,成某手拿焊把、面罩及焊條由堆取料機南頭的東邊冒險違章跨越皮帶運輸機,此時皮帶突然啟動,成某倒在皮帶上,頭部朝前,身體被帶入下料口及皮帶托架之中而卡住致死。?
??? 事故原因: ①成某安全意識淡薄,冒險違章跨越皮帶機。②機裝隊平時對施工人員的安全教育工作不落實,對單項施工落實不得力。③現(xiàn)場安全監(jiān)督力度不夠。?
??? 案例2。1996 年5 月20 日0 點20 分,某廠原料車間皮帶礦石丙班皮帶工蘇某,在取2 # 高爐澳礦時,因澳礦來料過大,造成11 # 皮帶跑料停車,聯(lián)動10 # 皮帶停車,由于10 # 皮帶帶式逆止器失靈,10 #皮帶上的礦石促使皮帶倒轉(zhuǎn),蘇某為防止10 # 皮帶倒轉(zhuǎn)跑料,用一根木棍塞入皮帶機頭轉(zhuǎn)筒下,想阻止其倒轉(zhuǎn),不幸將右手臂、頭部卷入皮帶轉(zhuǎn)筒下致死。?
??? 事故原因: ①原料車間10 # 皮帶帶式逆止器存在缺陷,車間對此狀況一直不予重視,沒有安排進行整改。②安全教育不到位,上崗前培訓時間短,上崗后,學徒期、熟練期未達到規(guī)定要求(蘇某4 月22 日進廠,距5 月20 日發(fā)生事故不到一個月) 。③蘇某上崗后,跟原崗位師傅學習時間短,應(yīng)付突發(fā)事件能力差,10 # 皮帶倒轉(zhuǎn)時,用木棍去阻止其倒轉(zhuǎn),是造成事故的直接原因。?
??? 案例3。2000 年6 月6 日下午17∶30 ,某廠回收車間供水工段鉗工班袁某等4 人在對5 # 水泵進行返修,將5 # 泵大蓋吊開后,又將水泵轉(zhuǎn)子吊出移到旁邊,因雨天室內(nèi)光線不好,鉗工李某找水泵操作工謝某開室內(nèi)照明燈,當謝某將照明燈電源送上后返回休息室時,正在用雙手拉手動葫蘆鐵鏈吊水泵轉(zhuǎn)子的袁某被電擊倒下致死。?
??? 事故原因: ①回收車間高壓水泵房北面墻上的中間照明燈頭蓮蓬罩與彎管接口處鋒利,在加工焊接后未做任何處理(銼平) ,由于水泵運行過程中振動,導致該處電線絕緣破損,致使長期裸露部分與燈管接觸,當送上照明電源后,照明鋼管與手動葫蘆吊全部帶電(因過線管徑過葫蘆吊工字鋼上方時,進行了點焊固定) ,是造成事故的直接原因。②高壓水泵房照明于1985 年大修施工,1987 年2 月竣工,原設(shè)計是3 盞高壓水銀燈,1987 年后改為6 盞白熾燈,燈具彎管與燈頭接口采用4 分鋼管加工焊接,而管口內(nèi)徑未銼平,管口也未刮口,違反“電氣安裝工程施工及驗收規(guī)范”中“鋼管不應(yīng)有折扁裂縫,管內(nèi)無鐵屑及毛刺,切斷口應(yīng)銼平,管口應(yīng)刮去”的規(guī)定,是主要原因。③該項工程設(shè)計時,未說明穿線的鋼管必須有保護接地,違反了電氣安裝施工及驗收規(guī)范GBJ232 82 中“交直流電力電纜的接線盒,終端盒的金屬外殼和電纜的金屬保護層穿線的鋼管”規(guī)定。?
??? 案例4。2001 年3 月31 日,某燒結(jié)廠年終檢修過程中,1 臺SJ8000 - 1. 033/ 0 主抽風機安裝完畢后,在17 點試運行時因故障未啟動,20 點再次啟動,待運行速度達設(shè)計速度時,突然一聲巨響,風機葉輪全部脫焊飛離殼體(風機外殼擊破) ,擊穿操作室觀察層玻璃后,巨大的慣性使葉輪又擊穿間壁屋子對面墻邊的控制屏后又擊穿墻體,造成一個約á400 的墻洞,當時幸好操作臺上3 個職工在低頭記錄運行數(shù)據(jù),只有1 名職工被擊碎的玻璃劃傷頭皮。?
??? 事故原因:該風機系原來該廠使用的老風機,因生產(chǎn)需要由原廠(陜西某鼓風機廠) 改制,風量由8000 m3/ h 改成9500 m3/ h ,葉輪角度稍作改變,重新焊接,其它各部分均未作變動,焊接質(zhì)量不過關(guān),設(shè)計改造有誤所致。?

??? 3、系統(tǒng)安全分析?
??? 分析以上事故原因后不難發(fā)現(xiàn),如果采取了適當?shù)陌踩胧?這些事故完全可以避免。?
??? 事實上,安全管理所涉及的系統(tǒng)是人機環(huán)境系統(tǒng),要在企業(yè)中造就一個安全舒適的工作條件,必須從人、機器及裝備和環(huán)境多方面來考慮,而且這些因素相互作用,相互影響,形成一個有機的整體。在人的方面,人不僅是“生物人”、“經(jīng)濟人”,還是“社會人”,我們平時重在用制度來強迫命令式管理,且有時并沒有按制度去執(zhí)行,而忽視了最重要的一個方面,就是如何加強安全管理中最重要的手段,即通過教育培訓提高全員安全認識和安全知識水平,“全員”教育中忽視了對領(lǐng)導層、對工程生產(chǎn)技術(shù)人員、對具有業(yè)務(wù)指導性的安全管理人員的培訓教育,這也是安全工作重心下移不了的原因之一。由于培訓教育工作不到位,導致: ①領(lǐng)導干部對安全工作重視不夠,有礙安全工作開展。②安全管理專業(yè)人員素質(zhì)不高,業(yè)務(wù)指導性不強,基層車間、班組缺乏針對性教育,安全工作帶有盲目性。③特種作業(yè)人員和職工“三級”安全教育實效性不強,“安全”在頭腦中扎不下根,安規(guī)不理解或理解不透徹,記不住,無法體現(xiàn)于操作行動中去遵守,使“三違”現(xiàn)象增加。(雖然我們平時組織了安全檢查,但也只是隨機檢查,不可能時刻守在操作者身邊觀看全過程,且受本身素質(zhì)局限,不一定懂工藝和操作要點,無法從深層次看出問題。) ④物資設(shè)備材料部門采購人員不了解安全的重要性,不能很好地對設(shè)備材料安全性能把關(guān),為日后出現(xiàn)設(shè)備事故而導致人身事故留下隱患。⑤生產(chǎn)、檢修、工程技術(shù)管理人員在生產(chǎn)檢修施工組織中忽視安全,措施不到位,而其他管理人員可能因缺乏這方面技術(shù)水平,又發(fā)現(xiàn)不了問題,致使?jié)撛谖ｋU不能及時消除而導致事故;工程設(shè)計人員不遵守國家“三同時”法規(guī),致使技改項目留下隱患。?